CN217003248U - 止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止回阀，包括阀体、设置于阀体内的阀座、安装于阀体内且位于阀座上方的安装架、往复滑动设置于安装架的导柱、随导柱运动且配合阀座构成密封的阀瓣以及驱动阀瓣密封阀座的弹簧，所述阀体内围绕于阀瓣的外周设有多个加强板，每个所述加强板均与阀瓣的外周缘相抵滑动构成周向限位，每个所述加强板与阀体之间均设有锁定件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型结构强度更高，能适用于恶劣工况，从而具有更好的实用性与市场销售前景。

Description

止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

现有的止回阀包括阀体、形成于阀体的阀座、滑动设置于阀体内的导柱、随导柱运动且配合阀座构成密封的阀瓣以及驱动阀瓣密封阀座的弹簧。阀瓣的支撑结构来源于导柱与阀体之间的滑动配合且该位置承载了来自于阀瓣上受到的流体冲力。当流体在流动的过程中出现湍流时，阀瓣上会受到较大的侧向力，加之导柱与阀体之间的配合位置到阀瓣受力点之间的力臂较长，使得导柱在受到较大的流体侧向冲力时极易发生弯曲，导致该阀门无法适用于恶劣工况，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种止回阀，该止回阀结构强度更高，能适用于恶劣工况，从而具有更好的实用性与市场销售前景。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种止回阀，包括阀体、设置于阀体内的阀座、安装于阀体内且位于阀座上方的安装架、往复滑动设置于安装架的导柱、随导柱运动且配合阀座构成密封的阀瓣以及驱动阀瓣密封阀座的弹簧，所述阀体内围绕于阀瓣的外周设有多个加强板，每个所述加强板均与阀瓣的外周缘相抵滑动构成周向限位，每个所述加强板与阀体之间均设有锁定件。

通过采用上述技术方案，锁定件实现加强板在于阀体内的固定，并通过将加强板与阀瓣之间设置成滑动配合的方式使存在的加强板不会对阀瓣的运动构成干涉，当阀瓣受流体侧向作用力进行动作时，存在的多个加强板对运动中的阀瓣构成周向限位并承载来自于阀瓣上受到的侧向力，该结构配合导柱与安装架之间的结构共同对运动中的阀瓣与导柱两者形成两点支撑受力并大大缩短了力臂长度，使该止回阀结构强度更高，能适用于恶劣工况，从而具有更好的实用性与市场销售前景。

进一步设置为：所述阀体上形成有供每个加强板安装的安装槽，所述加强板安装于安装槽，每个所述安装槽均朝向阀座延伸构成与加强板两者之前的滑动配合用于调节加强板与阀瓣外周缘两者之间的距离，每个所述加强板上均设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与安装槽的延伸方向平行设置，所述锁定件穿过腰形孔与阀体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于零部件在加工与装配的过程中存在一定的加工误差与装配误差，如果该两者之间的误差叠加过大时，就会导致存在的加强板无法对阀瓣上的受力起到有效的承载作用；故通过设置腰行孔与加强板滑动的方式实现加强板与阀瓣两者之间配合的可调节，在保证该两者之间滑动配合的基础上使加强板能对阀瓣上的作用力进行有效承载，以此来进一步保证阀门的结构强度。

进一步设置为：所述阀瓣外周缘对应于每个加强板的位置均形成有供加强板嵌入且与之滑动配合的限位承力槽，所述加强板嵌入限位承力槽且与之适配滑动。

通过采用上述技术方案，限位承力槽的设置进一步增大该两者之间的限位接触面积，提升该两者之间的有效承力面，使加强板能更有效直接的承载阀瓣上的受力，从而来进一步提升阀门的结构强度。

进一步设置为：所述阀座外周壁上固定设置有内圈、阀体对应于内圈的位置固定设置有外圈，所述外圈与内圈之间形成有浮动间隙，所述外圈与内圈之间固定连接有多条弹性的加强条，多条所述加强条沿阀座的轴向间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，加强条配合浮动间隙来实现阀座在于阀体内的浮动安装，当阀瓣在弹簧的驱动下朝向阀座运动时，通过浮动安装的阀座可对阀瓣施加的冲击力起到缓冲作用，减少密封面的磨损，以此来延长阀门的使用寿命。

进一步设置为：所述安装架上螺纹连接有松紧调节圈，所述弹簧套设于导柱且一端相抵于阀瓣、另一端相抵于松紧调节圈。

通过采用上述技术方案，通过转动松紧调节圈来调节弹簧的预紧力，使该阀门能适应不同的使用工况，提升阀门的通用性与实用性。

进一步设置为：所述阀体上形成有具有开口且供安装架安装的安装腔，所述安装架安装进安装腔且与开口之间形成一焊槽。

通过采用上述技术方案，安装架安装进安装腔，通过该两者之间形成的焊槽实现该两者之间的焊接的固定，操作简便、加工成本低，且焊槽的存在增大了与焊液的接触面积，进一步提升了焊接的结构强度。

进一步设置为：所述导柱与阀瓣之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式同步实现导柱与阀瓣、导柱与安装架的分离，以便对弹簧进行更便捷的安装更换，操作更加便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构强度更高，能适用于恶劣工况，从而具有更好的实用性与市场销售前景。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例另一方向的剖视图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、安装架；4、导柱；5、阀瓣；6、弹簧；7、加强板；8、锁定件；9、安装槽；10、腰形孔；11、限位承力槽；12、内圈；13、外圈；14、浮动间隙；15、加强条；16、松紧调节圈；17、安装腔；18、焊槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3，一种止回阀，包括阀体1、形成于阀体1且具有开口的安装腔17、设置于阀体1内的阀座2、安装于安装腔17且位于阀座2上方的安装架3、往复滑动设置于安装架3的导柱4、随导柱4运动且配合阀座2构成密封的阀瓣5以及驱动阀瓣5密封阀座2的弹簧6。安装架3与开口之间形成一焊槽18，导柱4与阀瓣5之间螺纹连接。阀体1内围绕于阀瓣5的外周设有多个加强板7，每个加强板7均与阀瓣5的外周缘相抵滑动构成周向限位，每个加强板7与阀体1之间均设有锁定件8。

阀体1上开设形成有供每个加强板7安装的安装槽9，加强板7安装于安装槽9，每个安装槽9均朝向阀座2延伸构成与加强板7两者之间的滑动配合用于调节加强板7与阀瓣5外周缘两者之间的距离。每个加强板7上均开设有腰形孔10，腰形孔10的长度方向与安装槽9的延伸方向平行设置，锁定件8穿过腰形孔10与阀体1螺纹连接，锁定件8为螺栓。阀瓣5外周缘对应于每个加强板7的位置均形成有供加强板7嵌入且与之滑动配合的限位承力槽11，加强板7嵌入限位承力槽11且与之适配滑动。

阀座2外周壁上粘接固定有内圈12、阀体1对应于内圈12的位置粘接固定有外圈13，外圈13与内圈12之间形成有浮动间隙14，外圈13与内圈12之间固定连接有多条弹性的加强条15，多条加强条15沿阀座2的轴向间隔排列设置。加强条15、内圈12与外圈13三者一体设置且材料均为橡胶。安装架3上螺纹连接有松紧调节圈16，弹簧6套设于导柱4且一端相抵于阀瓣5、另一端相抵于松紧调节圈16。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种止回阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)内的阀座(2)、安装于阀体(1)内且位于阀座(2)上方的安装架(3)、往复滑动设置于安装架(3)的导柱(4)、随导柱(4)运动且配合阀座(2)构成密封的阀瓣(5)以及驱动阀瓣(5)密封阀座(2)的弹簧(6)，其特征在于：所述阀体(1)内围绕于阀瓣(5)的外周设有多个加强板(7)，每个所述加强板(7)均与阀瓣(5)的外周缘相抵滑动构成周向限位，每个所述加强板(7)与阀体(1)之间均设有锁定件(8)。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述阀体(1)上形成有供每个加强板(7)安装的安装槽(9)，所述加强板(7)安装于安装槽(9)，每个所述安装槽(9)均朝向阀座(2)延伸构成与加强板(7)两者之前的滑动配合用于调节加强板(7)与阀瓣(5)外周缘两者之间的距离，每个所述加强板(7)上均设有腰形孔(10)，所述腰形孔(10)的长度方向与安装槽(9)的延伸方向平行设置，所述锁定件(8)穿过腰形孔(10)与阀体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述阀瓣(5)外周缘对应于每个加强板(7)的位置均形成有供加强板(7)嵌入且与之滑动配合的限位承力槽(11)，所述加强板(7)嵌入限位承力槽(11)且与之适配滑动。

4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述阀座(2)外周壁上固定设置有内圈(12)、阀体(1)对应于内圈(12)的位置固定设置有外圈(13)，所述外圈(13)与内圈(12)之间形成有浮动间隙(14)，所述外圈(13)与内圈(12)之间固定连接有多条弹性的加强条(15)，多条所述加强条(15)沿阀座(2)的轴向间隔排列设置。

5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述安装架(3)上螺纹连接有松紧调节圈(16)，所述弹簧(6)套设于导柱(4)且一端相抵于阀瓣(5)、另一端相抵于松紧调节圈(16)。

6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述阀体(1)上形成有具有开口且供安装架(3)安装的安装腔(17)，所述安装架(3)安装进安装腔(17)且与开口之间形成一焊槽(18)。

7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于：所述导柱(4)与阀瓣(5)之间螺纹连接。

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