CN217003212U - 一种活塞式分配阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞式分配阀，包括外壳，所述外壳上设置有纯水出口，纯水进口以及回流口，外壳内设置有负压腔以及出水腔，还包括有负压阀组件，负压阀组件包括气压膜片和活塞，气压膜片将负压腔隔成第一负压腔和第二负压腔，第一负压腔与外部空气连通，第二负压腔与纯水出口连通，出水腔包括前段出水腔、中段出水腔和后段出水腔，前段出水腔与第二负压腔连通，中段出水腔与纯水进口连通，后段出水腔与回流口连通。采用上述方案，其能实现纯水保持有压回流，有压回流的压力低于纯水机的停机压力，在抽水的过程中，能够保证出水量，多余的纯水回流至纯水机的进水端，当停止抽水时，利用纯水压力关闭回流以及让纯水机停止工作。

Description

一种活塞式分配阀

技术领域

本实用新型涉及供水技术领域，尤其是一种活塞式分配阀。

背景技术

一般的无水箱速热管线机的加热供水系统包括无水箱速热管线机和大通量无桶纯水机，大通量无储水桶纯水机的纯水流量通常大于1L/min，速热管线机在出热水时由于功率限制，通常开水流量为350-400ml/min，纯水机的停机动作由压力开关控制，由于供水量大于需求量，多余的纯水无处溢流有限，纯水机的出水端压力一旦高于纯水机压力开关断开动作的压力，会使纯水机停机，随着速热管线机不断进行抽水操作，纯水机的出水端压力低于纯水机压力开关断开动作的压力，纯水机又开机工作，这样会导致纯水机无法正常工作（频繁开机、停机）。

因此需要设计一款分配阀，其能用于无水箱速热管线机和大通量无桶纯水机之间的连接，在管线机抽水的过程中，纯水机会给管线机供水，多余的纯水回流至纯水机的进水端，当管线机停止抽水时，利用纯水压力关闭回流以及让纯水机停止工作。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种活塞式分配阀，其能实现纯水保持有压回流，有压回流的压力低于纯水机的停机压力，在抽水的过程中，能够保证出水量，多余的纯水回流至纯水机的进水端，当停止抽水时，利用纯水压力关闭回流以及让纯水机停止工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活塞式分配阀，包括外壳，所述外壳上设置有与管线机连接的纯水出口，与纯水机的出水端连接的纯水进口以及回流口，所述外壳内设置有与纯水出口连接的负压腔以及与纯水进口连接的出水腔，还包括有负压阀组件，负压阀组件包括气压膜片和活塞，气压膜片安装在负压腔内，气压膜片将负压腔隔成第一负压腔和第二负压腔，第一负压腔与外部空气连通，第二负压腔与纯水出口连通，活塞的一端连接在气压膜片上，活塞的另一端伸入出水腔内，气压膜片伸缩移动可带动活塞沿活塞的长度方向移动，所述出水腔包括前段出水腔、中段出水腔和后段出水腔，前段出水腔与第二负压腔连通，中段出水腔与纯水进口连通，后段出水腔与回流口连通，当纯水出口无负压吸水时，活塞截断前段出水腔和中段出水腔以及截断中段出水腔和后段出水腔；当纯水出口负压吸水时，气压膜片带动活塞向靠近出水腔的方向移动，活塞导通前段出水腔和中段出水腔以及导通中段出水腔和后段出水腔。

通过采用上述方案，其中回流口需通过减压阀与纯水机的进水端连接，减压阀的出口压力设置低于纯水机停机压力，回流口与减压阀出水端连接，回流口与减压阀之间还需设置单向阀，防止自来水串入纯水区，纯水回流就有一定的压力，使得纯水机的进水端水压低于纯水机的停机压力，纯水回流更加顺畅，

一、当纯水出口无负压吸水，活塞截断前段出水腔和中段出水腔以及截断中段出水腔和后段出水腔，纯水机处于待机状态；

二、当纯水出口负压吸水，气压膜片带动活塞向靠近出水腔的方向移动，活塞导通前段出水腔和中段出水腔以及导通中段出水腔和后段出水腔，中段出水腔的纯水可流人前段出水腔，并经第二负压腔从纯水出口流出，气压膜片根据外部负压吸水流量变化，带动活塞的移动距离变化，从而控制出水量；当纯水供水量大于管线机的抽水量，多余水量流入后段出水腔，并通过回流口进行回流，在回流时中段出水腔的水压压力低于纯水机的停机压力，纯水机不会停机；

三、当外部管线机停止抽水，第二负压腔无负压，气压膜片带动活塞复位，从而使活塞截断前段出水腔和中段出水腔以及截断中段出水腔和后段出水腔，中段出水腔的压力一直上升到纯水机的停机压力，纯水机停止工作；

其能实现纯水保持有压回流，有压回流的压力低于纯水机的停机压力，在抽水的过程中，能够保证出水量，多余的纯水回流至纯水机的进水端，当停止抽水时，利用纯水压力关闭回流以及让纯水机停止工作。

本实用新型的进一步设置是：所述活塞在其长度方向上间隔设置有第一密封部和第二密封部，活塞的外侧面在第一密封部和第二密封部之间设置有第一过水槽，活塞的外侧面在第一密封部远离第二密封部的一侧设置有第二过水槽，当活塞移动至第一密封部和第二密封部分别与出水腔的内壁密封配合时，使前段出水腔与中段出水腔截断以及中段出水腔与后段出水腔截断；当活塞移动至第一密封部和第二密封部分别脱离与出水腔的内壁密封配合时，使第二过水槽导通前段出水腔和中段出水腔以及使第一过水槽导通中段出水腔和后段出水腔。

通过采用上述方案，

一、当外部管线机的抽水泵抽水多，气压膜片带动活塞向靠近出水腔的方向移动的距离增大，第二过水槽的开度变大，从而增大第二过水槽的过水流量；此时虽然第一过水槽的开度变大，但是回流口有一定压力，纯水少回流甚至不回流；

二、当外部管线机的抽水泵抽水小，气压膜片带动活塞向靠近出水腔的方向移动的距离减小，第二过水槽的开度减小，从而减小第二过水槽的过水流量；此时虽然第一过水槽的开度减小，多余水量还能经过第一过水槽从回流口进行回流。

本实用新型的进一步设置是：所述第一密封部的外侧面或出水腔的内壁上设置有第一密封圈，与之对应出水腔的内壁或第一密封部的外侧面与第一密封圈抵靠密封配合，所述第二密封部的外侧面或出水腔的内壁上设置有第二密封圈，与之对应出水腔的内壁或第二密封部的外侧面与第二密封圈抵靠密封配合。

通过采用上述方案，其中第一密封圈可安装在第一密封部的外侧面上，当然第一密封圈也可安装在与第一密封部对应的出水腔的内壁，只要能实现前段出水腔与中段出水腔截断即可，其中第二密封圈可安装在第二密封部的外侧面上，当然第二密封圈也可安装在与第二密封部对应的出水腔的内壁，只要能实现中段出水腔与后段出水腔截断即可，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：还包括回位弹簧，回位弹簧置于后段出水腔处，回位弹簧的一端抵设在后段出水腔的内壁上，回位弹簧的另一端抵设在活塞上，回位弹簧可带动活塞向远离出水腔的方向移动。

通过采用上述方案，回位弹簧起到气压膜片和活塞的辅助回位的作用，安装稳定，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述外壳上还设置有与自来水连接的原水口以及与纯水机的进水端连接的减压出口，所述外壳内设置有用于连接原水口和减压出口的减压腔，还包括有减压阀组件，所述减压阀组件常开以导通原水口和减压腔，减压阀组件可逐渐减小或截断原水口向减压腔供水，回流口与减压腔连通，外壳在回流口处设有限制自来水从减压腔流向出水腔的单向阀组件。

通过采用上述方案，当纯水供水量大于管线机的抽水量，多余水量通过回流口回流至减压腔，与自来水混合后被纯水机从减压出口处吸走，在回流时纯水机的进水端水压低于纯水机的停机压力，纯水机不会停机，单向阀组件可防止自来水串入纯水区，这样可将减压阀和单向阀集成在分配阀上，无需单独外接减压阀和单向阀，结构紧凑设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述单向阀组件包括第一阀塞和第一弹簧，所述外壳内设置有用于连通回流口和减压腔的活动腔，第一阀塞移动的设置在活动腔，第一弹簧驱动第一阀塞封堵回流口，活动腔在远离回流口的一端固定设置有第一弹簧座，第一弹簧座上设置有第一过水孔，第一弹簧置于活动腔内，第一弹簧的一端抵设在第一弹簧座上，第一弹簧的另一端抵设在第一阀塞上。

通过采用上述方案，第二弹簧可带动第一阀塞封堵回流口，水流只能从第二出水腔流向减压腔，不能从减压腔流向第二出水腔，可实现单向导通，防止自来水混入纯水中。

本实用新型的进一步设置是：所述减压阀组件包括减压支架、第二阀塞、减压膜片和第二弹簧，所述减压支架通过减压膜片安装在外壳上，第二阀塞固定设置在减压支架上，减压支架在第二阀塞的四周设置有第二过水孔，所述外壳内设置有用于连通减压腔和原水口的阀口，第二弹簧可带动减压支架向远离阀口的方向移动，当减压腔内压力增大，减压支架可带动第二阀塞向靠近阀口的方向移动，从而逐渐减小或截断原水口向减压腔供水。

通过采用上述方案，由于减压膜片能发生弹性变形，自来水进水口和回流口共同通过减压腔汇流后向减压出口供水，该供水压力大于减压出口的所需供水压力时，减压支架带动第二阀塞向靠近阀口的方向移动，以逐渐减少自来水进水口向减压腔供水，直至供水压力与减压出口所需供水压力相同。

本实用新型的更进一步设置是：所述外壳内设置有供第二弹簧安装的安装腔，所述安装腔与外部空气连通，第二弹簧的一端抵设在减压支架上，第二弹簧的另一端抵设在安装腔的内壁上，所述外壳上设置有导向柱，导向柱位于安装腔内，减压支架滑移的外套于导向柱，减压支架与导向柱密封配合。

通过采用上述方案，减压支架与导向柱之间通过第三密封圈密封活动配合，不仅能起到密封作用，还不影响减压支架活动，结构简单，设计合理。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第二剖面结构示意图；

图4为负压阀组件的爆炸结构示意图；

图5为活塞的结构示意图；

图6为第一阀塞、第一弹簧和第一弹簧座的结构示意图；

图7为分配阀的使用场景示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图7所示，一种活塞式分配阀，包括外壳1，外壳1上设置有与管线机连接的纯水出口11，与纯水机的出水端连接的纯水进口12以及回流口13，外壳1内设置有与纯水出口11连接的负压腔以及与纯水进口12连接的出水腔，还包括有负压阀组件，负压阀组件包括气压膜片21和活塞22，气压膜片21安装在负压腔内，气压膜片21的边缘密封部分可采用径向过盈密封或者轴向压缩密封，气压膜片21将负压腔隔成第一负压腔141和第二负压腔142，第一负压腔141通过第一通气孔16与外部空气连通，第二负压腔142与纯水出口11连通，活塞22的一端连接在气压膜片21上，活塞22的另一端伸入出水腔内，气压膜片21在远离活塞的一侧设置有垫片23，垫片23通过螺钉24与活塞22连接，螺钉24贯穿气压膜片21，气压膜片21伸缩移动可带动活塞22沿活塞22的长度方向移动，出水腔包括前段出水腔151、中段出水腔152和后段出水腔153，前段出水腔151与第二负压腔142连通，中段出水腔152与纯水进口12连通，后段出水腔153与回流口13连通，当纯水出口11无负压吸水时，活塞22截断前段出水腔151和中段出水腔152以及截断中段出水腔152和后段出水腔153；当纯水出口11负压吸水时，气压膜片21带动活塞22向靠近出水腔的方向移动，活塞22导通前段出水腔151和中段出水腔152以及导通中段出水腔152和后段出水腔153。

在本实施例中，活塞22在其长度方向上间隔设置有第一密封部221和第二密封部222，活塞22的外侧面在第一密封部221和第二密封部222之间设置有第一过水槽223，活塞22的外侧面在第一密封部221远离第二密封部222的一侧设置有第二过水槽224，当活塞22移动至第一密封部221和第二密封部222分别与出水腔的内壁密封配合时，使前段出水腔151与中段出水腔152截断以及中段出水腔152与后段出水腔153截断；当活塞22移动至第一密封部221和第二密封部222分别脱离与出水腔的内壁密封配合时，使第二过水槽224导通前段出水腔151和中段出水腔152以及使第一过水槽223导通中段出水腔152和后段出水腔153。其中第一过水槽和第二过水槽的形状和个数可根据实际需要而定，只要能供水流过即可。

在本实施例中，第一密封部221的外侧面上外套有第一密封圈25，第一密封圈25抵靠在出水腔的内壁上实现密封配合，所述第二密封部222的外侧面上外套有第二密封圈26，第二密封圈26抵靠在出水腔的内壁上实现密封配合。当然也可以是在出水腔的内壁上设置第一密封圈，当第一密封部随活塞移动至于第一密封圈抵靠时，实现密封配合。当然也可以是在出水腔的内壁上设置第二密封圈，当第二密封部随活塞移动至于第二密封圈抵靠时，实现密封配合。

在本实施例中，还包括回位弹簧27，回位弹簧27置于后段出水腔153处，回位弹簧27的一端抵设在后段出水腔153的内壁上，回位弹簧27的另一端抵设在活塞22上，回位弹簧27可带动活塞22向远离出水腔的方向移动。当然回位弹簧可根据第一密封圈和第二密封圈的阻力大小进行调整，甚至取消回位弹簧的使用。

在本实施例中，外壳1上还设置有与自来水连接的原水口17以及与纯水机的进水端连接的减压出口18，外壳1内设置有用于连接原水口17和减压出口18的减压腔19，还包括有减压阀组件，减压阀组件常开以导通原水口17和减压腔19，减压阀组件可逐渐减小或截断原水口向减压腔19供水，回流口13与减压腔19连通，外壳1在回流口13处设有限制自来水从减压腔19流向出水腔的单向阀组件。

在本实施例中，单向阀组件包括第一阀塞31和第一弹簧32，外壳1内设置有用于连通回流口13和减压腔19的活动腔101，第一阀塞32移动的设置在活动腔101，第一弹簧32驱动第一阀塞31封堵回流口13，活动腔101在远离回流口13的一端固定设置有第一弹簧座33，第一弹簧座33上设置有第一过水孔331，第一弹簧32置于活动腔101内，第一弹簧32的一端抵设在第一弹簧座33上，第一弹簧32的另一端抵设在第一阀塞31上。

在本实施例中，减压阀组件包括减压支架41、第二阀塞42、减压膜片43和第二弹簧44，减压支架41通过减压膜片43安装在外壳1上，减压膜片43的边缘密封部分可采用径向过盈密封或者轴向压缩密封，第二阀塞42固定设置在减压支架41上，减压支架41在第二阀塞42的四周设置有第二过水孔411，外壳1内设置有用于连通减压腔19和原水口17的阀口102，第二弹簧44可带动减压支架41向远离阀口102的方向移动，当减压腔19内压力增大，减压支架41可带动第二阀塞42向靠近阀口102的方向移动，从而逐渐减小或截断原水口17向减压腔19供水。

在本实施例中，外壳1内设置有供第二弹簧44安装的安装腔103，安装腔103通过第二通气孔104与外部空气连通，第二弹簧44的一端抵设在减压支架41上，第二弹簧44的另一端抵设在安装腔103的内壁上，外壳1上设置有导向柱105，导向柱105位于安装腔103内，减压支架41滑移的外套于导向柱105，减压支架41与导向柱105通过第三密封圈45密封配合。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种活塞式分配阀，包括外壳，所述外壳上设置有与管线机连接的纯水出口，与纯水机的出水端连接的纯水进口以及回流口，所述外壳内设置有与纯水出口连接的负压腔以及与纯水进口连接的出水腔，其特征在于：还包括有负压阀组件，负压阀组件包括气压膜片和活塞，气压膜片安装在负压腔内，气压膜片将负压腔隔成第一负压腔和第二负压腔，第一负压腔与外部空气连通，第二负压腔与纯水出口连通，活塞的一端连接在气压膜片上，活塞的另一端伸入出水腔内，气压膜片伸缩移动可带动活塞沿活塞的长度方向移动，所述出水腔包括前段出水腔、中段出水腔和后段出水腔，前段出水腔与第二负压腔连通，中段出水腔与纯水进口连通，后段出水腔与回流口连通，当纯水出口无负压吸水时，活塞截断前段出水腔和中段出水腔以及截断中段出水腔和后段出水腔；当纯水出口负压吸水时，气压膜片带动活塞向靠近出水腔的方向移动，活塞导通前段出水腔和中段出水腔以及导通中段出水腔和后段出水腔。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式分配阀，其特征在于：所述活塞在其长度方向上间隔设置有第一密封部和第二密封部，活塞的外侧面在第一密封部和第二密封部之间设置有第一过水槽，活塞的外侧面在第一密封部远离第二密封部的一侧设置有第二过水槽，当活塞移动至第一密封部和第二密封部分别与出水腔的内壁密封配合时，使前段出水腔与中段出水腔截断以及中段出水腔与后段出水腔截断；当活塞移动至第一密封部和第二密封部分别脱离与出水腔的内壁密封配合时，使第二过水槽导通前段出水腔和中段出水腔以及使第一过水槽导通中段出水腔和后段出水腔。

3.根据权利要求2所述的一种活塞式分配阀，其特征在于：所述第一密封部的外侧面或出水腔的内壁上设置有第一密封圈，与之对应出水腔的内壁或第一密封部的外侧面与第一密封圈抵靠密封配合，所述第二密封部的外侧面或出水腔的内壁上设置有第二密封圈，与之对应出水腔的内壁或第二密封部的外侧面与第二密封圈抵靠密封配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种活塞式分配阀，其特征在于：还包括回位弹簧，回位弹簧置于后段出水腔处，回位弹簧的一端抵设在后段出水腔的内壁上，回位弹簧的另一端抵设在活塞上，回位弹簧可带动活塞向远离出水腔的方向移动。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种活塞式分配阀，其特征在于：所述外壳上还设置有与自来水连接的原水口以及与纯水机的进水端连接的减压出口，所述外壳内设置有用于连接原水口和减压出口的减压腔，还包括有减压阀组件，所述减压阀组件常开以导通原水口和减压腔，减压阀组件可逐渐减小或截断原水口向减压腔供水，回流口与减压腔连通，外壳在回流口处设有限制自来水从减压腔流向出水腔的单向阀组件。

6.根据权利要求5所述的一种活塞式分配阀，其特征在于：所述单向阀组件包括第一阀塞和第一弹簧，所述外壳内设置有用于连通回流口和减压腔的活动腔，第一阀塞移动的设置在活动腔，第一弹簧驱动第一阀塞封堵回流口，活动腔在远离回流口的一端固定设置有第一弹簧座，第一弹簧座上设置有第一过水孔，第一弹簧置于活动腔内，第一弹簧的一端抵设在第一弹簧座上，第一弹簧的另一端抵设在第一阀塞上。

7.根据权利要求5所述的一种活塞式分配阀，其特征在于：所述减压阀组件包括减压支架、第二阀塞、减压膜片和第二弹簧，所述减压支架通过减压膜片安装在外壳上，第二阀塞固定设置在减压支架上，减压支架在第二阀塞的四周设置有第二过水孔，所述外壳内设置有用于连通减压腔和原水口的阀口，第二弹簧可带动减压支架向远离阀口的方向移动，当减压腔内压力增大，减压支架可带动第二阀塞向靠近阀口的方向移动，从而逐渐减小或截断原水口向减压腔供水。

8.根据权利要求7所述的一种活塞式分配阀，其特征在于：所述外壳内设置有供第二弹簧安装的安装腔，所述安装腔与外部空气连通，第二弹簧的一端抵设在减压支架上，第二弹簧的另一端抵设在安装腔的内壁上，所述外壳上设置有导向柱，导向柱位于安装腔内，减压支架滑移的外套于导向柱，减压支架与导向柱密封配合。

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