CN217002575U - 一种反向拆卸的松不脱螺钉及其固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反向拆卸的松不脱螺钉及其固定结构，松不脱螺钉用于固定后盖和前框，包括螺钉本体、相对位于螺钉本体两端的螺钉首端以及螺钉尾端；螺钉首端是由螺钉本体一体延伸出的伞状结构，螺钉尾端是柱状螺纹结构；螺钉首端的顶部设有固定槽，螺钉尾端的底部均设有拆卸槽，固定槽以及拆卸槽均是国家标准的六角槽、十字槽、一字槽、梅花槽中的任意一种。当使用时，像目前市场上的松不脱螺钉一样使用；当需要拆卸更换松不脱螺钉时，可以直接从螺钉的底部反向旋脱拆卸，旋脱过程中松不脱螺钉受到向上的力抵靠在安装孔中，与螺钉的脱出方向一致，能够快速将螺钉拆卸脱出，快速便捷，省时省力。

Description

一种反向拆卸的松不脱螺钉及其固定结构

技术领域

本实用新型涉及医疗产品配件领域，尤其涉及一种可反向拆卸的松不脱螺钉及其固定结构。

背景技术

松不脱螺钉从字面意思理解就是又松又不会脱落的螺钉，亦称松不脱、弹簧螺钉、不脱螺钉，是压铆或涨铆在安装板上，多用于电源技术、开关、机箱机柜等多种行业领域。在医疗产品及其他电子类产品设计中，经常会用到松不脱螺钉对后盖和前框进行固定。

在待固定的医疗产品及电子类产品设计中，松不脱螺钉设置在后盖上，前框上设置螺纹，后盖和前框固定安装时，后盖上的松不脱螺钉尾部的螺纹对准前框的螺纹，用螺丝刀等工具旋拧固定。但是当拆卸时，如图5所示，尤其是将松不脱螺钉从后盖的安装孔中拆卸脱出进行更换时，由于松不脱螺钉在安装孔内时松脱状态，可以上下晃动，松不脱螺钉在正向外旋时，螺纹的进入方向和受力方向不一致，无法正常拆卸，这就为螺钉的更换拆卸带来困难，进而影响医疗设备的维护工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反向拆卸的松不脱螺钉及其固定结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反向拆卸的松不脱螺钉，用于固定连接后盖以及前框；所述松不脱螺钉包括螺钉本体、相对位于螺钉本体两端的螺钉首端以及螺钉尾端；所述螺钉首端是由所述螺钉本体一体延伸出的伞盖结构，所述螺钉尾端是柱状螺纹结构；所述螺钉首端的顶部设有固定槽，所述螺钉尾端的底部均设有拆卸槽，所述固定槽以及所述拆卸槽均是国家标准的六角槽、十字槽、一字槽、梅花槽中的任意一种；螺丝刀抵靠在所述螺钉首端的固定槽内安装所述松不脱螺钉，螺丝刀抵靠在所述螺钉尾端的拆卸槽内拆卸所述松不脱螺钉。

优选地，所述松不脱螺钉固定结构还包括柱状扁线弹簧，所述扁线弹簧套设在所述螺钉本体上，所述扁线弹簧位于所述螺钉尾端的柱状螺纹结构上方。

优选地，所述柱状扁线弹簧的内环直径大于所述螺钉本体的直径，小于所述安装孔的直径。

优选地，所述柱状扁线弹簧的外环直径大于所述安装孔的直径。

一种应用上述任一项所述的反向拆卸的松不脱螺钉的固定结构，包括后盖、前框以及所述松不脱螺钉；所述后盖内设有安装孔，所述前框内设有螺纹孔，所述螺钉首端和所述螺钉尾端的直径均大于所述安装孔的直径，所述螺钉本体的直径小于所述安装孔的直径，所述螺钉尾端的柱状螺纹与所述前框的螺纹孔相匹配；所述松不脱螺钉位于所述后盖上，所述螺钉本体穿过所述安装孔；安装固定时，螺丝刀抵靠在所述螺钉首端的固定槽内并将螺钉尾端旋拧固定在所述前框的螺纹孔内，拆卸时，螺丝刀抵靠在所述螺钉尾端的拆卸槽内并将所述螺钉尾端旋拧脱离所述前框的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的反向拆卸的松不脱螺钉及其固定结构，在螺钉首端和螺钉尾端均设置国家标准的固定槽，包括六角槽、十字槽、一字槽、梅花槽中的任意一种。当需要使用松不脱螺钉时，将螺丝刀对准螺钉首端的固定槽，向下沿螺纹方向正向旋拧使得螺钉尾端的柱状螺纹结构配合旋入前框的螺孔中即可。当需要拆卸更换松不脱螺钉时，将螺丝刀对准螺钉尾端的固定槽，向上施力进行反向旋脱拆卸，使其从安装孔中脱出，从而达到拆卸和更换松不脱螺钉的目的，快速便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种反向拆卸的松不脱螺钉固定结构的整体安装结构示意图；

图2为一种反向拆卸的松不脱螺钉固定结构的反向旋脱结构示意图；

图3为一种反向拆卸的松不脱螺钉的结构示意图；

图4为柱状扁线弹簧的结构示意图；

图5为现有技术中松不脱螺钉的拆卸示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种反向拆卸的松不脱螺钉固定结构，用于固定后盖4和前框5，包括螺钉本体1、相对位于螺钉本体1两端的螺钉首端2以及螺钉尾端3；螺钉首端2是由螺钉本体1一体延伸出的伞状结构，螺钉尾端3是柱状螺纹结构。如图2和图3所示，螺钉首端2的顶部设有固定槽21，螺钉尾端3的底部均设有拆卸槽31，固定槽21以及拆卸槽31均是国家标准的六角槽、十字槽、一字槽、梅花槽中的任意一种。

在一实施例中，如图1和图4所示，松不脱螺钉还包括柱状扁线弹簧6，扁线弹簧套设在螺钉本体1上，扁线弹簧位于螺钉尾端3的柱状螺纹结构上方。柱状扁线弹簧6的内环直径大于螺钉本体1的直径，小于安装孔41的直径。柱状扁线弹簧6的外环直径大于安装孔41的直径。本实施例中的柱状扁线弹簧6一方面在后盖4与前框5安装固定时，螺纹尾端配合旋入前框5的螺纹孔51中，前框5压缩弹簧，能够起到良好的防松脱效果；另一方面柱状扁线弹簧6套设在螺钉本体1上，能够有效防止松不脱螺钉在安装孔41内歪斜，安装时能够快速与螺纹孔51对准。

如图1所示，一种应用上述任一项所述的反向拆卸的松不脱螺钉的固定结构，包括后盖4、前框5以及所述松不脱螺钉；后盖4内设有安装孔41，前框5内设有螺纹孔51，螺钉首端2和螺钉尾端3的直径均大于安装孔41的直径，螺钉本体1的直径小于安装孔41的直径，螺钉尾端3的柱状螺纹与前框5的螺纹孔51相匹配；松不脱螺钉位于后盖4上，螺钉本体1穿过所述安装孔41；安装固定时，螺丝刀抵靠在螺钉首端2的固定槽21内并将螺钉尾端3旋拧固定在前框5的螺纹孔51内，拆卸时，螺丝刀抵靠在螺钉尾端3的拆卸槽31内并将螺钉尾端3旋拧脱离前框5的螺纹孔51。

初始状态下，螺钉尾端3位于后盖4的安装孔41下方，螺钉首端2位于后盖4的安装孔41上方；由于螺钉首端2和螺钉尾端3的直径大于安装孔41的直径，而螺钉本体1的直径小于安装孔41的直径，因此螺钉本体1松脱地位于后盖4的安装孔41中晃动但是却不会脱出。

如图1所示，当需要将后盖4安装在前框5上时，将后盖4与前框5对准，后盖4上的松不脱螺钉的螺钉尾端3对准前框5上的螺纹孔51，使用螺丝刀对准螺钉首端2的固定槽21，将螺钉尾端3的柱状螺纹结构旋拧进螺纹孔51内相互配合，达到固定的效果。

如图2所示，当需要拆卸更换松不脱螺钉，即将松不脱螺钉从后盖4的安装孔41中拆卸下来时，只需要将螺丝刀对准螺钉尾端3的拆卸槽31，向上施力使得螺丝尾端抵靠在安装孔41，旋转螺丝刀，使得螺钉可以实现反向旋脱拆卸，旋脱过程中松不脱螺钉受到向上的力抵靠在安装孔41中，与螺钉的脱出方向一致，快速便捷，省时省力。

综上所述，本实用新型的一种反向拆卸的松不脱螺钉及其固定结构，当使用时，像目前市场上的松不脱螺钉一样使用；当需要拆卸更换松不脱螺钉时，可以直接从螺钉的底部反向旋脱拆卸，旋脱过程中松不脱螺钉受到向上的力抵靠在安装孔中，与螺钉的脱出方向一致，能够快速将螺钉拆卸脱出，快速便捷，省时省力。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种反向拆卸的松不脱螺钉，其特征在于：用于固定连接后盖以及前框；所述松不脱螺钉包括螺钉本体、相对位于螺钉本体两端的螺钉首端以及螺钉尾端；所述螺钉首端是由所述螺钉本体一体延伸出的伞盖结构，所述螺钉尾端是柱状螺纹结构；所述螺钉首端的顶部设有固定槽，所述螺钉尾端的底部均设有拆卸槽，所述固定槽以及所述拆卸槽均是六角槽、十字槽、一字槽、梅花槽中的任意一种；螺丝刀抵靠在所述螺钉首端的固定槽内并安装所述松不脱螺钉，螺丝刀抵靠在所述螺钉尾端的拆卸槽内并拆卸所述松不脱螺钉。

2.如权利要求1所述的反向拆卸的松不脱螺钉，其特征在于：所述松不脱螺钉还包括柱状扁线弹簧，所述扁线弹簧套设在所述螺钉本体上，所述扁线弹簧位于所述螺钉尾端的柱状螺纹结构上方。

3.如权利要求2所述的反向拆卸的松不脱螺钉，其特征在于：所述柱状扁线弹簧的内环直径大于所述螺钉本体的直径，小于后盖上的安装孔的直径。

4.如权利要求3所述的反向拆卸的松不脱螺钉，其特征在于：所述柱状扁线弹簧的外环直径大于后盖上的安装孔的直径。

5.一种应用如权利要求1-4中任一项所述的反向拆卸的松不脱螺钉的固定结构，其特征在于：包括后盖、前框以及所述松不脱螺钉；所述后盖内设有安装孔，所述前框内设有螺纹孔，所述螺钉首端和所述螺钉尾端的直径均大于所述安装孔的直径，所述螺钉本体的直径小于所述安装孔的直径，所述螺钉尾端的柱状螺纹与所述前框的螺纹孔相匹配；所述松不脱螺钉位于所述后盖上，所述螺钉本体穿过所述安装孔；安装固定时，螺丝刀抵靠在所述螺钉首端的固定槽内并将螺钉尾端旋拧固定在所述前框的螺纹孔内，拆卸时，螺丝刀抵靠在所述螺钉尾端的拆卸槽内并将所述螺钉尾端旋拧脱离所述前框的螺纹孔。

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