CN217000831U - 限位安装结构及模块化建筑 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种限位安装结构及模块化建筑，包括：设在箱体上的多个限位圆孔；预埋件，预先安装在地面上，且其一侧设有限位板；限位机构，具体有多个，均连接在预埋件上且与多个所述限位圆孔对应设置；其中一个所述限位机构的顶面高于其余所述限位机构的顶面。本申请提供的技术方案一种限位安装结构及模块化建筑，可以解决箱体安装难度高且效率低的问题。

Description

限位安装结构及模块化建筑

技术领域

本申请涉及数据中心用集装箱箱现场施工领域，特别涉及一种限位安装结构及模块化建筑。

背景技术

将数据中心整体布局在集装箱上体现出来的模块化建筑开始普及，但对于集装箱建筑与现场地面基建安装的过程中仍存在可以优化并可靠的改进。

现场施工时，若现场限位构件与配合箱体太紧，对箱体制造工艺能力要求极高；若现场限位构件与配合箱体太松，则无法达到对应技术规程；目前采用的方式，采用将集装箱体的底面四个孔位同时与地面基建上四个限位机构同时接触进行定位，操作过程中，需要极高的精准性，操作难度大，效率低。

因此，为了快速交付并便于施工的数据中心集装箱，急需一种限位安装结构解决上述问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种限位安装结构及模块化建筑，可以解决箱体安装难度高且效率低的问题。

为实现上述目的，本申请一方面提供一种限位安装结构，包括：设在箱体上的多个限位圆孔；预埋件，预先安装在地面上，且其一侧设有限位板；限位机构，具体有多个，均连接在预埋件上且与多个所述限位圆孔对应设置；其中一个所述限位机构的顶面高于其余所述限位机构的顶面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位机构包括连接板和三个定位板；三个所述定位板呈环形阵列设置的连接在连接板的顶面且相邻两个所述定位板之间夹角为120度；三个所述定位板的顶面位于外侧一端分别设有导向倒角。

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位机构和所述限位圆孔具体有四个；所述预埋件上设有八个定位连接孔，八个所述定位连接孔分别位于预埋件的顶面四角处和四边中心处。

作为上述技术方案的进一步改进：四个所述限位圆孔分别位于箱体的底面四角处；四个所述限位机构连接在位于所述预埋件顶面四角的四个所述定位连接孔处。

作为上述技术方案的进一步改进：四个所述限位圆孔分别位于箱体的底面四边中心处；四个所述限位机构连接在位于所述预埋件的顶面四边中心的四个所述定位连接孔处。

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位机构还包括定位柱，所述定位柱连接在所述限位机构的底面，所述定位柱位于对应的所述定位连接孔内。

作为上述技术方案的进一步改进：其中一个所述定位板与其对应的所述预埋件一边平行设置或与其对应的所述预埋件两边中其中的一边平行设置，且该所述定位板上设有过孔；所述箱体的侧面设有与所述过孔对应设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺杆，且限位螺杆的一端位于过孔内。

作为上述技术方案的进一步改进：其中一个所述限位机构与所述限位板对角设置。

为实现上述目的，本申请另一方面还提供一种模块化建筑，包括上述所述的限位安装结构，其中所述箱体为建筑模块，其中所述预埋件为预埋钢板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述预埋钢板底面设有预埋螺栓和U形预埋件，所述U形预埋件的顶部两端分别焊接在所述预埋钢板的底面。

由此可见，本申请提供的技术方案，采用箱体先与较高的限位机构进行单点定位配合，由于其是三个环形阵列设置的定位板与限位圆孔配合，所以初步配合时可以旋转，旋转至箱体一侧面与限位板接触配合，从而对整个箱体的位置进行定位确认，接着箱体继续向下移动，与其余三个限位机构进行接触，从而完成定位安装，操作简单，无需同时与四个限位机构进行配合，提高了安装效率；同时，可根据箱体的底面孔位位置选取将限位机构安装在哪个位置，提高通用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的一种限位安装结构的结构示意图；

图2是本申请提供的所述的预埋件的结构示意图；

图3是本申请提供的所述的限位机构的结构示意图；

图4是本申请提供的一种实施列限位安装结构的部分结构图；

图5为本申请提供的一种实施列限位安装结构的另一部分结构图；

图6是本申请提供的另一种实施列限位安装结构的部分结构图；

图7为本申请提供的另一种实施列限位安装结构的另一部分结构图；

图8为本申请提供的一种模块化建筑的部分结构图；

图中：1、箱体；11、螺纹孔；2、限位圆孔；3、预埋件；31、定位连接孔；4、限位板；5、限位机构；51、连接板；52、定位板；53、定位柱；54、导向倒角；55、过孔；6、限位螺杆；71、预埋螺栓；72、U形预埋件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。本申请使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在数据中心用的集装箱现场施工时，若现场限位构件与配合箱体太紧，对箱体制造工艺能力要求极高；若现场限位构件与配合箱体太松，则无法达到对应技术规程；

目前采用的方式，采用将集装箱体的底面四个孔位同时与地面基建上四个限位机构同时接触进行定位，操作过程中，需要极高的精准性，操作难度大，效率低。

因此，为了快速交付并便于施工的数据中心集装箱，急需一种限位安装结构解决上述问题。

下面将结合附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本申请所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请一种可实现的实施方式中，提供一种限位安装结构，包括：设在箱体1上的多个限位圆孔2，用于与限位机构5进行配合，从而对箱体1进行定位；预埋件3，预先安装在地面上，用于对限位机构5进行固定，且其一侧设有限位板4，限位板4与限位机构5进行配合使用，从而达到快速定位安装；限位机构5，具体有多个，均连接在预埋件3上且与多个限位圆孔2对应设置；其中一个限位机构5的顶面高于其余限位机构5的顶面，从而便于先对一个限位机构5进行定位。

在使用时，箱体先与较高的限位机构进行单点定位配合，由于其是与限位圆孔配合，所以初步配合后还可以旋转，旋转至箱体一侧面与限位板接触配合，从而对整个箱体的位置进行定位确认，接着箱体竖直向下移动即可与其余三个限位机构进行接触，从而完成定位安装，操作简单。

限位机构5的一种实施方式如下，但不仅限与下述结构：

如图3所示，限位机构5包括连接板51和三个定位板52；三个定位板52呈环形阵列设置的连接在连接板51的顶面且相邻两个定位板52之间夹角为120度；三个环形阵列设置的定位板52对限位圆孔2进行定位，从而确保定位的精准度。

为了便于使限位机构5与限位圆孔2进行配合定位，在三个定位板52的顶面位于外侧一端分别设有导向倒角54，从而便于将限位机构5与限位圆孔2进行插入配合。

限位机构5还包括定位柱53，定位柱53连接在限位机构5的底面，定位柱53位于对应的定位连接孔31内。

在使用过程中，为了避免箱体1在竖直方面跳动，一般在箱体1自重的情况下即可避免，但也有为了保证设备的整体稳定性能，采用在其中一个定位板52与其对应的预埋件3一边平行设置(这种情况是，四个限位圆孔2分别位于箱体1的底面四边中心处)或与其对应的预埋件3两边中其中的一边平行设置(这种情况是，四个限位圆孔2分别位于箱体1的底面四角处)，且该定位板52上设有过孔55；箱体1的侧面设有与过孔55对应设置的螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有限位螺杆6，且限位螺杆6的一端位于过孔55内，通过利用限位螺杆6与过孔55配合的方式，从而阻止箱体1进行竖直方向移动，从而保证箱体1安装后的整体稳定性。

为了便于安装操作，最优选的方式是，将其中一个限位机构5(也就是较高的限位机构5)与限位板4对角设置，从而为较高的限位机构5与箱体1底面的限位圆孔2进行配合留出大量的操作空间。

目前的箱体1的规格有两种：规格一：箱体1底面设有四个限位圆孔2，且四个限位圆孔2分别位于箱体1的底面四角处；规格二：箱体1底面设有四个限位圆孔2，且四个限位圆孔2分别位于箱体1的底面四边中心处；

如图2所示，限位机构5和限位圆孔2具体有四个；为了同时适用两种箱体1的定位安装，本申请的预埋件3上采用设有八个定位连接孔31，八个定位连接孔31分别位于预埋件3的顶面四角处和四边中心处。

对于箱体1规格一的操作方式：如图4和图5所示，四个限位圆孔2分别位于箱体1的底面四角处；四个限位机构5连接在位于预埋件3顶面四角的四个定位连接孔31处。

对于箱体1规格二的操作方式：如图6和图7所示，四个限位圆孔2分别位于箱体1的底面四边中心处；四个限位机构5连接在位于预埋件3的顶面四边中心的四个定位连接孔31处。

基于相同的发明构思，本申请还提供了一种模块化建筑，包括上述的限位安装结构，其中箱体1为建筑模块，其中预埋件3为预埋钢板。

作为优选实施方式，如图8所示，预埋钢板底面设有预埋螺栓71和U形预埋件72，U形预埋件72的顶部两端分别焊接在预埋钢板的底面。

由此可见，本申请提供的技术方案，采用箱体先与较高的限位机构进行初步单点定位配合(此时箱体并未与其余的三个限位机构接触)，由于限位机构是采用三个环形阵列设置的定位板与限位圆孔配合，所以初步配合时可以旋转，旋转至箱体一侧面与限位板接触配合(此时，其余的三个限位圆孔位于剩余的三个限位机构的正上方)，从而对整个箱体的位置进行定位确认，接着箱体继续向下移动，与其余三个限位机构进行接触，从而完成定位安装，操作简单，无需同时与四个限位机构进行配合，提高了安装效率；同时，可根据箱体的底面孔位位置选取将限位机构安装在哪个位置，提高通用性能。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种限位安装结构，其特征在于，包括：设在箱体(1)上的多个限位圆孔(2)；预埋件(3)，预先安装在地面上，且其一侧设有限位板(4)；限位机构(5)，具体有多个，均连接在预埋件(3)上且与多个所述限位圆孔(2)对应设置；其中一个所述限位机构(5)的顶面高于其余所述限位机构(5)的顶面。

2.根据权利要求1所述的限位安装结构，其特征在于，所述限位机构(5)包括连接板(51)和三个定位板(52)；三个所述定位板(52)呈环形阵列设置的连接在连接板(51)的顶面且相邻两个所述定位板(52)之间夹角为120度；三个所述定位板(52)的顶面位于外侧一端分别设有导向倒角(54)。

3.根据权利要求1或2所述的限位安装结构，其特征在于，所述限位机构(5)和所述限位圆孔(2)具体有四个；所述预埋件(3)上设有八个定位连接孔(31)，八个所述定位连接孔(31)分别位于预埋件(3)的顶面四角处和四边中心处。

4.根据权利要求3所述的限位安装结构，其特征在于，四个所述限位圆孔(2)分别位于箱体(1)的底面四角处；四个所述限位机构(5)连接在位于所述预埋件(3)顶面四角的四个所述定位连接孔(31)处。

5.根据权利要求4所述的限位安装结构，其特征在于，四个所述限位圆孔(2)分别位于箱体(1)的底面四边中心处；四个所述限位机构(5)连接在位于所述预埋件(3)的顶面四边中心的四个所述定位连接孔(31)处。

6.根据权利要求4或5所述的限位安装结构，其特征在于，所述限位机构(5)还包括定位柱(53)，所述定位柱(53)连接在所述限位机构(5)的底面，所述定位柱(53)位于对应的所述定位连接孔(31)内。

7.根据权利要求2所述的限位安装结构，其特征在于，其中一个所述定位板(52)与其对应的所述预埋件(3)一边平行设置或与其对应的所述预埋件(3)两边中其中的一边平行设置，且该所述定位板(52)上设有过孔(55)；所述箱体(1)的侧面设有与所述过孔(55)对应设置的螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)内螺纹连接有限位螺杆(6)，且限位螺杆(6)的一端位于过孔(55)内。

8.根据权利要求1所述的限位安装结构，其特征在于，其中一个所述限位机构(5)与所述限位板(4)对角设置。

9.一种模块化建筑，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的限位安装结构，其中所述箱体(1)为建筑模块，其中所述预埋件(3)为预埋钢板。

10.根据权利要求9所述的模块化建筑，其特征在于，所述预埋钢板底面设有预埋螺栓(71)和U形预埋件(72)，所述U形预埋件(72)的顶部两端分别焊接在所述预埋钢板的底面。

Images