CN217000288U - 带金属饰面板的建筑物复合墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带金属饰面板的建筑物复合墙体，包括立体轻钢龙骨骨架、保温隔热填充层和两侧的面层，所述立体轻钢龙骨骨架包括竖向间隔布置的云梯状H形轻钢龙骨，各个H形轻钢龙骨由横向连接钢筋连接；所述面层是装配连接的金属饰面板，金属饰面板通过安装支架与立体轻钢龙骨骨架连接，所述金属饰面板的上、下边缘部位分别设置有直角折弯再延伸的安装部，所述金属饰面板通过安装部插装连接在一起，所述保温隔热填充层浇注填充于相对置的两块金属饰面板之间并与金属饰面板连接。本实用新型强度高，面层不用现场作抹灰和刷漆处理，又能满足防火、防腐、附着力及耐久要求，成本低、施工效率高。

Description

带金属饰面板的建筑物复合墙体

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑墙体，特别是涉及一种带金属饰面板的建筑物复合墙体。

背景技术

目前大力鼓励、提倡绿色低碳、装配式建筑、装配式干式工法内装修等建筑工业现代产业化发展，但是现在建筑、装修市场使用的各类轻质墙板存在安装后受温差变化墙板变形拉裂板缝导致墙体空壳、空鼓、脱落、开裂等缺陷，而且各类轻质墙板因其抗压强度低，在生产、堆码、运输、安装过程中损耗大并造成建筑垃圾多，各类轻质墙板在生产中不仅能耗大、还存在排放及占用极大宝贵的土地资源，生产厂与施工现场远不仅增大运输成本还会增加在运输中的能源消耗及增加碳排放。市场上也有在各类轻质墙板的两侧外挂装饰板的三板结构墙体，但是也存在成本高使用周期短、易损坏、不易维修、住户投诉大等缺陷。如果直接使用市场上的彩钢泡沫夹芯板作为隔墙板，又达不到国家防火标准，存在发生火灾的安全隐患；如果使用岩棉板，因其憎水材料，存在从板边、螺钉孔漏水后岩棉遇水会分解成细微的细丝，如法清理会给用户造成极大麻烦，因而彩钢泡沫夹芯板、岩棉板只能作为临时短期隔墙使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种带金属饰面板的建筑物复合墙体，其墙体强度高，面层不用现场作抹灰和刷漆处理，又能满足防火、防腐、附着力及耐久要求，成本低、施工效率高。

为达到上述之目的，本实用新型提供的技术方案是：一种带金属饰面板的建筑物复合墙体，包括立体轻钢龙骨骨架、保温隔热填充层和两侧的面层，所述立体轻钢龙骨骨架包括竖向间隔布置的云梯状H形轻钢龙骨，各个H形轻钢龙骨由横向连接钢筋连接，横向连接钢筋固定在H形轻钢龙骨的横向支撑杆上；所述面层是装配连接的金属饰面板，金属饰面板通过安装支架与立体轻钢龙骨骨架连接，所述金属饰面板的上、下边缘部位分别设置有直角折弯再延伸的安装部，所述金属饰面板通过安装部插装连接在一起，金属饰面板上、下边缘至少一侧的安装部通过螺钉与安装支架连接，所述保温隔热填充层浇注填充于相对置的两块金属饰面板之间并与金属饰面板连接。

上述技术方案采用的墙体包括云梯状H形轻钢龙骨和连接H形轻钢龙骨的横向连接钢筋，从而形成承载能力强、稳固扎实的立体加强轻钢龙骨骨架，而H形轻钢龙骨、横向支撑杆，都可在工厂用滚压机械滚压成型，在工厂内标准化、规模化生产，在工厂或施工现场简单、方便、快捷地安装。金属饰面板通过上、下两侧的安装部拼装成墙体的面层，既作为墙体装饰面板，又作为浇注轻质混凝土的免拆外模，这就需要墙体装饰面板具有一定的强度，本实用新型采用金属材质的饰面板，在上、下两侧的安装部通过金属饰面板本体多次折弯形成，并且墙体装饰面板通过安装支架与H形轻钢龙骨连接，面层后侧连接有骨架一是提升了金属饰面板作为浇注轻质混凝土保温隔热填充层的免拆外模以及面层的强度，强度较高；二是采用彩钢板、铝合金板、不锈钢板等其表面也不再进行抹灰、刮腻子和刷墙面漆，施工更简单；此外，这种具有立体骨架带金属饰面板的墙体能满足防火、防腐、附着力及耐久要求。

进一步地，作为易于制造和安装的优选方式，所述安装部包括第一安装部和第二安装部，其中第一安装部包括相连接的第一台阶、插装槽和第一安装条，所述插装槽是在第一台阶根部向内延伸形成的U形槽，U形槽的下侧面向外延伸形成第一安装条；第二安装部包括相连接的第二台阶、第二安装条和卷边，所述第二安装条在第二台阶根部向外延伸，在延伸端的边缘向上折弯再卷制成卷边，所述第一安装部的第一安装条通过螺钉与所述安装支架连接，相邻金属饰面板的第二安装部的卷边插入所述第一安装部的插装槽中定位。采用这种定位和固定方式，金属饰面板的第二安装部的第二安装条及卷边插入第一安装部的插装槽中，由于卷边高度与所述插装槽宽度相适配或略高于，两者卡紧固定，并且相邻金属饰面板还将固定第一安装部的螺钉头挡住，使得螺钉头不会外露，既美观又不易生锈，这样就将多块金属饰面板安装在立体轻钢龙骨骨架上。

进一步地，作为优选的方案，所述第一安装部位于所述金属饰面板的上边缘，所述第二安装部位于所述金属饰面板的下边缘。这样就使第一块金属饰面板位于墙体下方，从下至上安装各块金属饰面板，第二安装部朝下，因重力作用即使第二安装条与插装槽有空隙也能实现定位，最后留出最上方的金属饰面板进行保温隔热填充层浇注。

进一步地，为牢固连接，位于墙体上、下方向的最后一块金属饰面板的上、下边缘的安装部均通过螺钉与所述安装支架连接。

进一步地，所述U形槽的深度为10-15mm，所述第一安装条的宽度为25-45mm，所述卷边高度等于或略高于所述U形槽宽度，卷边插入U形槽后卡紧，卷边顶部为圆弧面，略高的卷边可以变形卡入U形槽。

进一步地，为加强保温隔热填充层的骨架，使墙体强度更高，所述横向连接钢筋上连接有竖向钢筋，多个横向连接钢筋和竖向钢筋形成钢筋网，使保温隔热填充层完全附着在钢筋网上，组合形成抗震钢筋配筋网。

进一步地，所述安装支架水平地设置并且凸出安装在所述H形轻钢龙骨上，所述金属饰面板的背面还通过粘胶与所述安装支架连接，这样使得金属饰面板与安装支架的连接点增多，连接面积增大，金属饰面板更加平整，避免空鼓。

进一步地，作为优选方案，所述金属饰面板是工业用彩钢板、不锈钢板或铝合金板。

进一步地，所述保温隔热填充层浇注的是发泡水泥浆、聚苯乙烯颗粒水泥浆或轻质陶粒混凝土浆。

与现有技术相比，本实用新型墙体强度高，面层不用现场作抹灰和刷漆处理，又能满足防火、防腐、附着力及耐久要求，成本低、施工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为金属饰面板的结构示意图。

图3为金属饰面板的装配关系示意图。

图4为立体轻钢龙骨骨架的结构示意图。

图5为图4的侧视方向示意图。

图6为图1的横截面结构示意图。

图7为安装支架、连接配件与H形轻钢龙骨的连接结构示意图。

图8为连接配件的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种带金属饰面板5的建筑物复合墙体，包括立体轻钢龙骨骨架、保温隔热填充层4和两侧的面层；如图4、图5所示，所述立体轻钢龙骨骨架包括竖向间隔布置的云梯状H形轻钢龙骨1，各个H形轻钢龙骨1由横向连接钢筋2连接，横向连接钢筋2固定在H形轻钢龙骨1的横向支撑杆11上；横向连接钢筋2的螺钉处可压出两个平面成为扁钢，方便螺钉连接。横向连接钢筋2上连接有竖向钢筋3形成钢筋网，本实施例两者通过捆扎方式连接。

上述方案采用的骨架包括H形轻钢龙骨1和横向连接钢筋2，从而形成承载能力强、稳固扎实的立体加强轻钢龙骨骨架，而H形轻钢龙骨1和横向支撑杆11，都可在工厂用滚压机械滾压成型，在工厂内标准化、规模化生产，在工厂或施工现场简单、方便、快捷地安装、提高工作效率、降低人工成本。所述面层是装配连接的金属饰面板5，所述保温隔热填充层4浇注填充于相对置的两块金属饰面板5之间并与金属饰面板5连接。为加强保温隔热填充层4的骨架，使墙体强度更高，所述横向连接钢筋2上连接有竖向钢筋3，多个横向连接钢筋2和竖向钢筋3形成钢筋网，使保温隔热填充层4完全附着在钢筋网上，组合形成抗震钢筋配筋网。保温隔热填充层4可以是发泡水泥浆、聚苯乙烯颗粒水泥浆或轻质陶粒混凝土浆浇注而成。

本实施例中，金属饰面板5采用工业用彩钢板，当然也可以采用不锈钢板或铝合金板，金属饰面板5通过安装支架6与立体轻钢龙骨骨架连接。采用金属饰面板5代替传统的石膏板、阻燃木层板，以克服传统阻燃板防火、防潮差，容易因受潮后变形造成墙体面层空壳、脱落、开裂等缺陷，同时金属饰面板5又作为保温隔热填充层4的免拆外模。

如图2、图3所示，金属饰面板5的上、下边缘部位分别设置有直角折弯再延伸的安装部，所述金属饰面板5通过安装部插装连接在一起，金属饰面板5上、下边缘至少一侧的安装部通过螺钉8与安装支架6连接，所述安装部包括第一安装部51和第二安装部52。本实施例中，第一安装部51位于所述金属饰面板5的水平上边缘，第二安装部52位于所述金属饰面板5的水平下边缘。其中第一安装部51包括相连接的第一台阶511、插装槽512和第一安装条513，所述插装槽512是在第一台阶511根部向内延伸形成的U形槽，U形槽的深度为10-15mm，U形槽的下侧面向外延伸形成第一安装条513，第一安装条513的宽度为25-45mm。第二安装部52包括相连接的第二台阶521、第二安装条523和卷边522，所述第二安装条523在第二台阶521根部向外延伸，在延伸端的边缘向上折弯再卷制成卷边522，卷边522高度与所述插装槽512宽度相适配，所述第一安装部51的第一安装条513通过若干螺钉8与所述安装支架6连接，相邻金属饰面板5的第二安装部52的卷边插入所述第一安装部51的插装槽512中定位。采用这种定位和固定方式，金属饰面板5的第二安装部52的第二安装条523其卷边522插入第一安装部51的插装槽512中，由于卷边522高度与所述插装槽512宽度相适配，两者卡紧固定，并且金属饰面板5的第二安装部52的第二安装条523还将用于固定第一安装部51的螺钉8压住，使得螺钉头不会外露，既美观又不易生锈，这样就将多块金属饰面板5安装在立体轻钢龙骨骨架上。而位于墙体上、下方向的最后一块金属饰面板5的上、下边缘的安装部均通过螺钉与所述安装支架6连接。

如图1、图6-8所示，所述安装支架6水平地设置并且凸出安装在所述H形轻钢龙骨1上，所述金属饰面板5的背面还通过粘胶与所述安装支架6连接，这样使得金属饰面板5与安装支架6的连接点增多，连接面积增大，金属饰面板5更加平整，避免空鼓。安装支架6位于两相邻H形轻钢龙骨1之间并且与H形轻钢龙骨1装配连接，所述安装支架6通过连接配件7与所述H形轻钢龙骨1连接，所述连接配件7包括一个与所述安装支架6适配的套筒71，所述安装支架6与所述套筒71之间可以滑移，套筒71上设置有垂直的定位勾72，所述定位勾72与所述竖板11的竖向侧板勾挂定位折弯夹持后通过铆钉连接。通过专用的连接配件7，实现安装支架6与H形轻钢龙骨1的活动连接，这种可调节间距使得安装时可调节，安装简单、方便、快捷、工作效率高，并且金属饰面板5之间可以适当伸缩，形成伸缩缝8，避免墙体变形。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，关于立体轻钢龙骨骨架与建筑结构柱、梁的连接，可以参考申请号为CN2021226202236.6的中国实用新型申请，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种带金属饰面板的建筑物复合墙体，包括立体轻钢龙骨骨架、保温隔热填充层和两侧的面层，其特征在于：所述立体轻钢龙骨骨架包括竖向间隔布置的云梯状H形轻钢龙骨，各个H形轻钢龙骨由横向连接钢筋连接，横向连接钢筋固定在H形轻钢龙骨的横向支撑杆上；所述面层是装配连接的金属饰面板，金属饰面板通过安装支架与立体轻钢龙骨骨架连接，所述金属饰面板的上、下边缘部位分别设置有直角折弯再延伸的安装部，所述金属饰面板通过安装部插装连接在一起，金属饰面板上、下边缘至少一侧的安装部通过螺钉与安装支架连接，所述保温隔热填充层浇注填充于相对置的两块金属饰面板之间并与金属饰面板连接。

2.根据权利要求1所述的带金属饰面板的建筑物复合墙体，其特征在于：所述安装部包括第一安装部和第二安装部，其中第一安装部包括相连接的第一台阶、插装槽和第一安装条，所述插装槽是在第一台阶根部向内延伸形成的U形槽，U形槽的下侧面向外延伸形成第一安装条；第二安装部包括相连接的第二台阶、第二安装条和卷边，所述第二安装条在第二台阶根部向外延伸，在延伸端的边缘向上折弯再卷制成卷边，所述第一安装部的第一安装条通过螺钉与所述安装支架连接，相邻金属饰面板的第二安装部的卷边插入所述第一安装部的插装槽中定位。

3.根据权利要求2所述的带金属饰面板的建筑物复合墙体，其特征在于：所述第一安装部位于所述金属饰面板的上边缘，所述第二安装部位于所述金属饰面板的下边缘。

4.根据权利要求1所述的带金属饰面板的建筑物复合墙体，其特征在于：位于墙体上、下方向的最后一块金属饰面板的上、下边缘的安装部均通过螺钉与所述安装支架连接。

5.根据权利要求2所述的带金属饰面板的建筑物复合墙体，其特征在于：所述U形槽的深度为10-15mm，所述第一安装条的宽度为25-45mm，所述卷边的高度等于或略高于所述U形槽的宽度，卷边插入U形槽后卡紧。

6.根据权利要求1所述的带金属饰面板的建筑物复合墙体，其特征在于：所述横向连接钢筋上连接有竖向钢筋，多个横向连接钢筋和竖向钢筋形成钢筋网。

7.根据权利要求1所述的带金属饰面板的建筑物复合墙体，其特征在于：所述安装支架水平地设置并且凸出安装在所述H形轻钢龙骨上，所述金属饰面板的背面还通过粘胶与所述安装支架连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的带金属饰面板的建筑物复合墙体，其特征在于：所述金属饰面板是工业用彩钢板、不锈钢板或铝合金板。

9.根据权利要求8所述的带金属饰面板的建筑物复合墙体，其特征在于：所述保温隔热填充层浇注的是发泡水泥浆、聚苯乙烯颗粒水泥浆或轻质陶粒混凝土浆。

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