CN215670047U - 一种板式结构的装配式建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：包括墙体，所述墙体包括支撑框，所述支撑框内设置有加强杆，所述加强杆设置在支撑框的一侧和/或两侧。通过在支撑框上设置加强杆，可以增加整个支撑框的强度和稳定性，使支撑框组成的墙体可以有效承重，从而节省结构框架，不仅节省了建设步骤，缩短了工期，还有效扩大了内部的利用空间，节省了后期对结构框架凸出部分的装修，减少了室内向外凸出的立柱，更加美观；通过在两侧的墙板之间填充发泡水泥或者混合材料作为保温层，延长了冷热传递的距离，从而比普通的保温板更加轻质和保温隔热。

Description

一种板式结构的装配式建筑

技术领域

本实用新型涉及建筑房屋，具体地说，是涉及一种板式结构的装配式建筑。

背景技术

板式集成房屋由结构系统、地面系统、楼面系统、自承重墙面系统和普通墙面系统、屋面系统组成，每个系统由数个单元模块组成，单元模块在工厂制造完成，房屋现场由单元模块装配完成。可拆装、可移动，不破坏土地。集成房屋重量轻，湿地作业少、工期短，所用的建材大部分可回收利用降解、造价低、是绿色环保的房屋。

现有的装配式房屋存在以下不足：一是在施工时需要先搭建结构框架，在搭建框架之后在安装维护墙体，主要采用框架来承重，墙体内仅设置保温材料用于保温，因墙体本身无法做到承重，因此先搭建主体框架再做维护墙体的传统装配式房屋的施工周期长，费用高，且墙体稳定性差，后期做墙体保温更加费用费时；二是层与层的墙体之间或墙体与地基之间需要用外辅助构件连接，外辅助件一般为U型钢，将墙体做到U型钢内侧，再通过螺栓将墙体和U型钢以及地面固定连接，外辅助构件固定使集成房屋墙体的上下两端的稳定性都较差，且造成包覆处不平整，使后续墙体的处理费劲；三是层与层之间的横梁或房屋的屋顶梁直接放置在墙体上，并通过螺栓安装，这样就需要在层与层之间做一层与支撑梁平齐的连接层，在连接层上安装上层的墙板，稳定性不好，连接层处会降低整个房体的保温性，四是顶部的尖梁一般为现场多部件焊接制作完成或是整体焊接完成再将整个支撑梁运输到现场安装，若为现场制作，则现场需要的施工人员较多，费用较高，若为整体完成再运输，则占用的空间较大，运输费用高，且现有的支撑梁为多个支撑杆为直接焊接在一起，焊接处的焊接面积小，容易造成连接处焊点密集，焊缝堆积，整体不稳定，不利于支撑梁的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种板式结构的装配式建筑。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：包括墙体，所述墙体包括支撑框，所述支撑框内设置有加强杆，所述加强杆设置在支撑框的一侧和/或两侧。

作为一种优选方案，所述墙体的两侧还设置有墙板，两侧所述墙板之间填充有保温层，所述保温层为发泡水泥或发泡水泥的混合保温材料。

作为一种优选方案，所述支撑框与其他支撑框连接的其中一侧设置有第一安装槽，所述支撑框上与所述第一安装槽对应的一侧设置有第二凸条，所述第一安装槽内固定连接有挂钩，所述第二凸条与所述挂钩对应的位置设置有挂孔。

作为一种优选方案，所述墙体的上侧设置有第三安装槽，所述墙体的下侧设置有第四安装槽，所述第三安装槽和第四安装槽内均安装有连接杆。

作为一种优选方案，所述连接杆的一侧放置在其中一层房体的第三安装槽内，另一侧放置在相邻房体的第四安装槽内，位于第三安装槽和第四安装槽内的连接杆的高度为第三安装槽和第四安装槽的深度之和。

作为一种优选方案，最上侧的第三安装槽内的连接杆的高度与第三安装槽的深度相等，最下侧的第四安装槽内的连接杆的高度与第四安装槽的深度相等。

作为一种优选方案，还包括支撑梁，所述支撑梁设置在所述墙体的上部，所述墙体上还设置有连接槽，所述连接槽内设置有支撑梁，所述支撑梁的高度不大于所述连接槽的高度。

作为一种优选方案，所述连接槽内壁设置有支撑板。

作为一种优选方案，所述连接槽设置有多组，每组所述连接槽对应一个支撑梁，每组所述连接槽设置有两个，所述支撑梁的一端放置在其中一个连接槽内，另一端放置在另一个连接槽内。

作为一种优选方案，还包括尖梁，所述尖梁设置在墙体的最上部并与墙体固定连接，所述尖梁包括多个互相固定连接的框架单元，所述框架单元上设置有多个连接片，所述连接片之间还固定连接有支撑杆。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种板式结构的装配式建筑，通过在支撑框上设置加强杆，可以增加整个支撑框的强度和稳定性，使支撑框组成的墙体可以有效承重，从而节省结构框架，不仅节省了建设步骤，缩短了工期，还有效扩大了内部的利用空间，节省了后期对结构框架凸出部分的装修，减少了室内向外凸出的立柱，更加美观；通过在两侧的墙板之间填充发泡水泥或者混合材料作为保温层，延长了冷热传递的距离，从而比普通的保温板更加轻质和保温隔热；通过在墙体的上侧设置第三连接槽，下侧设置第四连接槽，第三安装槽和第四安装槽内均设置连接杆用于连接，将两层房体的连接由原来的U型钢连接变为现有的连接杆连接，由外辅助连接变为内嵌式，接触面积大，稳定性好，有利于整个房体的稳固，且墙体的外侧平整，减少了后续的墙体表面处理工序；通过在墙体上设置连接槽用于安装支撑梁，可以使整个房体的结构更加稳固，安装更加方便，提高效率，并且仅有连接槽处影响保温性能，相较于现有技术中整个连接层均影响保温性，可以有效提高能源的利用率，节约资源；通过在尖梁中提前做好框架单元，将框架单元运输到现场螺接加工，框架单元相对于整个尖梁的体积小，既可以方便运输又可以减少现场施工的工作人员，降低运输和安装费用。此整体房屋主体的工厂预制率可达到100%，施工现场无需任何的切割。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种板式结构的装配式建筑的整体结构示意图。

附图2是本实用新型一种板式结构的装配式建筑的支撑框结构示意图。

附图3是本实用新型一种板式结构的装配式建筑的支撑框截面结构示意图。

附图4是本实用新型一种板式结构的装配式建筑的挂钩结构示意图。

附图5是本实用新型一种板式结构的装配式建筑的第三安装槽结构示意图。

附图6是本实用新型一种板式结构的装配式建筑的连接槽和墙板结构示意图。

附图7是本实用新型一种板式结构的装配式建筑的墙体结构示意图。

附图8是本实用新型一种板式结构的装配式建筑的实施例1尖梁结构示意图。

附图9是本实用新型一种板式结构的装配式建筑的实施例2结构示意图。

附图10是本实用新型一种板式结构的装配式建筑的实施例3结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：如附图1所示，一种板式结构的装配式建筑，包括墙体1，所述墙体1包括支撑框2，所述支撑框2内设置有加强杆3，加强杆3可以增加整个支撑框2的强度和稳定性，使支撑框2组成的墙体1可以有效承重，从而节省结构框架的搭建，不仅节省了建设步骤，缩短了工期，还有效扩大了内部的利用空间，节省了后期对框架部分包边的装修，减少了室内向外凸出的立柱，更加美观。

本实施例中，支撑框2为方形框，四个角均为直角设置，加强杆3设置在支撑框2的内部，加强杆3的两端分别与支撑框2的其中两个侧边固定连接，本实施例中，加强杆3的两端分别与支撑框2的两个对边固定连接，采用的是焊接，也可以将加强杆3设置为与支撑框2相邻的两侧边固定连接，本实施例中，如图2所示，加强杆3设置有三个，其中两个设置在支撑框2的一侧，另一个设置在另一侧，加强杆3也可以设置其他数量，加强杆3设置在支撑框2的一侧或两侧均可，即将支撑框2水平放倒如图2所示时，加强杆3与支撑框2的连接点位于支撑框2的上侧或下侧或是一端位于上侧另一端位于下侧均可。支撑杆可以有效增强支撑框2本身的强度和承重强度，相应的墙体1具有承重力，从而节省框架的使用和搭建。

如图5所示，所述墙体1的两侧还设置有墙板4，墙板4设置在支撑框2的两侧，两侧所述墙板4之间填充有保温层5，所述保温层5为发泡水泥或发泡水泥的混合保温材料。发泡水泥属于气泡状绝热材料，是在内部形成封闭的泡沫孔，热量从泡状的水泥壁之间传递，延长了冷热传递的距离，从而比普通的保温板更加轻质和保温隔热。

如图2-3所示，所述支撑框2与其他支撑框2连接的其中一侧设置有第一安装槽6，所述支撑框2上与所述第一安装槽6对应的一侧设置有第二凸条8，所述第一安装槽6内固定连接有挂钩9，所述第二凸条8与所述挂钩9对应的位置设置有挂孔10。相邻的支撑框2连接时，将挂孔10挂在挂钩9上，本实施例中，如图2所示，挂钩9设置有四个，四个挂钩9沿第一安装槽6的长度方向均匀排列。也可以设置其他数量的挂钩9，为了稳固，挂钩9设置一般不少于两个。

本实施例中，挂钩9的形状如图4所示，挂钩9的一端宽度大于另一端，其中一侧的长度小于另一侧，挂钩9长度较小的一侧与支撑框2固定连接，挂孔10为长条状设置，宽度与挂钩9的宽度相等，由挂钩9的宽度较小端挂入。挂钩9也可以设置其他形状，只需可以将挂孔10挂入即可。

支撑框2的外表面用于墙板4，因实际生产中，支撑框2的长度大于墙板4的长度，因此墙板4需要拼接，支撑框2内还设置有支撑片11，支撑片11需要根据墙板4的长度设置在支撑框2的合适位置，用于支撑墙板4的拼接处。

本实施例中，如图5-7所示，所述墙体1的上侧设置有第三安装槽12，所述墙体1的下侧设置有第四安装槽13，所述第三安装槽12和第四安装槽13内均安装有连接杆14。第三安装槽12设置在墙体1的上侧，且沿墙体1的周向朝向上方设置，第四安装槽13设置在墙体1的下侧，也沿墙体1的周向朝下设置。

本实施例中，如图1所示，整个建筑设置有两层，也可以设置多层，所述连接杆14的一侧放置在其中一层房体的第三安装槽12内，另一侧放置在相邻房体的第四安装槽13内，位于第三安装槽12和第四安装槽13内的连接杆14的高度为第三安装槽12和第四安装槽13的深度之和。安装时，将连接杆14放置在第三安装槽12内并用螺栓将连接杆14与第三安装槽12固定，再将第四安装槽13扣合到连接杆14上并通过螺栓固定，两层建筑之间的墙体1可以实现无缝对接，将两层房体的连接由原来的U型钢连接变为现有的连接杆14连接，由外辅助连接变为内嵌式，接触面积大，稳定性好，有利于整个房体的稳固，且墙体1的外侧平整，减少了后续的墙体1表面处理工序。

本实施例中，第三安装槽12和第四安装槽13均为方形，连接杆14为方管，也可以使用方钢，或者将上安装槽加工为半圆形，下安装槽也加工成半圆形，连接杆14则为圆杆。

最上侧的第三安装槽12内的连接杆14的高度与第三安装槽12的深度相等，最下侧的第四安装槽13内的连接杆14的高度与第四安装槽13的深度相等。最上侧的连接杆14与屋顶连接，因此将连接杆14完全安装在第三安装槽12内，最下侧的连接杆14则与地面连接，将连接杆14完全安装在第四安装槽13内。

还包括支撑梁15，所述支撑梁15设置在所述墙体1的上部，所述墙体1上还设置有连接槽16，所述连接槽16内设置有支撑梁15，所述支撑梁15的高度不大于所述连接槽16的高度。支撑梁15的两端完全位于连接槽16内，通过螺栓与连接槽16固定即可，另一层房体安装时，直接安装即可，无需在支撑梁15的周向设置连接层，可以使整个房体的结构更加稳固，安装更加方便，提高效率，并且仅有连接槽16处影响保温性能，相较于现有技术中整个连接层均影响保温性，可以有效提高能源的利用率，节约资源。所述连接槽16内壁设置有支撑板17。本实施例中，支撑板17为钢材制成，可以提高支撑梁15的稳定性。

所述连接槽16设置有多组，每组所述连接槽16对应一个支撑梁15，每组所述连接槽16设置有两个，所述支撑梁15的一端放置在其中一个连接槽16内，另一端放置在另一个连接槽16内。本实施例中，连接槽16设置有三组，相应的支撑梁15设置有三个，每组所述连接槽16设置有两个，所述支撑梁15的一端放置在其中一个连接槽16内，另一端放置在另一个连接槽16内。本实施例中，支撑梁15可以作为层与层之间的支撑连接使用，将房顶设置为平顶式时，也可以作为房顶的支撑连接。

如图8所示，房顶为尖顶时，还包括尖梁18，所述尖梁18设置在墙体1的最上部并与墙体1固定连接，所述尖梁18包括多个互相固定连接的框架单元19，所述框架单元19上设置有多个连接片20，所述连接片20之间还固定连接有支撑杆21。本实施例中，尖梁18为半梁，可以与其他半梁固定组合成整梁使用，或是在使用半梁支撑处直接使用，单元框架设置有两个，支撑杆21总共设置有九根，支撑杆21的数量依据产品整体的体积设置，支撑杆21可以实现对整个支撑梁15的加固。通过连接片20将支撑杆21与框架单元19固定连接起来，可以增大焊接的面积，使支撑杆21之间或支撑杆21与框架单元19之间稳固连接。通过提前做好框架单元19，将框架单元19运输到现场螺接加工，框架单元19相对于整个尖梁18的体积小，既可以方便运输又可以减少现场施工的工作人员，降低运输和安装费用。

实施例2：如图9所示，本实施例中，框架单元19设置有两个，两个框架单元19焊接和螺接共同固定，其中一个为方形，另一个为三角形。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

实施例3：如图10所示，本实施例中，框架单元19设置有两个，两个框架单元19呈对称设置，本实施例中的每个框架单元19均为一个半梁，两个合在一起为一个整梁。两个框架单元19为焊接和螺接共同固定。

本实施例中其他部分与实施例1相同，不赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：包括墙体，所述墙体包括支撑框，所述支撑框内设置有加强杆，所述加强杆设置在支撑框的一侧和/或两侧，所述支撑框与相邻支撑框连接的其中一侧设置有第一安装槽，所述支撑框上与所述第一安装槽对应的一侧设置有第二凸条，所述第一安装槽内固定连接有挂钩，所述第二凸条与所述挂钩对应的位置设置有挂孔。

2.根据权利要求1所述的一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：所述墙体的两侧还设置有墙板，两侧所述墙板之间填充有保温层，所述保温层为发泡水泥或发泡水泥混合材料。

3.根据权利要求1所述的一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：所述墙体的上侧设置有第三安装槽，所述墙体的下侧设置有第四安装槽，所述第三安装槽和第四安装槽内均安装有连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：所述连接杆的一侧放置在其中一层房体的第三安装槽内，另一侧放置在相邻房体的第四安装槽内，位于第三安装槽和第四安装槽内的连接杆的高度为第三安装槽和第四安装槽的深度之和。

5.根据权利要求3所述的一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：最上侧的第三安装槽内的连接杆的高度与第三安装槽的深度相等，最下侧的第四安装槽内的连接杆的高度与第四安装槽的深度相等。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：还包括支撑梁，所述支撑梁设置在所述墙体的上部，所述墙体上还设置有连接槽，所述连接槽内设置有支撑梁，所述支撑梁的高度不大于所述连接槽的高度。

7.根据权利要求6所述的一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：所述连接槽内壁设置有支撑板。

8.根据权利要求6所述的一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：所述连接槽设置有多组，每组所述连接槽对应一个支撑梁，每组所述连接槽设置有两个，所述支撑梁的一端放置在其中一个连接槽内，另一端放置在另一个连接槽内。

9.根据权利要求6所述的一种板式结构的装配式建筑，其特征在于：还包括尖梁，所述尖梁设置在墙体的最上部并与墙体固定连接，所述尖梁包括多个互相固定连接的框架单元，所述框架单元上设置有多个连接片，所述连接片之间还固定连接有支撑杆。

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