CN216999664U - 一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩，包括钢管桩本体以及连接桩，所述钢管桩本体底部固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘底部固定连接有插入座，所述钢管桩本体顶部固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘顶部设有连接槽，所述钢管桩本体表面设有耐磨层，所述插入座内部固定连接有隔板，所述连接桩底部固定连接有第四法兰盘，所述第四法兰盘底部固定连接有连接管，所述连接桩顶部固定连接有第三法兰盘，所述第一法兰盘与第四法兰盘顶部表面均固定连接有若干加强筋，且所述第一法兰盘与第四法兰盘顶部表面均设有若干安装孔。本实用新型通过连接槽连接管以及第二第四法兰盘的设计便于延长钢管桩的长度能够满足较长的桩孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管桩技术领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩。
背景技术
钢管桩，由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形，能起到围水、围土、围砂等作用。
但是在一些桩孔中需要打入较长的钢管桩进行固土时，传统的一根钢管桩的长度不能满足较长的桩孔，并且在安装时会经常遇到碎石地层，传统钢管桩沉桩较困难影响钢管桩的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩，包括钢管桩本体以及连接桩，所述钢管桩本体底部固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘底部固定连接有插入座，所述钢管桩本体顶部固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘顶部设有连接槽，所述钢管桩本体表面设有耐磨层，所述插入座内部固定连接有隔板，所述连接桩底部固定连接有第四法兰盘，所述第四法兰盘底部固定连接有连接管，所述连接桩顶部固定连接有第三法兰盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一法兰盘与第四法兰盘顶部表面均固定连接有若干加强筋，且所述第一法兰盘与第四法兰盘顶部表面均设有若干安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二法兰盘与第三法兰盘顶部表面均固定连接有若干加强筋，且所述第二法兰盘与第三法兰盘顶部表面均设有若干安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘以及第四法兰盘尺寸大小均一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一法兰盘与第四法兰盘顶部的若干加强筋分别固定连接在钢管桩本体以及连接桩表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二法兰盘与第三法兰盘底部的若干加强筋分别固定连接在钢管桩本体以及连接桩表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管能够插入连接槽内部，所述插入座为圆锥型，且所述插入座由不锈钢合金材料制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢管桩本体、插入座以及连接桩内部均中空，且所述钢管桩本体以及连接桩均由不锈钢合金材料制成。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩通过连接槽连接管以及第二第四法兰盘表面的设计便于延长钢管桩的长度能够满足较长的桩孔。
2、与现有技术相比，该一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩通过圆锥型插入座的设计便于插入碎石地层便于提高钢管桩安装的稳定性。
3、与现有技术相比，该一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩通过钢管桩本体以及连接管的设计便于钢管桩的运输。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩的连接桩正视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩的顶部结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩的内部结构剖面示意图。
图例说明：
1、钢管桩本体；2、第一法兰盘；3、安装孔；4、插入座；5、第二法兰盘；6、连接桩；7、连接槽；8、加强筋；9、第三法兰盘；10、第四法兰盘；11、连接管；12、耐磨层；13、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
参照图1-5，本实用新型提供的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩：包括钢管桩本体1以及连接桩6，钢管桩本体1底部固定连接有第一法兰盘2，第一法兰盘2底部固定连接有插入座4，插入座4为圆锥型便于插入碎石层内部，钢管桩本体1顶部固定连接有第二法兰盘5，第二法兰盘5顶部设有连接槽7，便于连接管11的插入连接，钢管桩本体1表面设有耐磨层12，耐磨层12由铝合金镀在钢管桩本体1表面，插入座4内部固定连接有隔板13，便于水泥的均匀注入，连接桩6底部固定连接有第四法兰盘10，第四法兰盘10底部固定连接有连接管11，连接桩6顶部固定连接有第三法兰盘9，第一法兰盘2与第四法兰盘10顶部表面均固定连接有若干加强筋8，且第一法兰盘2与第四法兰盘10顶部表面均设有若干安装孔3，第一法兰盘2与第四法兰盘10顶部的若干加强筋8分别固定连接在钢管桩本体1以及连接桩6表面，便于保持第一法兰盘2与第四法兰盘10的连接的稳定性，第二法兰盘5与第三法兰盘9顶部表面均固定连接有若干加强筋8，且第二法兰盘5与第三法兰盘9顶部表面均设有若干安装孔3，第二法兰盘5与第三法兰盘9底部的若干加强筋8分别固定连接在钢管桩本体1以及连接桩6表面，便于保持第二法兰盘5与第三法兰盘9连接的稳定性。
工作原理：使用时将插入座4插入地面通过第一法兰盘2表面的若干安装孔3使用螺栓将钢管桩本体1固定在地面，向钢管桩本体1内部填充水泥使得水泥填满插入座4内部，将连接管11插入连接槽7内部，通过第二法兰盘5以及第四法兰盘10表面的若干安装孔3，使用螺栓将钢管桩本体1与连接桩6相连接延长钢管桩本体1的长度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩，包括钢管桩本体(1)以及连接桩(6)，其特征在于：所述钢管桩本体(1)底部固定连接有第一法兰盘(2)，所述第一法兰盘(2)底部固定连接有插入座(4)，所述钢管桩本体(1)顶部固定连接有第二法兰盘(5)，所述第二法兰盘(5)顶部设有连接槽(7)，所述钢管桩本体(1)表面设有耐磨层(12)，所述插入座(4)内部固定连接有隔板(13)，所述连接桩(6)底部固定连接有第四法兰盘(10)，所述第四法兰盘(10)底部固定连接有连接管(11)，所述连接桩(6)顶部固定连接有第三法兰盘(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩，其特征在于：所述第一法兰盘(2)与第四法兰盘(10)顶部表面均固定连接有若干加强筋(8)，且所述第一法兰盘(2)与第四法兰盘(10)顶部表面均设有若干安装孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩，其特征在于：所述第二法兰盘(5)与第三法兰盘(9)顶部表面均固定连接有若干加强筋(8)，且所述第二法兰盘(5)与第三法兰盘(9)顶部表面均设有若干安装孔(3)。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩，其特征在于：所述第一法兰盘(2)、第二法兰盘(5)、第三法兰盘(9)以及第四法兰盘(10)尺寸大小均一致。
5.根据权利要求2所述的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩，其特征在于：所述第一法兰盘(2)与第四法兰盘(10)顶部的若干加强筋(8)分别固定连接在钢管桩本体(1)以及连接桩(6)表面。
6.根据权利要求3所述的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩，其特征在于：所述第二法兰盘(5)与第三法兰盘(9)底部的若干加强筋(8)分别固定连接在钢管桩本体(1)以及连接桩(6)表面。
7.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩，其特征在于：所述连接管(11)能够插入连接槽(7)内部，所述插入座(4)为圆锥型，且所述插入座(4)由不锈钢合金材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀特性的新型钢管桩，其特征在于：所述钢管桩本体(1)、插入座(4)以及连接桩(6)内部均中空，且所述钢管桩本体(1)以及连接桩(6)均由不锈钢合金材料制成。
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- 2022-04-02 CN CN202220827231.XU patent/CN216999664U/zh active Active
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