CN216998008U - 一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，涉及一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，包括依次设置的化学反应池、TUF软化系统；所述TUF软化系统包括TUF浓缩池、TUF膜组、TUF产水罐；所述TUF浓缩池与化学反应池连通，所述TUF浓缩池上设有浓液出口、污泥出口，所述浓液出口上依次串联有所述TUF膜组、所述TUF产水罐、高压STRO膜系统；所述污泥出口上依次串联有污泥浓缩池、压滤机。本实用新型中垃圾渗滤液浓液干化预处理系统采用TUF软化系统将浓液中钙、镁、硅酸根等易结垢离子以污泥的形式及时排出系统，为后续高压反渗透提供少结垢、少清洗等有利条件；采用高压STRO膜系统，可将浓缩液减量40％～60％，有效降低干化处理综合能耗成本。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，涉及一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统。
背景技术
垃圾渗滤液浓液是指垃圾渗滤液在经过膜生物反应器(MBR)生物降解后,再通过纳滤 (NF)膜或反渗透(RO)膜截留下的浓缩液。目前渗滤液膜系统主要以纳滤、卷式反渗透或者高压反渗透为主，根据大量的运行数据统计，由以上系统产生的渗滤液浓液电导率分别为20000μs/cm、35000μs/cm、45000μs/cm左右。
蒸发工艺因能实现全量化处理已逐渐成为渗滤液浓液干化的主流工艺。由于蒸发工艺设备投资和蒸发能耗相对较高，如果在蒸发干化之前实施进一步浓缩减量的预处理，将浓液电导率提高到60000 μs/cm左右，将会有效降低系统后续的蒸发干化能耗，从而降低综合处理成本。
浓缩液减量预处理可采用高压反渗透工艺，并采取措施来提高反渗透膜的产水率。浓液浓缩预处理过程中反渗透膜产水率的主要影响因素包括：浓液的含盐量(电导率)、钙镁和硅酸根离子含量(易结垢的主要物质)以及反渗透工作压力。因渗滤液浓液中的钙镁和硅酸根离子含量较高，在膜渗透过程中极易结垢，结垢后膜通量迅速降低，传统常规的处理方式就是频繁通过酸洗来恢复膜通量以达到产水率更高的目的，但是频繁的清洗不仅影响膜渗透的效率，也因为酸洗带入了大量的Cl-或者SO4 2-，为后续处理带来较大麻烦，需要在进行高压反渗透膜处理之前采取相应的软化措施。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于解决垃圾渗滤液的处理问题，提供一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，包括依次设置的化学反应池、TUF软化系统；所述TUF软化系统包括TUF浓缩池、TUF膜组、TUF产水罐；所述TUF浓缩池与化学反应池连通，所述TUF浓缩池上设有浓液出口、污泥出口，所述浓液出口上依次串联有所述TUF 膜组、所述TUF产水罐、高压STRO膜系统；所述污泥出口上依次串联有污泥浓缩池、压滤机。
进一步，所述化学反应池包括一级化学反应池、二级化学反应池，与TUF浓缩池串联形成三联反应池。
进一步，所述污泥浓缩池上设有溢流口，所述溢流口与化学反应池连通，用于将污泥浓缩池中的液体返回至化学反应池中。
进一步，所述TUF膜组的浓液出口与TUF浓缩池连通。
进一步，所述压滤机上连接有压滤清液罐，所述压滤清液罐与污泥浓缩池连通，用于将压滤清液罐中的水返回至污泥浓缩池中或将污泥浓缩池中的液体输送至压滤清液罐中。
进一步，所述高压STRO膜系统上连接有STRO清液罐、STRO浓液罐。
进一步，所述高压STRO膜系统的反渗透压力≥120bar。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中垃圾渗滤液浓液干化预处理系统采用化学反应池沉淀+TUF膜截留+浓缩压滤排出的组合工艺用于实现垃圾渗滤液浓液的高效软化浓缩减量，其中TUF软化模块将浓液中钙、镁、硅酸根等易结垢离子以污泥的形式及时排出系统，为后续高压反渗透提供有利条件(少结垢、少清洗等)。本实用新型预处理工艺可将浓缩液减量40％～60％。若按照浓液减量50％计算，最终干化综合能耗成本减低35％左右。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型中垃圾渗滤液浓液干化预处理系统示意图；
附图标记：1-一级化学反应池；2-二级化学反应池；3-TUF浓缩池；4-TUF膜组；5-TUF 产水罐；6-高压STRO膜系统；7-STRO浓液罐；8-STRO清液罐；9-污泥浓缩池；10-压滤机；11-压滤清液罐。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，为一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，包括依次设置的化学反应池、TUF 软化系统；TUF软化系统包括TUF浓缩池3、TUF膜组4、TUF产水罐5；TUF浓缩池3与化学反应池连通，TUF浓缩池3上设置有浓液出口、污泥出口，浓液出口上依次串联有TUF 膜组4、TUF产水罐5、高压STRO膜系统6；污泥出口上依次串联有污泥浓缩池9、压滤机 10。
其中，化学反应池包括一级化学反应池1、二级化学反应池2，与TUF浓缩池3串联形成三联反应池。
污泥浓缩池9上设置有溢流口，溢流口与化学反应池连通，用于将污泥浓缩池9中的液体返回至化学反应池中。TUF膜组4的浓液出口与TUF浓缩池3连通，对浓液进行循环处理。
本实施例中压滤机10采用板框压滤机，压滤机10上连接有压滤清液罐11，压滤清液罐 11与污泥浓缩池9连通，用于将压滤清液罐11中的水返回至污泥浓缩池9中或将污泥浓缩池9中的液体输送至压滤清液罐11中。
本实施例中，高压STRO膜系统6的反渗透压力达120bar，高压STRO膜系统6上还连接有STRO清液罐8、STRO浓液罐7，分别用于存储高压STRO膜系统6产出的清夜与浓液。 STRO清液罐8中的清夜达标后排放，STRO浓液罐7中的浓液等待后续蒸发干化处理。
在本实施例中，电导率低于60000μs/cm的浓液进入系统，浓液中钙、镁、硅酸根等易结垢离子以污泥的形式及时排出系统；然后通过反渗透压力达120bar的STRO膜系统再次产生约50％的清液并达标排放，另外约50％的浓液被高压反渗透膜截留下来，最终实现了浓液软化减量的目的。待浓液预处理减量50％之后，无论后续采用何种蒸发干化工艺，都能有效减少投资，并大幅度降低运行成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，其特征在于：包括依次设置的化学反应池、TUF软化系统；所述TUF软化系统包括TUF浓缩池、TUF膜组、TUF产水罐；所述TUF浓缩池与化学反应池连通，所述TUF浓缩池上设有浓液出口、污泥出口，所述浓液出口上依次串联有所述TUF膜组、所述TUF产水罐、高压STRO膜系统；所述污泥出口上依次串联有污泥浓缩池、压滤机。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，其特征在于：所述化学反应池包括一级化学反应池、二级化学反应池，与TUF浓缩池串联形成三联反应池。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，其特征在于：所述污泥浓缩池上设有溢流口，所述溢流口与化学反应池连通，用于将污泥浓缩池中的液体返回至化学反应池中。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，其特征在于：所述TUF膜组的浓液出口与TUF浓缩池连通。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，其特征在于：所述压滤机上连接有压滤清液罐，所述压滤清液罐与污泥浓缩池连通，用于将压滤清液罐中的水返回至污泥浓缩池中或将污泥浓缩池中的液体输送至压滤清液罐中。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，其特征在于：所述高压STRO膜系统上连接有STRO清液罐、STRO浓液罐。
7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，其特征在于：所述高压STRO膜系统的反渗透压力≥120bar。
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