CN216997665U - 一种氨气分解机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨气分解机，所述安装底座的左端上部设有液氨储存罐，所述液氨储存罐通过输送管道与汽化装置相连通，所述输送管道上设有预加热装置，所述汽化装置通过送气管道与热交换器装置相连，所述热交换器装置通过输气管道与分解炉装置相连，所述分解炉装置右端设有出气管道，所述出气管道上设有检测装置和阀门，所述阀门上设有回气管道，所述回气管道的另一端输气管道相连通，所述安装底座右端上部设有控制装置，解决了目前现有的技术中，氨气分解时需要先进行汽化，而汽化时会吸收大量的热，而现有的一些氨气分解装置中氨气进入汽化装置之前缺少预热装置，导致能源的浪费，而且液氨储存罐处缺少必要的检漏装置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨气分解技术领域，具体为一种氨气分解机。
背景技术
氨气分解是以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体。
目前现有的技术中，氨气分解时需要先进行汽化，而汽化时会吸收大量的热，而现有的一些氨气分解装置中氨气进入汽化装置之前缺少预热装置，导致能源的浪费，而且液氨储存罐处缺少必要的检漏装置。
基于此，本实用新型设计了一种氨气分解机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨气分解机，以解决上述背景技术中提出的目前现有的技术中，氨气分解时需要先进行汽化，而汽化时会吸收大量的热，而现有的一些氨气分解装置中氨气进入汽化装置之前缺少预热装置，导致能源的浪费，而且液氨储存罐处缺少必要的检漏装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨气分解机，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座的左端上部设有液氨储存罐，所述液氨储存罐通过输送管道与汽化装置相连通，所述输送管道上设有预加热装置，所述汽化装置通过送气管道与热交换器装置相连，所述热交换器装置通过输气管道与分解炉装置相连，所述分解炉装置右端设有出气管道，所述出气管道上设有检测装置和阀门，所述阀门上设有回气管道，所述回气管道的另一端输气管道相连通，所述安装底座右端上部设有控制装置。
作为本实用新型的进一步方案，所述液氨储存罐设置在支座上，所述液氨储存罐右侧设有检漏报警装置，所述检漏报警装置包括氨气泄漏检测仪、氨气泄漏报警器和安装座，所述氨气泄漏检测仪和氨气泄漏报警器均设置在安装座上。
作为本实用新型的进一步方案，所述预加热装置底端设有支撑座。
作为本实用新型的进一步方案，所述分解炉装置包括炉体、催化剂投放装置和加热装置，所述炉体内设有加热装置，所述炉体上部设有催化剂投放装置。
作为本实用新型的进一步方案，所述炉体组成包括耐火砖层和保温层，所述保温层材料为硅酸铝纤维制成。
作为本实用新型的进一步方案，所述检漏报警装置、预加热装置、汽化装置、分解炉装置、检测装置和阀门均与控制装置电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
（1）、本实用新型通过在连通液氨储存罐和汽化装置竖起输送管道上设置预加热装置，可以在液氨进入汽化装置前对其进行预加热，从而可以提升汽化速度，且预加热装置的能量来源多种多样，可以减少能源浪费。
（2）、本实用新型通过在液氨储存罐的右侧设置包含有氨气泄漏检测仪和氨气泄漏报警器的检漏报警装置，可以在液氨的源头上进行泄漏检测，从而可以使得本装置更加安全。
（3）、本实用新型通过在出气管道上设置的检测装置和阀门配合工作，使用时，可以检测从分解炉内出来的气体成分是否达到要求，不满足要求时，控制装置控制阀门改变流向，使气体通过回气管道进入输气管道，然后再次进入分解炉进行二次分解，使氨气分解更彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的分解炉示意图；
图3为本实用新型的检测装置示意图。
附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
安装底座1、液氨储存罐2、输送管道3、汽化装置4、预加热装置5、送气管道6、热交换器装置7、输气管道8、分解炉装置9、炉体91、耐火砖层911、保温层912、催化剂投放装置92、加热装置93、出气管道10、检测装置11、阀门12、回气管道13、控制装置14，支座15、检漏报警装置16、氨气泄漏检测仪161、氨气泄漏报警器162、安装座163、支撑座17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种氨气分解机，包括安装底座1，其特征在于：所述安装底座1的左端上部设有液氨储存罐2，所述液氨储存罐2通过输送管道3与汽化装置4相连通，所述输送管道3上设有预加热装置5，所述汽化装置4通过送气管道6与热交换器装置7相连，所述热交换器装置7通过输气管道8与分解炉装置9相连，所述分解炉装置9右端设有出气管道10，所述出气管道10上设有检测装置11和阀门12，所述阀门12上设有回气管道13，所述回气管道13的另一端输气管道8相连通，所述安装底座1右端上部设有控制装置14，所述预加热装置5底端设有支撑座17，所述检漏报警装置16、预加热装置5、汽化装置4、分解炉装置9、检测装置11和阀门12均与控制装置14电性连接。
通过上述方案，本实用新型通过在连通液氨储存罐2和汽化装置4竖起输送管道3上设置预加热装置5，可以在液氨进入汽化装置4前对其进行预加热，从而可以提升汽化速度，且预加热装置5的能量来源多种多样，可以减少能源浪费。
实施案例二：
请参阅图1，一种氨气分解机，包括安装底座1，所述安装底座1的左端上部设有液氨储存罐2，所述液氨储存罐2通过输送管道3与汽化装置4相连通，所述输送管道3上设有预加热装置5，所述汽化装置4通过送气管道6与热交换器装置7相连，所述热交换器装置7通过输气管道8与分解炉装置9相连，所述分解炉装置9右端设有出气管道10，所述出气管道10上设有检测装置11和阀门12，所述阀门12上设有回气管道13，所述回气管道13的另一端输气管道8相连通，所述安装底座1右端上部设有控制装置14，所述液氨储存罐2设置在支座15上，所述液氨储存罐2右侧设有检漏报警装置16，所述检漏报警装置16包括氨气泄漏检测仪161、氨气泄漏报警器162和安装座163，所述氨气泄漏检测仪161和氨气泄漏报警器162均设置在安装座163上，所述检漏报警装置16、预加热装置5、汽化装置4、分解炉装置9、检测装置11和阀门12均与控制装置14电性连接。
通过上述方案，本实用新型通过在液氨储存罐2的右侧设置包含有氨气泄漏检测仪161和氨气泄漏报警器162的检漏报警装置16，可以在液氨的源头上进行泄漏检测，从而可以使得本装置更加安全。
实施案例三：
请参阅图1-3，一种氨气分解机，包括安装底座1，所述安装底座1的左端上部设有液氨储存罐2，所述液氨储存罐2通过输送管道3与汽化装置4相连通，所述输送管道3上设有预加热装置5，所述汽化装置4通过送气管道6与热交换器装置7相连，所述热交换器装置7通过输气管道8与分解炉装置9相连，所述分解炉装置9右端设有出气管道10，所述出气管道10上设有检测装置11和阀门12，所述阀门12上设有回气管道13，所述回气管道13的另一端输气管道8相连通，所述安装底座1右端上部设有控制装置14，所述分解炉装置9包括炉体91、催化剂投放装置92和加热装置93，所述炉体91内设有加热装置93，所述炉体91上部设有催化剂投放装置92，所述炉体91组成包括耐火砖层911和保温层912，所述保温层912材料为硅酸铝纤维制成，所述检漏报警装置16、预加热装置5、汽化装置4、分解炉装置9、检测装置11和阀门12均与控制装置14电性连接。
通过上述方案，本实用新型通过在出气管道10上设置的检测装置11和阀门12配合工作，使用时，可以检测从分解炉内出来的气体成分是否达到要求，不满足要求时，控制装置14控制阀门12改变流向，使气体通过回气管道13进入输气管道8，然后再次进入分解炉进行二次分解，使氨气分解更彻底。
在实际应用中，首先将必要参数输入控制装置14，使用时，液氨从液氨储存罐2中流出，通过输送管道3进入汽化装置4中，过程中，控制装置14启动预加热装置5工作，随后在汽化装置4中汽化完成后，再通过送气管道6进入热交换器装置7中，然后从热交换器装置7中流出后通过输气管道8进入分解炉装置9，控制装置14启动加热装置93和催化剂投放装置92工作，在分解完成后从分解炉装置9中流出进入出气管道10中，过程中检测装置11实时检测流出的气体，不满足要求时，控制装置14控制阀门12改变流向，使气体通过回气管道13进入输气管道8，然后再次进入分解炉进行二次分解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种氨气分解机，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的左端上部设有液氨储存罐（2），所述液氨储存罐（2）通过输送管道（3）与汽化装置（4）相连通，所述输送管道（3）上设有预加热装置（5），所述汽化装置（4）通过送气管道（6）与热交换器装置（7）相连，所述热交换器装置（7）通过输气管道（8）与分解炉装置（9）相连，所述分解炉装置（9）右端设有出气管道（10），所述出气管道（10）上设有检测装置（11）和阀门（12），所述阀门（12）上设有回气管道（13），所述回气管道（13）的另一端输气管道（8）相连通，所述安装底座（1）右端上部设有控制装置（14）。
2.根据权利要求1所述的一种氨气分解机，其特征在于：所述液氨储存罐（2）设置在支座（15）上，所述液氨储存罐（2）右侧设有检漏报警装置（16），所述检漏报警装置（16）包括氨气泄漏检测仪（161）、氨气泄漏报警器（162）和安装座（163），所述氨气泄漏检测仪（161）和氨气泄漏报警器（162）均设置在安装座（163）上。
3.根据权利要求1所述的一种氨气分解机，其特征在于：所述预加热装置（5）底端设有支撑座（17）。
4.根据权利要求1所述的一种氨气分解机，其特征在于：所述分解炉装置（9）包括炉体（91）、催化剂投放装置（92）和加热装置（93），所述炉体（91）内设有加热装置（93），所述炉体（91）上部设有催化剂投放装置（92）。
5.根据权利要求4所述的一种氨气分解机，其特征在于：所述炉体（91）组成包括耐火砖层（911）和保温层（912），所述保温层（912）材料为硅酸铝纤维制成。
6.根据权利要求2所述的一种氨气分解机，其特征在于：所述检漏报警装置（16）、预加热装置（5）、汽化装置（4）、分解炉装置（9）、检测装置（11）和阀门（12）均与控制装置（14）电性连接。
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