CN211423997U - 一种集中供气系统自动调控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集中供气系统自动调控设备，包括供气瓶，所述供气瓶上侧通过输入管路连接有集气箱，所述集气箱一端连接有输出管路，所述供气瓶设置有多个，且供气瓶放置在水浴加热箱内，所述水浴加热箱内部储放有水溶液，所述水浴加热箱内底部安装有电加热器，所述水浴加热箱外侧安装有温控器和单片机，所述集气箱上侧安装有气压传感器和泄压阀，本实用新型集中供气系统自动调控设备，能够调节集气箱内的气压，满足不同输气气压的需求，而且便于将供气瓶内的气体排尽，提高了资源的利用率。

Description

一种集中供气系统自动调控设备

技术领域

本实用新型涉及气割技术领域，具体是一种集中供气系统自动调控设备。

背景技术

现有许多企业采用气割的方法对金属板进行切割加工，气割是利用乙炔等可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。在现有技术中，进行气割供气时，一般采用一瓶一表，这种方式不能保证切割的连续性与稳定性，还得用专人来看表换气。

现有技术中申请号为CN201120234497.5一种集中供气系统，包括若干气源、若干截止阀、集气箱、显示器，每个气源与每个截止阀连接组成一条输入管路，输入管路与集气箱入口连接，集气箱出口与显示器连接，显示器与输出管路连接。所述显示器的出口与除水器连接。虽然能够提高切割质量和切割速度，节约能源，降低成本，但是多个气源瓶体同时使用时，不便于将瓶体内部的气体排尽，尤其是在冬季气罐的气压低，容易造成气罐内残留大量的气体，由于气压低供应不上，从而在造成了资源的浪费，而且不便于调节集气箱内的气压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集中供气系统自动调控设备，以解决现有的多个气源瓶体同时使用时，不便于将瓶体内部的气体排尽，尤其是在冬季气罐的气压低，容易造成气罐内残留大量的气体，由于气压低供应不上，从而在造成了资源的浪费，而且不便于调节集气箱内的气压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集中供气系统自动调控设备，包括供气瓶，所述供气瓶上侧通过输入管路连接有集气箱，所述集气箱一端连接有输出管路，所述供气瓶设置有多个，且供气瓶放置在水浴加热箱内，所述水浴加热箱内部储放有水溶液，所述水浴加热箱内底部安装有电加热器，所述水浴加热箱外侧安装有温控器和单片机，所述集气箱上侧安装有气压传感器和泄压阀。

优选的，所述水浴加热箱内部安装有支架，且供气瓶下端放置在支架上。

优选的，所述气压传感器采用数字气压传感器，且气压传感器的输出端与单片机的输入端电性连接。

优选的，所述水浴加热箱内侧壁安装有温度传感器，且温度传感器与温控器电性连接。

优选的，所述输出管路上安装有显示器和除水器。

优选的，所述输入管路上安装有截止阀。

优选的，所述水浴加热箱内的水溶液的水位高于供气瓶的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过集气箱上侧安装有气压传感器和泄压阀，能够感知集气箱内部的气压，当气压降低时，能够通过水浴加热箱对供气瓶下部进行加热，并通过温控器控制水温在供气瓶正常的使用压力范围内，当压力过大时并通过泄压阀进行及时泄压处理，提高了使用的安全性，能够调节集气箱内的气压，满足不同输气气压的需求。

2、本实用新型而且水浴加热箱内部安装有支架，且供气瓶下端放置在支架上，在供气瓶内气体较少时，通过供气瓶水浴加热，从而使供气瓶内部气压增大，便于将供气瓶内的气体排尽，提高了资源的利用率。

3、本实用新型通过供气瓶上侧通过输入管路连接有集气箱，且供气瓶设置有多个，多个气源供气瓶用集气箱串联在一起，采用集中供气的方法，增加了气体切割的连续性与稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水浴加热箱与供气瓶结构示意图；

图3为本实用新型的原理框图。

图中：1、水浴加热箱；2、支架；3、电加热器；4、供气瓶；5、输入管路；6、截止阀；7、集气箱；8、气压传感器；9、泄压阀；10、输出管路；11、显示器；12、除水器；13、单片机；14、温控器；15、温度传感器；16、水溶液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种集中供气系统自动调控设备，包括供气瓶4，供气瓶4上侧通过输入管路5连接有集气箱7，便于对各气源集中后供气，集气箱7一端连接有输出管路10，输出管路10连接出气端进行切割供气处理，供气瓶4设置有多个，多个气源供气瓶4用集气箱串联在一起，采用集中供气的方法，增加了气体切割的连续性与稳定性，且供气瓶4放置在水浴加热箱1内，水浴加热箱1内部储放有水溶液16，水浴加热箱1内底部安装有电加热器3，能够对供气瓶4水浴加热，从而使供气瓶4内部气压增大，便于将供气瓶4内的气体排尽，提高了资源的利用率，水浴加热箱1外侧安装有温控器14和单片机13，集气箱7上侧安装有气压传感器8和泄压阀9，气压传感器8能够感知集气箱7内部的气压，当集气箱7内压力过大时并通过泄压阀9进行及时泄压处理，提高了使用的安全性。

优选的，水浴加热箱1内部安装有支架2，且供气瓶4下端放置在支架2上，便于对供气瓶4下部进行温热处理。

优选的，气压传感器8采用数字气压传感器，且气压传感器8的输出端与单片机13的输入端电性连接，且单片机13的型号为AT89S51，便于进行整体调控。

优选的，水浴加热箱1内侧壁安装有温度传感器15，且温度传感器15与温控器14电性连接，便于调节控制加热水温温度。

优选的，输出管路10上安装有显示器11和除水器12，显示器11用于显示输气量。

优选的，输入管路5上安装有截止阀6，便于控制输入管路5的开闭。

优选的，水浴加热箱1内的水溶液16的水位高于供气瓶4的中部，便于供气瓶4中下部对温热。

本实用新型的工作原理及使用流程：若供气瓶4内气源为乙炔，则显示器11为乙炔表；若气源为氧气，则显示器11为氧气表。将多个供气瓶4通过输入管路5与集气箱7连接，采用气流排的形式将各气源集中后供气，可延长切割的连续性和稳定性，提高了切割质量。通过集气箱7上侧安装有气压传感器8和泄压阀9，能够感知集气箱7内部的气压，当气压降低时，能够通过水浴加热箱1对供气瓶4下部进行加热，并通过温控器14控制水温在供气瓶4正常的使用压力范围内，当压力过大时并通过泄压阀9进行及时泄压处理，提高了使用的安全性，从而能够调节集气箱内的气压，满足不同输气气压的需求；而且通过对供气瓶4水浴加热，从而使供气瓶4内部气压增大，便于将供气瓶4内的气体排尽，提高了资源的利用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集中供气系统自动调控设备，包括供气瓶（4），其特征在于：所述供气瓶（4）上侧通过输入管路（5）连接有集气箱（7），所述集气箱（7）一端连接有输出管路（10），所述供气瓶（4）设置有多个，且供气瓶（4）放置在水浴加热箱（1）内，所述水浴加热箱（1）内部储放有水溶液（16），所述水浴加热箱（1）内底部安装有电加热器（3），所述水浴加热箱（1）外侧安装有温控器（14）和单片机（13），所述集气箱（7）上侧安装有气压传感器（8）和泄压阀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种集中供气系统自动调控设备，其特征在于：所述水浴加热箱（1）内部安装有支架（2），且供气瓶（4）下端放置在支架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种集中供气系统自动调控设备，其特征在于：所述气压传感器（8）采用数字气压传感器，且气压传感器（8）的输出端与单片机（13）的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种集中供气系统自动调控设备，其特征在于：所述水浴加热箱（1）内侧壁安装有温度传感器（15），且温度传感器（15）与温控器（14）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种集中供气系统自动调控设备，其特征在于：所述输出管路（10）上安装有显示器（11）和除水器（12）。

6.根据权利要求1所述的一种集中供气系统自动调控设备，其特征在于：所述输入管路（5）上安装有截止阀（6）。

7.根据权利要求1所述的一种集中供气系统自动调控设备，其特征在于：所述水浴加热箱（1）内的水溶液（16）的水位高于供气瓶（4）的中部。

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