CN216997622U - 一种胶黏剂制备用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶黏剂技术领域，且公开了一种胶黏剂制备用灌装设备，包括主体机构、灌装机构和固定机构，所述灌装机构位于主体机构的前端，所述固定机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底板、支架和储胶箱，所述支架固定安装在底板上端的右端，所述储胶箱固定安装在支架的上端，所述灌装机构包括支撑板、电动推杆一、推动杆一、灌装架板、连通管、伸缩软管、喷板、灌装头、电动推杆二和收纳盒。该胶黏剂制备用灌装设备，通过安装收纳盒可在灌装头灌装后，对灌装头向下滴流的胶黏剂进行接收，避免胶黏剂滴落在其他部位，不利于其他部位的清洁，同时避免胶黏剂滴落在桶身的外端对桶身造成污染，有效的提高了胶黏剂灌装的洁净度。

Description

一种胶黏剂制备用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂技术领域，具体为一种胶黏剂制备用灌装设备。

背景技术

胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；按形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型等，胶黏剂为液体材料，在对其进行制备过程中，需要将其灌装在桶体内部，对其进行包装存放。

现有的灌装设备在对胶黏剂进行灌装时，灌装后的灌装桶会直接拿离灌装位置，使得灌装头残留的胶液向下滴落，滴落的胶液容易沾附在设备外部和桶体的外部，对其造成污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂制备用灌装设备，以解决上述背景技术中提出现有的灌装设备在对胶黏剂进行灌装时，灌装后的灌装桶会直接拿离灌装位置，使得灌装头残留的胶液向下滴落，滴落的胶液容易沾附在设备外部和桶体的外部，对其造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂制备用灌装设备，包括主体机构、灌装机构和固定机构，所述灌装机构位于主体机构的前端，所述固定机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底板、支架和储胶箱，所述支架固定安装在底板上端的右端，所述储胶箱固定安装在支架的上端，所述灌装机构包括支撑板、电动推杆一、推动杆一、灌装架板、连通管、伸缩软管、喷板、灌装头、电动推杆二和收纳盒，所述支撑板固定安装在支架前端的上端，所述电动推杆一固定安装在支撑板的上端，所述电动推杆一的传动端延伸至支架的下端。

优选的，所述推动杆一固定安装在电动推杆一的传动端，所述灌装架板固定安装在推动杆一的下端，所述连通管固定安装在储胶箱前端的下端，所述连通管的另一端延伸至支撑板的下端，所述伸缩软管固定安装在连通管的另一端，所述伸缩软管的下端延伸至灌装架板的内部，通过安装伸缩软管可使得灌装架板在升降时，伸缩软管可持续与灌装头进行连接，不会对灌装头的灌装造成影响。

优选的，所述喷板固定安装在灌装架板内部的上端，所述喷板与伸缩软管固定连通，所述灌装头固定安装在喷板的下端，通过安装灌装头可进行灌装工作。

优选的，所述电动推杆二固定安装在灌装架板的右端，所述电动推杆二的传动端延伸至灌装架板的内部，所述收纳盒固定安装在电动推杆二的传动端，通过安装收纳盒可在灌装头灌装后，对灌装头向下滴流的胶黏剂进行接收，避免胶黏剂滴落在其他部位，对其他部位造成污染，不利于其他部位的清洁，同时避免胶黏剂滴落在桶身的外端对桶身造成污染，有效的提高了胶黏剂灌装的洁净度。

优选的，所述固定机构包括移动板、移动槽、移动电机、移动丝杆、移动块、支板、固定环、电动推杆三和夹紧环，所述移动板固定安装在底板上端的中部，所述移动槽固定设置在移动板的上端，通过设置移动槽可对移动块进行限位。

优选的，所述移动电机固定安装在移动板的前端，所述移动电机的传动端延伸至移动槽的内部，所述移动丝杆固定安装在移动电机的传动端，所述移动丝杆的后端与移动槽内部的后端通过转轴活动连接，通过安装移动丝杆可在移动电机的带动下对灌装桶进行移动，无需工作人员手动的将灌装桶放置在灌装位置的下方，降低了工作人员与胶黏剂的直接接触，且提高了灌装的便捷性。

优选的，所述移动块螺纹安装在移动丝杆的外端，所述移动块与移动槽相适配，所述支板固定安装在移动块的上端，所述固定环固定安装在支板的上端，所述电动推杆三固定安装在固定环的左右两端，所述电动推杆三的传动端延伸至固定环的内部，所述夹紧环固定安装在电动推杆三的传动端，通过安装夹紧环可对灌装桶进行夹紧，避免在移动的过程中，灌装桶出现侧翻，造成胶黏剂倾泻，有效的提高了灌装的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该胶黏剂制备用灌装设备，通过安装收纳盒可在灌装头灌装后，对灌装头向下滴流的胶黏剂进行接收，避免胶黏剂滴落在其他部位，对其他部位造成污染，不利于其他部位的清洁，同时避免胶黏剂滴落在桶身的外端对桶身造成污染，有效的提高了胶黏剂灌装的洁净度；

2、该胶黏剂制备用灌装设备，通过安装夹紧环可对灌装桶进行夹紧，避免在移动的过程中，灌装桶出现侧翻，造成胶黏剂倾泻，有效的提高了灌装的稳定性；

3、该胶黏剂制备用灌装设备，通过安装移动丝杆可在移动电机的带动下对灌装桶进行移动，无需工作人员手动的将灌装桶放置在灌装位置的下方，降低了工作人员与胶黏剂的直接接触，且提高了灌装的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型灌装架板剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定机构局部细节放大立体结构示意图；

图4为本实用新型灌装机构局部细节放大立体结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底板；102、支架；103、储胶箱；2、灌装机构；201、支撑板；202、电动推杆一；203、推动杆一；204、灌装架板；205、连通管；206、伸缩软管；207、喷板；208、灌装头；209、电动推杆二；210、收纳盒；3、固定机构；301、移动板；302、移动槽；303、移动电机；304、移动丝杆；305、移动块；306、支板；307、固定环；308、电动推杆三；309、夹紧环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶黏剂制备用灌装设备，包括主体机构1、灌装机构2和固定机构3，灌装机构2位于主体机构1的前端，固定机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括底板101、支架102和储胶箱103，支架102固定安装在底板101上端的右端，储胶箱103固定安装在支架102的上端。

灌装机构2包括支撑板201、电动推杆一202、推动杆一203、灌装架板204、连通管205、伸缩软管206、喷板207、灌装头208、电动推杆二209和收纳盒210，支撑板201固定安装在支架102前端的上端，电动推杆一202固定安装在支撑板201的上端，电动推杆一202的传动端延伸至支架102的下端，推动杆一203固定安装在电动推杆一202的传动端，灌装架板204固定安装在推动杆一203的下端，连通管205固定安装在储胶箱103前端的下端，连通管205的另一端延伸至支撑板201的下端，伸缩软管206固定安装在连通管205的另一端，伸缩软管206的下端延伸至灌装架板204的内部，喷板207固定安装在灌装架板204内部的上端，喷板207与伸缩软管206固定连通，灌装头208固定安装在喷板207的下端，电动推杆二209固定安装在灌装架板204的右端，电动推杆二209的传动端延伸至灌装架板204的内部，收纳盒210固定安装在电动推杆二209的传动端，当移动至灌装头208的下方时，移动电机303停止，然后电动推杆一202推动推动杆一203向下，推动杆一203推动灌装架板204向下移动，灌装架板204带动灌装头208向下移动，灌装头208下降至灌装桶的上端时，电动推杆一202停止，然后开始灌装，当灌装结束后，电动推杆一202带动灌装架板204上升，同时电动推杆二209启动推动收纳盒210向左端移动至灌装头208的下端，对残留的粘胶剂进行接收。

固定机构3包括移动板301、移动槽302、移动电机303、移动丝杆304、移动块305、支板306、固定环307、电动推杆三308和夹紧环309，移动板301固定安装在底板101上端的中部，移动槽302固定设置在移动板301的上端，移动电机303固定安装在移动板301的前端，移动电机303的传动端延伸至移动槽302的内部，移动丝杆304固定安装在移动电机303的传动端，移动丝杆304的后端与移动槽302内部的后端通过转轴活动连接，移动块305螺纹安装在移动丝杆304的外端，移动块305与移动槽302相适配，支板306固定安装在移动块305的上端，固定环307固定安装在支板306的上端，电动推杆三308固定安装在固定环307的左右两端，电动推杆三308的传动端延伸至固定环307的内部，夹紧环309固定安装在电动推杆三308的传动端，将灌装桶放置在固定环307的内部，然后电动推杆三308启动推动夹紧环309对灌装桶进行夹紧，对灌装桶夹紧后，移动电机303启动带动移动丝杆304进行旋转，移动丝杆304旋转带动移动块305进行移动，移动块305移动带动固定环307进行移动，固定环307带动灌装桶进行移动。

工作原理：在使用时，首先将灌装桶放置在固定环307的内部，然后电动推杆三308启动推动夹紧环309对灌装桶进行夹紧，对灌装桶夹紧后，移动电机303启动带动移动丝杆304进行旋转，移动丝杆304旋转带动移动块305进行移动，移动块305移动带动固定环307进行移动，固定环307带动灌装桶进行移动，当移动至灌装头208的下方时，移动电机303停止，然后电动推杆一202推动推动杆一203向下，推动杆一203推动灌装架板204向下移动，灌装架板204带动灌装头208向下移动，灌装头208下降至灌装桶的上端时，电动推杆一202停止，然后开始灌装，当灌装结束后，电动推杆一202带动灌装架板204上升，同时电动推杆二209启动推动收纳盒210向左端移动至灌装头208的下端，对残留的粘胶剂进行接收，同时移动电机303再次启动带动灌装桶进行复位。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种胶黏剂制备用灌装设备，包括主体机构(1)、灌装机构(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述灌装机构(2)位于主体机构(1)的前端，所述固定机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括底板(101)、支架(102)和储胶箱(103)，所述支架(102)固定安装在底板(101)上端的右端，所述储胶箱(103)固定安装在支架(102)的上端，所述灌装机构(2)包括支撑板(201)、电动推杆一(202)、推动杆一(203)、灌装架板(204)、连通管(205)、伸缩软管(206)、喷板(207)、灌装头(208)、电动推杆二(209)和收纳盒(210)，所述支撑板(201)固定安装在支架(102)前端的上端，所述电动推杆一(202)固定安装在支撑板(201)的上端，所述电动推杆一(202)的传动端延伸至支架(102)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制备用灌装设备，其特征在于：所述推动杆一(203)固定安装在电动推杆一(202)的传动端，所述灌装架板(204)固定安装在推动杆一(203)的下端，所述连通管(205)固定安装在储胶箱(103)前端的下端，所述连通管(205)的另一端延伸至支撑板(201)的下端，所述伸缩软管(206)固定安装在连通管(205)的另一端，所述伸缩软管(206)的下端延伸至灌装架板(204)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂制备用灌装设备，其特征在于：所述喷板(207)固定安装在灌装架板(204)内部的上端，所述喷板(207)与伸缩软管(206)固定连通，所述灌装头(208)固定安装在喷板(207)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种胶黏剂制备用灌装设备，其特征在于：所述电动推杆二(209)固定安装在灌装架板(204)的右端，所述电动推杆二(209)的传动端延伸至灌装架板(204)的内部，所述收纳盒(210)固定安装在电动推杆二(209)的传动端。

5.根据权利要求4所述的一种胶黏剂制备用灌装设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括移动板(301)、移动槽(302)、移动电机(303)、移动丝杆(304)、移动块(305)、支板(306)、固定环(307)、电动推杆三(308)和夹紧环(309)，所述移动板(301)固定安装在底板(101)上端的中部，所述移动槽(302)固定设置在移动板(301)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种胶黏剂制备用灌装设备，其特征在于：所述移动电机(303)固定安装在移动板(301)的前端，所述移动电机(303)的传动端延伸至移动槽(302)的内部，所述移动丝杆(304)固定安装在移动电机(303)的传动端，所述移动丝杆(304)的后端与移动槽(302)内部的后端通过转轴活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶黏剂制备用灌装设备，其特征在于：所述移动块(305)螺纹安装在移动丝杆(304)的外端，所述移动块(305)与移动槽(302)相适配，所述支板(306)固定安装在移动块(305)的上端，所述固定环(307)固定安装在支板(306)的上端，所述电动推杆三(308)固定安装在固定环(307)的左右两端，所述电动推杆三(308)的传动端延伸至固定环(307)的内部，所述夹紧环(309)固定安装在电动推杆三(308)的传动端。

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