CN216997564U - 一种不规则形状承板及升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降机技术领域，具体提供了一种不规则形状撑板及升降机，其中，所述承板包括：承板主体，所述承板主体为平板状，所述承板主体上设置有固定孔以使所述固定孔安装到升降机上；固定于所述承板主体的边缘的多个支撑臂，所述支撑臂与所述承板主体共面，所述支撑臂为条状、平板结构；本实用新型实施例所公开的不规则形状承板通过设置承板主体以及设于承板主体边缘的支撑臂同时支撑重物，使得升降平台形成星状结构，降低了升降平台的重量，从而节约了升降机工作的能耗。

Description

一种不规则形状承板及升降机

技术领域

本实用新型涉及起重技术领域，尤其涉及一种不规则形状承板及升降机。

背景技术

现升降机构多用于重工领域，用于将带动重物在高位和低位之间运输，目前升降平台大多比较笨重，且体积较大，使得升降机的能耗较高，而且目前的升降平台表面平整，货物无法固定，在升降时不易调整。

基于上述问题，本申请提出了一种不规则形状承板及升降机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不规则形状承板及升降机，以解决目前的升降平台笨重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不规则形状承板及升降机，所述承板包括：

承板主体，所述承板主体为平板状，所述承板主体上设置有固定孔以使所述固定孔安装到升降机上；

固定于所述承板主体的边缘的多个支撑臂，所述支撑臂与所述承板主体共面，所述支撑臂为条状、平板结构。

进一步的，所述承板主体和所述支撑臂为一体结构。

进一步的，所述承板主体为方形平板，所述支撑臂设置有四个，所述支撑臂分布与所述承板主体的四角。

进一步的，所述承板主体上还设置工装孔以安装夹具。

进一步的，所述支撑臂上还设置有镂空结构。

进一步的，所述承板还还包括：

设于所述支撑臂上的直线轴承，所述直线轴承设于所述支撑臂上远离所述承板主体的一端。

本实用新型还公开了一种升降机，包括升降部和上述任意一项所述的不规则形状承板，所述承板固定连接于升降部的输出端上。

进一步的，所述升降机还包括：

导向部，所述导向部与所述支撑臂滑动连接以对承板限位。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型实施例所公开的不规则形状承板通过设置承板主体以及设于承板主体边缘的支撑臂同时支撑重物，使得升降平台形成星状结构，降低了升降平台的重量，从而节约了升降机工作的能耗。

2、本实用新型实施例所公开的不规则形状承板还通过设置工装孔，使得升降平台能够安装工装，提高了升降平台的适用性，同时在使用工装升降重物时还能够调节重物的方向或角度。

3、本实用新型实施例所公开的不规则形状承板还通过设置直线轴承与升降机的导向杆连接，使得承板在升降时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型公开的不规则形状撑板的结构示意图。

附图标记：1、承板主体；11、固定孔；12、工装孔；2、支撑臂；21、镂空结构；3、导向平台；4、直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种不规则形状承板，所述承板包括：

承板主体1，所述承板主体1为平板状，所述承板主体1上设置有固定孔11以使所述固定孔11安装到升降机上；

固定于所述承板主体1的边缘的多个支撑臂2，所述支撑臂2与所述承板主体1共面，所述支撑臂2为条状、平板结构；

在本实施例中，在使用时，将所述承板主体1安装到升降机上，例如单轴涡轮蜗杆升降机，将重物放置到所述承板主体1，升降机带动所述承板主体1升降时能够带动重物升降，由于所述承板主体1的边缘设置有多个所述支撑臂2，所述支撑臂2可以支撑重物，使得所述承板主体1承重面积可以设置的较少，而所述支撑臂2为长条状、平板结构，且所述支撑臂2分布在所述承板主体1的周边，使得所述承板主体1和所述支撑臂2处形成的升降平台具有星形的形状，从而减轻升降平台的重量，节约升降平台的能耗；

需要说明的是，在使用时，所述承板主体1其中主支撑作用，所述支撑臂2起到辅助支撑的作用；

在一些示例中，所述承板主体1和所述支撑臂2为一体结构，且所述承板主体1和所述支撑臂2均通过铸造的方式加工而成；

在本实施例中，所述承板主体1为方形平板，所述支撑臂2设置有四个，所述支撑臂2分布与所述承板主体1的四角；

在本实施例中，所述固定孔11为通孔，所述固定孔11设置有四个，在安装所述承板主体1时，使用螺栓将所述固定孔11固定到升降机上，例如，在使用单轴涡轮蜗杆升降机时，可以将所述承板主体1通过螺栓固定到位于单轴涡轮蜗杆升降机的输出轴上的法兰盘上；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述承板主体1上还设置工装孔12以安装夹具，例如在升降不规则形状的重物时，需要使用到支撑夹具以固定重物，此时将支撑夹具通过固定到所述工装孔12处，使得重物能够稳定的放置到所述承板主体1和所述支撑臂2上；

在一些示例中，所述工装孔12为螺纹孔或沉孔；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述支撑臂2上还设置有镂空结构21，所述镂空结构21用于进一步的减轻承板的重量；

在本示例中，所述镂空结构21为腰型孔。

作为本实用新型进一步的实施例中，在本实施例中，所述承板还还包括：

设于所述支撑臂2上的直线轴承4，所述直线轴承4设于所述支撑臂2上远离所述承板主体1的一端；

在本实施例中，所述支撑臂2远离所述承板主体1的一端设置有导向平台3，所述导向平台3为方形板状结构，所述直线轴承4通过过盈连接固定连接于所述导向平台3上，在使用时，将升降机的导向杆设置在所述直线轴承4内，使得所述直线轴承4在导向杆上滑动，用于提高承板的稳定性。

本实用新型还公开了一种升降机，包括升降部以及上述任意一个实施例所述的承板，所述承板固定连接于升降部的输出端上；

在本实施例中，所述升降部在驱动其输出端升降时带动位于升降部的承板升降，所述升降部为现有技术，例如单轴涡轮蜗杆升降机；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述升降机还包括：

导向部，所述导向部与2连接以对承板限位；

在本实施例中，所述导向部为与输出端的轨迹平行的导向杆，所述导向杆滑动连接于所述直线轴承4内，导向杆不仅能够起到稳定承板的作用，在升降过程中防止承板晃动，还能够对所述2限位，防止转动而造成承板损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不规则形状承板，其特征在于，所述承板包括：

承板主体，所述承板主体为平板状，所述承板主体上设置有固定孔以使所述固定孔安装到升降机上；

固定于所述承板主体的边缘的多个支撑臂，所述支撑臂与所述承板主体共面，所述支撑臂为条状、平板结构。

2.根据权利要求1所述的不规则形状承板，其特征在于，所述承板主体和所述支撑臂为一体结构。

3.根据权利要求1所述的不规则形状承板，其特征在于，所述承板主体为方形平板，所述支撑臂设置有四个，所述支撑臂分布于所述承板主体的四角。

4.根据权利要求1所述的不规则形状承板，其特征在于，所述承板主体上还设置工装孔以安装夹具。

5.根据权利要求1所述的不规则形状承板，其特征在于，所述支撑臂上还设置有镂空结构。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的不规则形状承板，其特征在于，所述承板还包括：

设于所述支撑臂上的直线轴承，所述直线轴承设于所述支撑臂上远离所述承板主体的一端。

7.一种升降机，其特征在于，包括升降部和权利要求1-6任意一项所述的不规则形状承板，所述承板固定连接于升降部的输出端上。

8.根据权利要求7所述的升降机，其特征在于，所述升降机还包括：

导向部，所述导向部与所述支撑臂滑动连接以对承板限位。

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