CN216996958U - 改进型起毛机的进布机构 - Google Patents

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连志永
陈奎
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Abstract

本实用新型涉及起毛机技术领域,具体为一种改进型起毛机的进布机构,包括送料板,送料板的中部设有承载板,承载板设置有两个且分别位于送料板的左右两侧,承载板的表面滑动连接有输布板。该改进型起毛机的进布机构通过设有的送料板内部可滑动调节进布宽度的输布板上设有的多种调节机构,通过连接架内部设有的压布辊对布料压平后通过推布凸块进行输料,且调节两侧输布板可使得中间进料口变大,适应了不同布料厚度的进料需求,解决了现有的起毛机在对布料进行输送的过程中需要人员自行对布料进行输送,而人力输送布料容易使得布料在进料口处产生堆积,使得布料在进料口处堵塞,传统起毛机缺少自动送料的机构使得布料可自行进入进料口处的问题。

Description

改进型起毛机的进布机构
技术领域
本实用新型涉及起毛机技术领域,具体为一种改进型起毛机的进布机构。
背景技术
利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛,使织物松厚柔软,保暖、耐磨性增强,织纹隐蔽,花型柔和优美。起毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序,用针布起毛,起毛力强,生产效率高且耐久,主要部分是起毛辊筒,装有20-40只针辊,单动起毛机:针辊与辊筒转向相反,而与织物运行方向,针尖指向一致,起毛作用激烈,毛倒伏,双动式起毛机:两组起毛针辊间隔排列,针尖指向与针辊转向一致称逆起毛辊;二者转向相反的称顺起毛辊,针辊转向一致,与织物运行方向,辊筒转向相反,起出的毛较直;
在起毛机的使用上,现有的起毛机在对布料进行输送的过程中需要人员自行对布料进行输送,而人力输送布料容易使得布料在进料口处产生堆积,使得布料在进料口处堵塞,传统起毛机缺少自动送料的机构使得布料可自行进入进料口处,鉴于此,我们提出一种改进型起毛机的进布机构。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种改进型起毛机的进布机构。
本实用新型的技术方案是:
一种改进型起毛机的进布机构,包括送料板,所述送料板的中部固定连接有承载板,所述承载板设置有两个且分别位于所述送料板的左右两侧,所述承载板的表面滑动连接有输布板,所述输布板的顶部固定连接有连接架,所述连接架的内部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上均同轴连接有压布辊,所述压布辊的表面固定连接有推布凸块。
作为优选的技术方案,输布板的底部固定连接有吊架,所述吊架的内部转动连接有转动辊。
作为优选的技术方案,所述送料板的顶部前侧开设有两个调节槽,所述输布板的前部表面均固定连接有滑杆,所述滑杆滑动连接于所述调节槽的内部。
作为优选的技术方案,所述滑杆与所述调节槽的外部连接处均螺纹连接有调节旋钮,所述滑杆的表面固定连接有竖直的标杆。
作为优选的技术方案,所述输布板的外侧表面均固定连接有把手。
作为优选的技术方案,所述送料板的顶部前侧表面设置有刻度板。
作为优选的技术方案,所述送料板的顶部左右两侧表面固定连接有置布台。
作为优选的技术方案,所述送料板的底部前后两侧表面固定连接有连接板,所述连接板的表面开设有呈等间距均匀分布的若干连接孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该改进型起毛机的进布机构通过设有的送料板内部可滑动调节进布宽度的输布板上设有的多种调节机构,通过连接架内部设有的压布辊对布料压平后通过推布凸块进行输料,且调节两侧输布板可使得中间进料口变大,适应了不同布料厚度的进料需求,解决了现有的起毛机在对布料进行输送的过程中需要人员自行对布料进行输送,而人力输送布料容易使得布料在进料口处产生堆积,使得布料在进料口处堵塞,传统起毛机缺少自动送料的机构使得布料可自行进入进料口处的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中送料板组件的结构示意图;
图3为本实用新型中输布板组件的结构示意图;
图4为本实用新型中压布辊组件的结构示意图。
图中:1、送料板;10、调节槽;100、刻度板;2、承载板;3、输布板;30、吊架;31、转动辊;32、滑杆;33、调节旋钮;34、标杆;35、把手;4、连接架;40、压布辊;400、伺服电机;41、推布凸块;5、置布台;6、连接板;60、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种改进型起毛机的进布机构,包括送料板1,送料板1的中部固定连接有承载板2,承载板2设置有两个且分别位于送料板1的左右两侧,承载板2的表面滑动连接有输布板3,输布板3的顶部固定连接有连接架4,连接架4的内部安装有伺服电机400,伺服电机400的输出轴上均同轴连接有压布辊40,压布辊40的表面固定连接有推布凸块41,操作人员将布料放置于置布台5的表面,随即操作人员启动伺服电机400,伺服电机400带动压布辊40进行转动,当推布凸块41经过压布辊40表面时,此时布料被压布辊40进行推动,布料此时通过输布板3的表面落入内部进料口处。
需要补充的是,输布板3的底部固定连接有吊架30,吊架30的内部转动连接有转动辊31,当布料落入两个输布板3之间组成的进料口处时,此时操作人员可启动转动辊31,转动辊31此时使得进入进料口处的布料通过起毛机的内部。
作为本实施例的优选,送料板1的顶部前侧开设有两个调节槽10,输布板3的前部表面均固定连接有滑杆32,滑杆32滑动连接于调节槽10的内部。
作为本实施例的优选,滑杆32与调节槽10的外部连接处均螺纹连接有调节旋钮33,滑杆32的表面固定连接有竖直的标杆34,操作人员在对两侧输布板3之间的距离进行调整时,此时滑杆32在调节槽10的内部进行滑动,对输布板3调节至合适位置后,操作人员可通过拧紧调节旋钮33对其进行固定,并配合刻度板100的标数确定两个输布板3之间的距离。
作为本实施例的优选,输布板3的外侧表面均固定连接有把手35,操作人员可通过拉动把手35对输布板3进行调节。
值得说明的是,送料板1的顶部前侧表面设置有刻度板100。
作为本实施例的优选,送料板1的顶部左右两侧表面固定连接有置布台5。
作为本实施例的优选,送料板1的底部前后两侧表面固定连接有连接板6,连接板6的表面开设有呈等间距均匀分布的若干连接孔60,操作人员可通过连接板6将送料板1整体组件与起毛机的进料口处相连接,并通过使用固定机构通过连接孔60处使得彼此相连接。
本实用新型的改进型起毛机的进布机构在使用时,操作人员首先通过连接板6将送料板1整体组件与起毛机的进料口处相连接,并通过使用固定机构通过连接孔60处使得彼此相连接,连接完毕后,操作人员首先需要预根据布料进料厚度调节两个输布板3之间的间距,此时通过拉动把手35使得输布板3在承载板2的表面进行滑动,此时滑杆32在调节槽10的内部进行滑动,对输布板3调节至合适位置后,操作人员可通过拧紧调节旋钮33对其进行固定,并配合刻度板100的标数确定两个输布板3之间的距离,调节完毕后,操作人员将布料放置于置布台5的表面,随即操作人员启动伺服电机400,伺服电机400带动压布辊40进行转动,当推布凸块41经过压布辊40表面时,此时布料被压布辊40进行推动,布料此时通过输布板3的表面落入内部进料口处,当布料落入两个输布板3之间组成的进料口处时,此时操作人员可启动转动辊31,转动辊31此时使得进入进料口处的布料通过起毛机的内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种改进型起毛机的进布机构,包括送料板(1),其特征在于:所述送料板(1)的中部固定连接有承载板(2),所述承载板(2)设置有两个且分别位于所述送料板(1)的左右两侧,所述承载板(2)的表面滑动连接有输布板(3),所述输布板(3)的顶部固定连接有连接架(4),所述连接架(4)的内部安装有伺服电机(400),所述伺服电机(400)的输出轴上均同轴连接有压布辊(40),所述压布辊(40)的表面固定连接有推布凸块(41)。
2.如权利要求1所述的改进型起毛机的进布机构,其特征在于:所述输布板(3)的底部固定连接有吊架(30),所述吊架(30)的内部转动连接有转动辊(31)。
3.如权利要求1所述的改进型起毛机的进布机构,其特征在于:所述送料板(1)的顶部前侧开设有两个调节槽(10),所述输布板(3)的前部表面均固定连接有滑杆(32),所述滑杆(32)滑动连接于所述调节槽(10)的内部。
4.如权利要求3所述的改进型起毛机的进布机构,其特征在于:所述滑杆(32)与所述调节槽(10)的外部连接处均螺纹连接有调节旋钮(33),所述滑杆(32)的表面固定连接有竖直的标杆(34)。
5.如权利要求1所述的改进型起毛机的进布机构,其特征在于:所述输布板(3)的外侧表面均固定连接有把手(35)。
6.如权利要求1所述的改进型起毛机的进布机构,其特征在于:所述送料板(1)的顶部前侧表面设置有刻度板(100)。
7.如权利要求1所述的改进型起毛机的进布机构,其特征在于:所述送料板(1)的顶部左右两侧表面固定连接有置布台(5)。
8.如权利要求1所述的改进型起毛机的进布机构,其特征在于:所述送料板(1)的底部前后两侧表面固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的表面开设有呈等间距均匀分布的若干连接孔(60)。
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