CN216996436U

CN216996436U - 滚轮式导正结构

Info

Publication number: CN216996436U
Application number: CN202220735997.5U
Authority: CN
Inventors: 李银莲; 钟长海; 李碧
Original assignee: Shenzhen Minghong Zhikong Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Minghong Zhikong Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2032-03-30

Abstract

本实用新型涉及导正结构的技术领域，公开了滚轮式导正结构，包括导正架和导正模组，导正模组安设导正架布置，导正模组包括多个导正器，各个导正器沿输送方向呈间隔对应布置，导正器包括两个导正头，沿垂直输送方向，两个导正头呈对应布置；导正头包括导正壳、上导组和下导组，上导组和下导组分别安设导正壳布置，上导组和下导组呈上下正对布置，且上导组和下导组之间形成导正区，物料沿输送导正区输送布置。在输送过程中，一旦顶盖片输送出现偏移时，导正壳即可对顶盖片起到导正作用，保障顶盖片沿直线输送，并且，顶盖片在输送过程中，有效避免顶盖片出现碰撞和卡死事故。

Description

滚轮式导正结构

技术领域

本实用新型专利涉及导正结构的技术领域，具体而言，涉及滚轮式导正结构。

背景技术

锂离子电池中，顶盖片是其重要的组成部分，其质量的好坏直接影响到动力锂电池的品质；顶盖片生产制造过程中，不可避免残留灰尘等杂质。

因此，需要对顶盖片进行清洁处理，以避免影响顶盖片的组装和正常使用效果；顶盖片清洗的方式采用清洗设备，实现对顶盖片进行清洁处理。

清洗设备包括输送结构，通过输送结构实现顶盖片的输送；现有技术中，输送结构采用皮带的方式实现顶盖片的输送，采用水雾清洗顶盖片时，顶盖片易受力产生偏移，易导致顶盖片碰撞，出现卡死的故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滚轮式导正结构，旨在解决现有技术中，顶盖片输送易偏移的问题。

本实用新型是这样实现的，滚轮式导正结构，包括导正架和导正模组，所述导正模组安设所述导正架布置，所述导正模组包括多个导正器，各个所述导正器沿输送方向呈间隔对应布置，所述导正器包括两个导正头，沿垂直输送方向，两个所述导正头呈对应布置；所述导正头包括导正壳、上导组和下导组，所述上导组和所述下导组分别安设所述导正壳布置，所述上导组和所述下导组呈上下正对布置，且所述上导组和所述下导组之间形成导正区，物料沿所述导正区呈输送布置。

进一步的，所述上导组包括上导轮，所述上导轮与所述导正壳呈活动连接布置，所述导正壳具有导正槽，所述导正槽沿输送方向延伸布置，所述上导轮的端部沿自上而下嵌设所述导正槽布置；所述下导组包括下导轮，所述下导轮与所述导正壳呈活动连接布置，所述下导轮的端部沿自下向上嵌设所述导正槽布置，所述上导轮与所述下导轮之间形成输送导正区，所述导正区与所述导正槽呈连通布置。

进一步的，所述上导组包括两个所述上导轮，两个所述上导轮沿输送方向呈间隔对应布置，所述下导组包括两个所述下导轮，两个所述下导轮沿输送方向呈间隔对应布置，两个所述上导轮和两个所述下导轮沿上下呈一一正对布置，所述导正区沿两个所述上导轮排列方向呈延伸布置。

进一步的，所述导正头包括立导轮，所述立导轮呈立式布置，所述导正壳具有立槽，所述立槽呈竖向延伸布置，且所述立槽与所述导正槽呈十字交错且连通布置，所述立导轮安设所述立槽布置，所述立导轮与所述导正壳呈活动布置，所述立导轮受力呈转动布置，且所述立导轮延伸至所述导正槽布置。

进一步的，所述导正壳具有进入槽，所述进入槽与所述导正槽呈连通布置，沿背离所述导正槽方向，所述进入槽槽扩口状布置。

进一步的，所述导正架包括第一架板和第二架板，所述第一架板和所述第二架板呈间隔对应布置，各个所述导正器分别安设所述第一架板和所述第二架板布置；所述滚轮式导正结构包括调宽器，所述调宽器与所述导正架呈连接布置，所述调宽器用于调整所述第一架板和所述第二架板之间的间距。

进一步的，所述调宽器包括第一调整模组和第二调整模组，所述第一调整模组和所述第二调整模组沿输送方向呈间隔对应布置，所述第一调整模组同步连接所述第一架板的前端和所述第二架板的前端，所述第二调整模组同步连接所述第一架板的后端和所述第二架板的后端，所述第一调整模组用于调整所述第一架板的前端和所述第二架板的前端之间的间距，所述第二调整模组用于调整所述第一架板的后端和所述第二架板的后端之间的间距。

进一步的，所述第一调整模组包括第一主轴、第一副轴、第一主调整头以及第一副调整头，所述第一主轴的外端与所述第一主调整头呈连接布置，所述第一主轴的内端与所述第一架板的前端呈连接布置，所述第一副轴的内端与所述第二架板的前端呈连接布置，所述第一副轴的外端与所述第一副调整头呈连接布置，且所述第一主轴同步贯穿所述第一副调整头和所述第一副轴布置；所述第二调整模组包括第二主轴、第二副轴、第二主调整头以及第二副调整头，所述第二主轴的外端与所述第二主调整头呈连接布置，所述第二主轴的内端与所述第一架板的后端呈连接布置，所述第二副轴的内端与所述第二架板的后端呈连接布置，所述第二副轴的外端与所述第二副调整头呈连接布置，且所述第二主轴同步贯穿所述第二副调整头和所述第二副轴布置。

进一步的，所述滚轮式导正结构包括第一滑动器和第二滑动器，所述第一滑动器与所述第一调整模组呈上下正对布置，所述第二滑动器与所述第二调整模组呈上下正对布置，所述第一滑动器的内端与所述第一架板的前端呈连接布置，所述第一滑动器的外端贯穿所述第二架板的前端布置，所述第二滑动器的内端与所述第一架板的后端呈连接布置，所述第一滑动器的外端贯穿所述第二架板的后端布置。

进一步的，所述第一滑动器包括第一滑动轴和第一滑动套，所述第一滑动套的一端与所述第二架板的前端呈连接布置，所述第一滑动套的另一端朝向所述第一架板方向延伸布置，所述第一滑动轴的内端与所述第一架板的前端呈连接布置，所述第一滑动轴的外端同步贯穿所述第一滑动套和所述第二架板的前端布置；所述第二滑动器包括第二滑动轴和第二滑动套，所述第二滑动套的一端与所述第二架板的后端呈连接布置，所述第二滑动套的另一端朝向所述第一架板方向延伸布置，所述第二滑动轴的内端与所述第一架板的后端呈连接布置，所述第二滑动轴的外端同步贯穿所述第二滑动套和所述第二架板的后端布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的滚轮式导正结构，进行顶盖片输送时，顶盖片的两侧同步进入两个导正头，通过导正区实现顶盖片的输送，在输送过程中，在上导组和下导组的配合作用下，降低顶盖片的上下晃动，在两个导正壳的限制作用下，一旦顶盖片输送出现偏移时，偏移位置的导正壳即可对顶盖片起到导正作用，保障顶盖片沿直线输送，便于对顶盖片的清洁，并且，顶盖片在输送过程中，有效避免顶盖片出现碰撞和卡死事故。

附图说明

图1是本实用新型提供的滚轮式导正结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的滚轮式导正结构的仰视示意图；

图3是本实用新型提供的滚轮式导正结构的主视示意图；

图4是本实用新型提供的滚轮式导正结构的导正头的立体示意图；

图5是本实用新型提供的滚轮式导正结构的导正头的主视示意图；

图6是本实用新型提供的滚轮式导正结构的导正头的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

滚轮式导正结构，包括导正架2和导正模组1，导正模组1安设导正架2布置，导正模组1包括多个导正器，各个导正器沿输送方向呈间隔对应布置，导正器包括两个导正头11，沿垂直输送方向，两个导正头11呈对应布置；导正头11包括导正壳111、上导组和下导组，上导组和下导组分别安设导正壳111布置，上导组和下导组呈上下正对布置，且上导组和下导组之间形成导正区，物料沿导正区呈输送布置。

上述的滚轮式导正结构，进行顶盖片5输送时，顶盖片5的两侧同步进入两个导正头11，通过导正区实现顶盖片5的输送，在输送过程中，在上导组和下导组的配合作用下，降低顶盖片5的上下晃动，在两个导正壳111的限制作用下，一旦顶盖片5输送出现偏移时，偏移位置的导正壳111即可对顶盖片5起到导正作用，保障顶盖片5沿直线输送，便于对顶盖片5的清洁，并且，顶盖片5在输送过程中，有效避免顶盖片5出现碰撞和卡死事故。

上导组包括上导轮112，上导轮112与导正壳111呈活动连接布置，导正壳111具有导正槽114，导正槽114沿输送方向延伸布置，上导轮112的端部沿自上而下嵌设导正槽114布置；下导组包括下导轮113，下导轮113与导正壳111呈活动连接布置，下导轮113的端部沿自下向上嵌设导正槽114布置，上导轮112与下导轮113之间形成输送导正区，导正区与导正槽114呈连通布置。

这样，在上导轮112和下导轮113的作用下，实现对顶盖片5的纵向进行导正，降低顶盖片5输送的晃动；并且，由于上导轮112和下导轮113分别呈活动布置，当上导轮112和下导轮113受到顶盖片5的作用力时，上导轮112和下导轮113分别呈转动布置，降低上导轮112和下导轮113对顶盖片5的摩擦力，便于顶盖片5的输送，且对顶盖片5起到保护作用。

上导组包括两个上导轮112，两个上导轮112沿输送方向呈间隔对应布置，下导组包括两个下导轮113，两个下导轮1132沿输送方向呈间隔对应布置，两个上导轮112和两个下导轮113沿上下呈一一正对布置，导正区沿两个上导轮112排列方向呈延伸布置；在两个上导轮112的作用下，增大上导组的导正区域，提高上导组的导正效果，在两个下导轮113的作用下，增大下导组的导正区域，提高下导组的导正效果。

导正头11包括立导轮115，立导轮115呈立式布置，导正壳111具有立槽，立槽呈竖向延伸布置，且立槽与导正槽114呈十字交错且连通布置，立导轮115安设立槽布置，立导轮115与导正壳111呈活动布置，立导轮115受力呈转动布置，且立导轮115延伸至导正槽114布置；在立导轮115的作用下，一旦顶盖片5输送出现偏移时，受到立导轮115的限制作用下，立即导正，保障顶盖片5沿直线输送；并且，由于立导轮115呈活动布置，立导轮115受力时呈转动布置，降低立导轮115与顶盖片5的摩擦力，便于立导轮115对顶盖片5的导正，且降低对顶盖片5的冲击力，对顶盖片5起到保护作用。

立导轮115呈立状圆柱布置，立导轮115的外表面呈弧形布置，降低对顶盖片5的导正力，便于对顶盖片5的导正，且对顶盖片5起到保护作用。

导正壳111具有进入槽116，进入槽116与导正槽114呈连通布置，沿背离导正槽114方向，进入槽116槽扩口状布置；在进入槽116的作用下，便于顶盖片5进入导正槽114，从而实现输送同步对顶盖片5进行导正。

导正架2包括第一架板21和第二架板22，第一架板21和第二架板22呈间隔对应布置，各个导正器分别安设第一架板21和第二架板22布置；滚轮式导正结构包括调宽器4，调宽器4与导正架2呈连接布置，调宽器4用于调整第一架板21和第二架板22之间的间距；这样，根据顶盖片5的宽度，通过调宽器4调整第一架板21和第二架板22之间的间距，满足不同宽度的顶盖片5进行输送。

调宽器4包括第一调整模组41和第二调整模组42，第一调整模组41和第二调整模组42沿输送方向呈间隔对应布置，第一调整模组41同步连接第一架板21的前端和第二架板22的前端，第二调整模组42同步连接第一架板21的后端和第二架板22的后端，第一调整模组41用于调整第一架板21的前端和第二架板22的前端之间的间距，第二调整模组42用于调整第一架板21的后端和第二架板22的后端之间的间距。

这样，基于顶盖片5的宽度，通过第一调整模组41和第二调整模组42，同步对第一架板21的前端和第二架板22的前端之间的间距，以及第一架板21的后端和第二架板22的后端之间的间距，进行相应的调整，满足不同宽度的顶盖片5进行输送。

第一调整模组41包括第一主轴411、第一副轴413、第一主调整头412以及第一副调整头414，第一主轴411的外端与第一主调整头412呈连接布置，第一主轴411的内端与第一架板21的前端呈连接布置，第一副轴413的内端与第二架板22的前端呈连接布置，第一副轴413的外端与第一副调整头414呈连接布置，且第一主轴411同步贯穿第一副调整头414和第一副轴413布置；第二调整模组42包括第二主轴421、第二副轴423、第二主调整头422以及第二副调整头424，第二主轴421的外端与第二主调整头422呈连接布置，第二主轴421的内端与第一架板21的后端呈连接布置，第二副轴423的内端与第二架板22的后端呈连接布置，第二副轴423的外端与第二副调整头424呈连接布置，且第二主轴421同步贯穿第二副调整头424和第二副轴423布置。

进行第一架板21和第二架板22之间的间距调整时，通过旋拧第一主调整头412，带动第一架板21相对第二架板22呈移动布置，实现对第一架板21和第二架板22之间的间距进行调整，或者，通过旋拧第一副调整头414，带动第二架板22相对第一架板21呈移动布置，实现对第一架板21和第二架板22之间的间距进行调整。

同理，通过旋拧第二主调整头422，带动第一架板21相对第二架板22呈移动布置，实现对第一架板21和第二架板22之间的间距进行调整，或者，通过旋拧第二副调整头424，带动第二架板22相对第一架板21呈移动布置，实现对第一架板21和第二架板22之间的间距进行调整。

滚轮式导正结构包括第一滑动器3和第二滑动器，第一滑动器3与第一调整模组41呈上下正对布置，第二滑动器与第二调整模组42呈上下正对布置，第一滑动器3的内端与第一架板21的前端呈连接布置，第一滑动器3的外端贯穿第二架板22的前端布置，第二滑动器的内端与第一架板21的后端呈连接布置，第一滑动器3的外端贯穿第二架板22的后端布置；在第一滑动器3和第二滑动器的作用下，增强第一架板21和第二架板22之间的相对稳固性，避免导正架2倾斜，保障顶盖片5的输送，同时，调整第一架板21和第二架板22之间的间距时，第一滑动器3和第二滑动器起到加固和稳定作用，便于间距的调整。

第一滑动器3包括第一滑动轴31和第一滑动套32，第一滑动套32的一端与第二架板22的前端呈连接布置，第一滑动套32的另一端朝向第一架板21方向延伸布置，第一滑动轴31的内端与第一架板21的前端呈连接布置，第一滑动轴31的外端同步贯穿第一滑动套32和第二架板22的前端布置；第二滑动器包括第二滑动轴和第二滑动套，第二滑动套的一端与第二架板22的后端呈连接布置，第二滑动套的另一端朝向第一架板21方向延伸布置，第二滑动轴的内端与第一架板21的后端呈连接布置，第二滑动轴的外端同步贯穿第二滑动套和第二架板22的后端布置。

当第一架板21和第二架板22之间的间距调整时，第一滑动轴31相对第二架板22移动，辅助第一架板21和第二架板22的间距调整，同时，在第一滑动套32的作用下，提高第一滑动轴31的支撑范围，提高第一滑动轴31的设置稳固性。

同理，当第一架板21和第二架板22之间的间距调整时，第二滑动轴相对第二架板22移动，辅助第一架板21和第二架板22的间距调整，同时，在第二滑动套的作用下，提高第一滑动轴31的支撑范围，提高第一滑动轴31的设置稳固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.滚轮式导正结构，其特征在于，包括导正架和导正模组，所述导正模组安设所述导正架布置，所述导正模组包括多个导正器，各个所述导正器沿输送方向呈间隔对应布置，所述导正器包括两个导正头，沿垂直输送方向，两个所述导正头呈对应布置；

所述导正头包括导正壳、上导组和下导组，所述上导组和所述下导组分别安设所述导正壳布置，所述上导组和所述下导组呈上下正对布置，且所述上导组和所述下导组之间形成导正区，物料沿所述导正区呈输送布置。

2.如权利要求1所述的滚轮式导正结构，其特征在于，所述上导组包括上导轮，所述上导轮与所述导正壳呈活动连接布置，所述导正壳具有导正槽，所述导正槽沿输送方向延伸布置，所述上导轮的端部沿自上而下嵌设所述导正槽布置；所述下导组包括下导轮，所述下导轮与所述导正壳呈活动连接布置，所述下导轮的端部沿自下向上嵌设所述导正槽布置，所述上导轮与所述下导轮之间形成输送导正区，所述导正区与所述导正槽呈连通布置。

3.如权利要求2所述的滚轮式导正结构，其特征在于，所述上导组包括两个所述上导轮，两个所述上导轮沿输送方向呈间隔对应布置，所述下导组包括两个所述下导轮，两个所述下导轮沿输送方向呈间隔对应布置，两个所述上导轮和两个所述下导轮沿上下呈一一正对布置，所述导正区沿两个所述上导轮排列方向呈延伸布置。

4.如权利要求3所述的滚轮式导正结构，其特征在于，所述导正头包括立导轮，所述立导轮呈立式布置，所述导正壳具有立槽，所述立槽呈竖向延伸布置，且所述立槽与所述导正槽呈十字交错且连通布置，所述立导轮安设所述立槽布置，所述立导轮与所述导正壳呈活动布置，所述立导轮受力呈转动布置，且所述立导轮延伸至所述导正槽布置。

5.如权利要求4所述的滚轮式导正结构，其特征在于，所述导正壳具有进入槽，所述进入槽与所述导正槽呈连通布置，沿背离所述导正槽方向，所述进入槽槽扩口状布置。

6.如权利要求1-5任意一项所述的滚轮式导正结构，其特征在于，所述导正架包括第一架板和第二架板，所述第一架板和所述第二架板呈间隔对应布置，各个所述导正器分别安设所述第一架板和所述第二架板布置；所述滚轮式导正结构包括调宽器，所述调宽器与所述导正架呈连接布置，所述调宽器用于调整所述第一架板和所述第二架板之间的间距。

7.如权利要求6所述的滚轮式导正结构，其特征在于，所述调宽器包括第一调整模组和第二调整模组，所述第一调整模组和所述第二调整模组沿输送方向呈间隔对应布置，所述第一调整模组同步连接所述第一架板的前端和所述第二架板的前端，所述第二调整模组同步连接所述第一架板的后端和所述第二架板的后端，所述第一调整模组用于调整所述第一架板的前端和所述第二架板的前端之间的间距，所述第二调整模组用于调整所述第一架板的后端和所述第二架板的后端之间的间距。

8.如权利要求7所述的滚轮式导正结构，其特征在于，所述第一调整模组包括第一主轴、第一副轴、第一主调整头以及第一副调整头，所述第一主轴的外端与所述第一主调整头呈连接布置，所述第一主轴的内端与所述第一架板的前端呈连接布置，所述第一副轴的内端与所述第二架板的前端呈连接布置，所述第一副轴的外端与所述第一副调整头呈连接布置，且所述第一主轴同步贯穿所述第一副调整头和所述第一副轴布置；所述第二调整模组包括第二主轴、第二副轴、第二主调整头以及第二副调整头，所述第二主轴的外端与所述第二主调整头呈连接布置，所述第二主轴的内端与所述第一架板的后端呈连接布置，所述第二副轴的内端与所述第二架板的后端呈连接布置，所述第二副轴的外端与所述第二副调整头呈连接布置，且所述第二主轴同步贯穿所述第二副调整头和所述第二副轴布置。

9.如权利要求7所述的滚轮式导正结构，其特征在于，所述滚轮式导正结构包括第一滑动器和第二滑动器，所述第一滑动器与所述第一调整模组呈上下正对布置，所述第二滑动器与所述第二调整模组呈上下正对布置，所述第一滑动器的内端与所述第一架板的前端呈连接布置，所述第一滑动器的外端贯穿所述第二架板的前端布置，所述第二滑动器的内端与所述第一架板的后端呈连接布置，所述第一滑动器的外端贯穿所述第二架板的后端布置。

10.如权利要求9所述的滚轮式导正结构，其特征在于，所述第一滑动器包括第一滑动轴和第一滑动套，所述第一滑动套的一端与所述第二架板的前端呈连接布置，所述第一滑动套的另一端朝向所述第一架板方向延伸布置，所述第一滑动轴的内端与所述第一架板的前端呈连接布置，所述第一滑动轴的外端同步贯穿所述第一滑动套和所述第二架板的前端布置；所述第二滑动器包括第二滑动轴和第二滑动套，所述第二滑动套的一端与所述第二架板的后端呈连接布置，所述第二滑动套的另一端朝向所述第一架板方向延伸布置，所述第二滑动轴的内端与所述第一架板的后端呈连接布置，所述第二滑动轴的外端同步贯穿所述第二滑动套和所述第二架板的后端布置。