CN216995450U - 一种显示屏模组包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏模组包装盒，包括：飞机盒，包括盒体及与所述盒体相配合的上盖；缓冲件，设于所述上盖内；托盘组件，设于所述盒体内并与所述缓冲件围成容置腔，包括依次层叠设置的第一缓冲层、限位板、卡板及第二缓冲层，所述卡板上设有与所述容置腔连通的卡槽，所述限位板上设有与所述卡槽对齐的限位槽。本实用新型提供的显示屏模组包装盒满足同一类型的多种模组的包装需求，通用性强，无需设计或制造多种包装盒，利于节约包装盒的生产成本。

Description

一种显示屏模组包装盒

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏模组包装盒。

背景技术

随着LED显示屏产业的快速发展，越来越多的LED显示屏产品走向市场，由于LED显示屏在运输及堆放的过程中容易出现磕破、压伤及碎裂等不良，因此需要使用包装盒对LED显示屏进行外包装以在搬运过程中保护LED显示屏。

现有的LED显示屏一般由箱体和模组组合而成，为了防止运输过程中箱体与模组相互碰撞或挤压，常规的包装方式为采用不同的包装盒分别包装箱体与模组，然后运输至目的地后再分别取出并组合。由于不同类型的LED显示屏产品中模组上的磁铁柱及IC等零部件的布局不同，并且同种类型的模组还会为了优化性能改变IC等电子元器件的位置，因此为了确保包装盒与LED显示屏的模组适配即使是同一类型的模组也需要设计多种包装盒，既费时费力，也容易造成制造包装盒的原材料浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种通用性好的显示屏模组包装盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种显示屏模组包装盒，包括：飞机盒，包括盒体及与所述盒体相配合的上盖；缓冲件，设于所述上盖内；托盘组件，设于所述盒体内并与所述缓冲件围成容置腔，包括依次层叠设置的第一缓冲层、限位板、卡板及第二缓冲层，所述卡板上设有与所述容置腔连通的卡槽，所述限位板上设有与所述卡槽对齐的限位槽。

进一步的，所述托盘组件上还设有取放槽，所述取放槽依次穿过所述第二缓冲层、所述卡板及所述限位板。

进一步的，所述取放槽的数量为多个，多个所述取放槽环绕所述卡槽间隔设置。

进一步的，所述卡槽的横截面呈矩形且所述卡槽的四角分别设有避位孔，所述避位孔分别与所述卡槽连通。

进一步的，所述限位槽的横截面呈矩形且所述限位槽的四角分别设有定位部，所述定位部分别伸入所述限位槽内且所述定位部位于所述避位孔的正下方。

进一步的，所述第一缓冲层靠近所述限位板的一面具有避位槽，所述避位槽与所述限位槽对齐。

进一步的，所述第一缓冲层还具有环绕所述避位槽设置的支撑部，所述限位板、所述卡板及所述第二缓冲层依次叠放在所述支撑部上。

进一步的，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽所述卡板上排列为矩阵。

进一步的，所述缓冲件包括多个缓冲垫，所述缓冲垫与所述卡槽一一对齐。

进一步的，所述缓冲垫靠近所述托盘组件的一面覆盖有防静电膜。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的显示屏模组包装盒包括飞机盒，飞机盒具有相配合的盒体与上盖，上盖内设有缓冲件且盒体内设有用于对模组进行定位的托盘组件，飞机盒闭合后缓冲件与托盘组件围成容纳模组的容置腔，且托盘组件包括层叠设置的第一缓冲件、限位板、卡板及第二缓冲件，其中卡板具有与模组的边缘抵持的卡槽以使模组的位置固定，并且限位板具有与模组上的磁铁柱等零部件配合限位槽以防止模组在托盘组件上产生非预期的晃动，进而同一类型的模组由于其尺寸一致均可放置在显示屏模组包装盒中，且即使部分器件的位置发生改变模组扔能在托盘组件上保持稳定，使显示屏模组包装盒能够满足同一类型的模组的包装需求，通用性强，无需设计或制造多种包装盒，利于节约包装盒的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的显示屏模组包装盒放入模组后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的显示屏模组包装盒的结构示意图；

图3为本实用新型的显示屏模组包装盒的爆炸图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本实用新型实施例一的显示屏模组包装盒中托盘组件的爆炸图；

图7为本实用新型实施例一的显示屏模组包装盒处于闭合状态时的侧视图。

标号说明：

1、飞机盒；11、盒体；12、上盖；2、缓冲件；21、缓冲垫；3、托盘组件；31、取放槽；4、第一缓冲层；41、避位槽；42、支撑部；5、限位板；51、限位槽；52、定位部；6、卡板；61、卡槽；62、避位孔；7、第二缓冲层；8、模组。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

实施例一

请参照图1至图7，本实用新型的实施例一为：一种显示屏模组包装盒，用于对显示屏的模组8进行包装，以防止模组8在运输的过程中或叠放时破损。

如图1至图3所示，显示屏模组包装盒包括用于包裹模组8的飞机盒1，飞机盒1包括盒体11及与盒体11转动连接的上盖12，转动上盖12即可将盒体11的开口处封闭以将模组8完全容纳在内，且盒体11内设有用于对模组8进行定位的托盘组件3，上盖12内设有将模组8压紧在托盘组件3上的缓冲件2，且飞机盒1闭合后缓冲件2与托盘组件3围成容纳模组8的容置腔，以防止模组8在飞机盒1内产生非预期的移动，并通过缓冲件2及托盘组件3减少外力对模组8造成的损伤。

如图6所示，具体的，托盘组件3包括依次层叠设置的第一缓冲层4、限位板5、卡板6及第二缓冲层7，卡板6上设有与容置腔连通的卡槽61，模组8放到托盘组件3上后卡槽61与模组8的边缘抵持以将模组8的位置固定，限位板5上设有与卡槽61对齐的限位槽51，限位槽51用于与模组8上的部分器件例如磁铁柱配合，避让模组8上部分容易脱落的电子元器件的同时与磁铁柱抵持以防止模组8在托盘组件3上晃动，使托盘组件3能够与尺寸相同的同类型模组8适配，并且同类型模组8中元器件布局不同的产品均能与托盘组件3配合，使显示屏模组包装盒具有良好的通用性。

请结合图3和图4，托盘组件3上还设有取放槽31，取放槽31依次穿过第二缓冲层7、卡板6及限位板5，且取放槽31位于卡槽61及限位槽51的边缘，模组8放入托盘组件3后取放槽31与托盘组件3之间具有间隙，进而用户可将手伸入取放槽31中拿取模组8，便于将模组8从显示屏模组包装盒中取出。

优选的，取放槽31的数量为多个，多个取放槽31环绕卡槽61间隔设置，且位于卡槽61相对两侧的取放槽31两两相对设置，以使用户取出模组8的过程中能够稳定拿取模组8，防止模组8脱手后掉落。

请参照图3和图5，在本实施例中，卡槽61的横截面呈矩形且卡槽61的四角分别设有避位孔62，避位孔62分别与卡槽61连通以通过设置避位孔62避让模组8的四角，防止卡板6与模组8的四角擦碰导致模组8被刮花。且卡板6的厚度小于模组8的厚度，避免卡板6与模组8的显示面碰撞导致模组8上的灯珠破损或掉落。

具体的，限位槽51的横截面呈矩形且限位槽51的四角分别设有定位部52，定位部52分别伸入限位槽51内且定位部52位于避位孔62的正下方，定位部52用于承载模组8的四角，以防止模组8在飞机盒1内产生倾斜导致模组8被托盘组件3划伤。

如图5和图6所示，第一缓冲层4靠近限位板5的一面具有用于避让模组8上的磁铁柱及IC等元器件的避位槽41，避位槽41与限位槽51，模组8放置到托盘组件3上后元器件容纳在避位槽41内且部分元器件压紧在第一缓冲层4上，避免运输过程中元器件脱落。

详细的，第一缓冲层4还具有环绕避位槽41设置的支撑部42，限位板5、卡板6及第二缓冲层7依次叠放在支撑部42上，支撑部42用于承载限位板5、卡板6、第二缓冲层7，方便托盘组件3组装，且模组8放到托盘组件3上后由第一缓冲层4承载模组8以在运输及搬运的过程中起到保护模组8的作用。

如图6所示，在本实施例中，第一缓冲层4及第二缓冲层7的材质均为珍珠棉且限位板5及卡板6分别由纸板制成，使第一缓冲层4及第二缓冲层7具有良好的弹性以吸收外力产生的冲击，且第一缓冲层4、限位板5、卡板6及第二缓冲层7由热熔胶粘接为一体，确保托盘组件3整体结构稳定并方便托盘组件3组装。

请结合图3和图6，卡板6上设有多个卡槽61且多个卡槽61卡板6上排列为矩阵，限位槽51及避位槽41的数量与卡槽61的数量一致且卡槽61、限位槽51及避位槽41一一对齐，使托盘组件3可同时对多个模组8进行定位以提高显示屏模组包装盒的容量。

具体的，缓冲件2包括多个缓冲垫21且缓冲垫21与卡槽61一一对齐，飞机盒1闭合后缓冲垫21分别将相应卡槽61内的模组8压紧在托盘组件3上，并且缓冲垫21、第一缓冲层4及第二缓冲层7将模组8完全包裹，有效防止运输过程中模组8受损。

请参照图1和图7，本实施例提供的显示屏模组包装盒对模组8进行包装的过程为：先转动上盖12将飞机盒1打开，然后将模组8放在盒体11内的托盘组件3上，最后转动上盖12使飞机盒1闭合即可完成模组8的包装。

实施例二

请参照图1和图3，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对缓冲垫21的构造提出的另外一种技术方案，与实施例一的区别仅在于缓冲垫21的构造不同。

如图2所示，在本实施例中，缓冲垫21靠近托盘组件3的一面覆盖有防静电膜，设置防静电膜既可避免缓冲垫21与模组8摩擦产生静电导致模组8损坏，还可以防止缓冲垫21将模组8的表面刮花，保证模组8质量。

综上所述，本实用新型提供的显示屏模组包装盒包括飞机盒及设置在飞机盒内的缓冲件和模组托盘，飞机盒闭合后缓冲件与托盘组件围成容纳模组的容置腔以包裹模组，以保护模组放置运输或搬运过程中模组受损；显示屏模组包装盒的托盘组件包括层叠设置的第一缓冲件、限位板、卡板及第二缓冲件，其中卡板具有卡槽，卡槽与模组的边缘抵持以使模组在托盘组件上的位置固定，并且限位板具有限位槽，限位槽与模组上的磁铁柱等零部件配合以防止模组在托盘组件上产生非预期的晃动，进而同一类型的模组由于其尺寸一致均可放置在显示屏模组包装盒中，且即使部分器件的位置发生改变模组扔能在托盘组件上保持稳定，使显示屏模组包装盒能够满足同一类型的模组的包装需求，通用性强，无需设计或制造多种包装盒，利于节约包装盒的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示屏模组包装盒，其特征在于，包括：

飞机盒，包括盒体及与所述盒体相配合的上盖；

缓冲件，设于所述上盖内；

托盘组件，设于所述盒体内并与所述缓冲件围成容置腔，包括依次层叠设置的第一缓冲层、限位板、卡板及第二缓冲层，所述卡板上设有与所述容置腔连通的卡槽，所述限位板上设有与所述卡槽对齐的限位槽。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组包装盒，其特征在于：所述托盘组件上还设有取放槽，所述取放槽依次穿过所述第二缓冲层、所述卡板及所述限位板。

3.根据权利要求2所述的显示屏模组包装盒，其特征在于：所述取放槽的数量为多个，多个所述取放槽环绕所述卡槽间隔设置。

4.根据权利要求1所述的显示屏模组包装盒，其特征在于：所述卡槽的横截面呈矩形且所述卡槽的四角分别设有避位孔，所述避位孔分别与所述卡槽连通。

5.根据权利要求4所述的显示屏模组包装盒，其特征在于：所述限位槽的横截面呈矩形且所述限位槽的四角分别设有定位部，所述定位部分别伸入所述限位槽内且所述定位部位于所述避位孔的正下方。

6.根据权利要求1所述的显示屏模组包装盒，其特征在于：所述第一缓冲层靠近所述限位板的一面具有避位槽，所述避位槽与所述限位槽对齐。

7.根据权利要求6所述的显示屏模组包装盒，其特征在于：所述第一缓冲层还具有环绕所述避位槽设置的支撑部，所述限位板、所述卡板及所述第二缓冲层依次叠放在所述支撑部上。

8.根据权利要求1所述的显示屏模组包装盒，其特征在于：所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽所述卡板上排列为矩阵。

9.根据权利要求8所述的显示屏模组包装盒，其特征在于：所述缓冲件包括多个缓冲垫，所述缓冲垫与所述卡槽一一对齐。

10.根据权利要求9所述的显示屏模组包装盒，其特征在于：所述缓冲垫靠近所述托盘组件的一面覆盖有防静电膜。

Images