CN216992315U - 多轴联动精密数控裁割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及夹板加工设备应用技术领域,尤其是多轴联动精密数控裁割装置,包括操作台和切割装置,所述滑轨通过Y轴联动机构连接有切割装置,所述限位机构包括设置于操作台上端的两组立柱,两组所述立柱之间设置有压板,所述压板的一端通过拉伸弹簧与操作台连接,所述操作台的上端设置有与压板的另一端相配合的固定机构,所述压板的下端抵接板材,安放板材时通过楔形板与挡块对板材进行限位,并通过拉伸弹簧带动压板下压抵接板材,通过转动手拧螺母与挡板配合对压板进行限位;取下板材使反向转动手拧螺母,使挡板与压板脱离,将压板靠近挡板的一端抬起即可取出更换板材,提高更换效率。

Description

多轴联动精密数控裁割装置
技术领域
本实用新型涉及夹板加工设备应用技术领域,尤其涉及多轴联动精密数控裁割装置。
背景技术
夹板也称胶合板,由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成,是目前手工制作家具最为常用的材料,胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材,通常用奇数层单板。夹板为相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成,因此有三合、五合和七合等奇数层胶合板,而夹板在进行加工的过程中需要频繁的进行裁割,以此来确保夹板进行正确的定型,但是现有的多轴联动精密切割装置在切割时因为追求精密度,采用多种固定方式对板材进行固定,导致板材不便于更换,导致效率低下,并且在取放过程中容易损坏板材或切割装置上的固定机构,提高使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的多轴联动精密切割装置在切割时因为追求精密度,采用多种固定方式对板材进行固定,导致板材不便于更换,导致效率低下,并且在取放过程中容易损坏板材或切割装置上的固定机构,提高使用成本等缺点,而提出的多轴联动精密数控裁割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计多轴联动精密数控裁割装置,包括操作台和切割装置,所述操作台的上端设置有两组直齿条,所述操作台的上端设置有与两组直齿条相配合的U型架,所述U型架的下端设置有与直齿条相配合的Z轴联动机构,所述U型架的上端通过X轴联动机构设置有滑轨,所述滑轨通过Y轴联动机构连接有切割装置,所述操作台的上端设置有板材,所述操作台的上端设置有与板材相配合的挡块,所述操作台上设置有两组限位机构,所述限位机构包括设置于操作台上端的两组立柱,两组所述立柱之间设置有压板,所述压板的一端通过拉伸弹簧与操作台连接,所述操作台的上端设置有与压板的另一端相配合的固定机构,所述压板的下端抵接板材。
优选的,所述固定机构包括两对连接块组和两组连接轴组成,所述连接块组均由设置于操作台上的两组连接块组成,两组所述连接块之间转动设置有连接轴,一组所述连接轴上设置有导向柱,所述导向柱上滑动设置有与导向柱相配合的挡板。
优选的,所述挡板远离导向柱的一侧设置有开口,另一组所述连接轴上设置有与开口相配合的螺杆,所述螺杆上转动设置有与挡板相配合的手拧螺母。
优选的,所述操作台上设置有滑槽,所述滑槽内设置有限位柱,所述滑槽内滑动设置有与限位柱相配合的滑块,所述操作台上设置有与滑块固定连接的楔形板,所述限位柱上套设有与滑块相配合的压缩弹簧。
优选的,所述导向柱的上端设置有与挡板相配合的限位盘,两组所述立柱的相对端均设置有滑槽,所述压板的两侧设置有与滑槽相配合的转轴。
本实用新型提出的多轴联动精密数控裁割装置,其有益效果在于:安放板材时通过楔形板与挡块对板材进行限位,并通过拉伸弹簧带动压板下压抵接板材进一步对板材进行限位,通过转动手拧螺母与挡板配合对压板进行限位,使压板的下端抵接板材防止板材在切割过程中移动降低切割精度;取下板材使反向转动手拧螺母,使挡板与压板脱离,将压板靠近挡板的一端抬起即可取出更换板材,提高更换效率;其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的多轴联动精密数控裁割装置立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的多轴联动精密数控裁割装置A部放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的多轴联动精密数控裁割装置滑槽结构示意图;
图4为本实用新型提出的多轴联动精密数控裁割装置拉伸弹簧结构示意图。
图中:1、操作台;2、切割装置;3、直齿条;4、U型架;5、滑轨;6、板材;7、挡块;8、立柱;9、压板;10、连接块;11、连接轴;12、导向柱;13、挡板;14、螺杆;15、手拧螺母;16、滑槽;17、楔形板;18、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参考图1-4,多轴联动精密数控裁割装置,包括操作台1和切割装置2,操作台1的上端设置有两组直齿条3,操作台1的上端设置有与两组直齿条3相配合的U型架4,U型架4的下端设置有与直齿条相配合的Z轴联动机构,U型架4的上端通过X轴联动机构设置有滑轨5,滑轨5通过Y轴联动机构连接有切割装置2,操作台1的上端设置有板材6,操作台1的上端设置有与板材6相配合的挡块7,操作台1上设置有两组限位机构,限位机构包括设置于操作台1上端的两组立柱8,两组立柱8之间设置有压板9,压板9的一端通过拉伸弹簧18与操作台1连接,操作台1的上端设置有与压板9的另一端相配合的固定机构,压板9的下端抵接板材6,安放板材6时通过挡块7对板材6进行限位,并通过拉伸弹簧18带动压板9下压抵接板材6进一步对板材6进行限位。
固定机构包括两对连接块组和两组连接轴11组成,连接块组均由设置于操作台1上的两组连接块10组成,两组连接块10之间转动设置有连接轴11,一组连接轴11上设置有导向柱12,导向柱12上滑动设置有与导向柱12相配合的挡板13,通过导向柱12与挡板13配合便于调整挡板13和压板9的高度,便于对不同规格的板材6进行限位。
挡板13远离导向柱12的一侧设置有开口,另一组连接轴11上设置有与开口相配合的螺杆14,螺杆14上转动设置有与挡板13相配合的手拧螺母15,通过转动手拧螺母15和螺杆14配合对挡板13和压板9进行限位,便于操作。
操作台1上设置有滑槽16,滑槽16内设置有限位柱,滑槽16内滑动设置有与限位柱相配合的滑块,操作台1上设置有与滑块固定连接的楔形板17,限位柱上套设有与滑块相配合的压缩弹簧,通过压缩弹簧带动滑块与楔形板17抵接板材对其进行限位。
导向柱12的上端设置有与挡板13相配合的限位盘,两组立柱8的相对端均设置有滑槽,压板9的两侧设置有与滑槽相配合的转轴,防止压板9与立柱8错位。
本实用新型,安放板材6时通过挡块7与楔形板17对板材6进行限位,并通过拉伸弹簧18带动压板9下压抵接板材6进一步对板材进行限位,通过螺杆14与连接轴11配合将其放置于开口处并通过转动手拧螺母15与挡板13配合对压板9进行限位,使压板9的下端抵接板材6防止板材6在切割过程中移动降低切割精度;取下板材6时反向转动手拧螺母15,使挡板13与压板9脱离,将压板9靠近挡板13的一端抬起即可取出更换板材6,提高更换效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多轴联动精密数控裁割装置,包括操作台(1)和切割装置(2),其特征在于,所述操作台(1)的上端设置有两组直齿条(3),所述操作台(1)的上端设置有与两组直齿条(3)相配合的U型架(4),所述U型架(4)的下端设置有与直齿条相配合的Z轴联动机构,所述U型架(4)的上端通过X轴联动机构设置有滑轨(5),所述滑轨(5)通过Y轴联动机构连接有切割装置(2),所述操作台(1)的上端设置有板材(6),所述操作台(1)的上端设置有与板材(6)相配合的挡块(7),所述操作台(1)上设置有两组限位机构,所述限位机构包括设置于操作台(1)上端的两组立柱(8),两组所述立柱(8)之间设置有压板(9),所述压板(9)的一端通过拉伸弹簧(18)与操作台(1)连接,所述操作台(1)的上端设置有与压板(9)的另一端相配合的固定机构,所述压板(9)的下端抵接板材(6)。
2.根据权利要求1所述的多轴联动精密数控裁割装置,其特征在于,所述固定机构包括两对连接块组和两组连接轴(11)组成,所述连接块组均由设置于操作台(1)上的两组连接块(10)组成,两组所述连接块(10)之间转动设置有连接轴(11),一组所述连接轴(11)上设置有导向柱(12),所述导向柱(12)上滑动设置有与导向柱(12)相配合的挡板(13)。
3.根据权利要求2所述的多轴联动精密数控裁割装置,其特征在于,所述挡板(13)远离导向柱(12)的一侧设置有开口,另一组所述连接轴(11)上设置有与开口相配合的螺杆(14),所述螺杆(14)上转动设置有与挡板(13)相配合的手拧螺母(15)。
4.根据权利要求1所述的多轴联动精密数控裁割装置,其特征在于,所述操作台(1)上设置有滑槽(16),所述滑槽(16)内设置有限位柱,所述滑槽(16)内滑动设置有与限位柱相配合的滑块,所述操作台(1)上设置有与滑块固定连接的楔形板(17),所述限位柱上套设有与滑块相配合的压缩弹簧。
5.根据权利要求2所述的多轴联动精密数控裁割装置,其特征在于,所述导向柱(12)的上端设置有与挡板(13)相配合的限位盘,两组所述立柱(8)的相对端均设置有滑槽,所述压板(9)的两侧设置有与滑槽相配合的转轴。
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