CN216991610U - 一种激光切割模拟靶体测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割模拟靶体测试装置，包括支撑框架、激光电子靶和导线槽，支撑框架的内部设置有激光电子靶，支撑框架的边角位置处设置有夹持结构，支撑框架顶端的两侧均固定连接有限位结构，支撑框架底端的内部设置有导线槽，激光电子靶的底端固定连接有传输导线，导线槽的内部均设置有梳理结构。本实用新型通过设置有梳理结构，将传输导线的一端穿过导线槽，并卡入最近处的导线卡扣并沿导线槽进行排布，由于导线卡扣通过滑槽与滑块的滑动结构可进行位置移动，使激光电子靶底端各个位置的传输导线均能易最近的距离进行限位卡合，使传输导线在安装时能够有序排布，实现了对各传输导线的有序排布。

Description

一种激光切割模拟靶体测试装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割测试装置技术领域，特别涉及一种激光切割模拟靶体测试装置。

背景技术

在工业生产过程中一些金属材料在生产时往往需要进行一定形状的切割，而激光切割作为一种新型切割方式，在其进行使用时为确保切割的安全性，往往会使用专用的模拟靶体测试装置；

传统的激光切割模拟靶体测试装置在进行使用时，由于其光激光电子靶较大需较多导线进行供电与信息传递，而传统激光切割模拟靶体测试装置其导线极易导致交错缠绕，且后续维护较为不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种激光切割模拟靶体测试装置，用以解决现有的激光切割模拟靶体测试装置所连接导线极易交错缠绕不易辨别的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割模拟靶体测试装置，包括支撑框架、激光电子靶和导线槽，所述支撑框架的内部设置有激光电子靶，所述支撑框架的边角位置处设置有夹持结构，所述支撑框架顶端的两侧均固定连接有限位结构，所述支撑框架底端的内部设置有导线槽，所述激光电子靶的底端固定连接有传输导线，所述导线槽的内部均设置有梳理结构。

优选的。所述夹持结构包括调节螺杆、夹持架和转套座，所述调节螺杆设置于支撑框架边角位置的内部，所述支撑框架内部的边角位置处设置有夹持架，所述夹持架的一侧固定连接有转套座。

优选的。所述调节螺杆与支撑框架内部之间呈螺纹连接结构，所述调节螺杆与夹持架内部之间呈转动结构，以此使夹持架稳定夹持激光电子靶的边角位置处。

优选的。所述限位结构包括紧固螺杆、按压板、紧固螺母和橡胶垫，所述紧固螺杆的底端与支撑框架的顶端固定连接，所述紧固螺杆的外侧贯穿有按压板，所述紧固螺杆的外侧壁螺纹连接有紧固螺母，所述按压板底端的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的。所述紧固螺杆在支撑框架的顶端设置有若干个，且若干个所述紧固螺杆关于支撑框架的垂直中心线呈对称分布，以此使激光电子靶得以稳定限位无法掉落。

优选的。所述梳理结构包括滑槽、滑块和导线卡扣，所述滑槽设置于导线槽两端的内部，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有导线卡扣。

优选的。所述滑槽与滑块内部之间呈滑动结构，所述导线卡扣与传输导线内部之间呈卡合结构，以此使传输导线得以整齐排布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种激光切割模拟靶体测试装置，其优点在于：通过设置有梳理结构，将传输导线的一端穿过导线槽，并卡入最近处的导线卡扣并沿导线槽进行排布，由于导线卡扣通过滑槽与滑块的滑动结构可进行位置移动，使激光电子靶底端各个位置的传输导线均能易最近的距离进行限位卡合，使传输导线在安装时能够有序排布，实现了对各传输导线的有序排布；

通过设置有夹持结构，当激光电子靶放置于支撑框架的内部后，通过调节螺杆与支撑框架的螺纹连接结构转动调节螺杆，使其逐渐向支撑框架的内部插入，并推动夹持架，使夹持架从激光电子靶的边角位置处进行夹持与固定，以此使激光电子靶在支撑框架的内部保持稳定不易出现抖动的现象，实现了对激光电子靶的防抖动；

通过设置有限位结构，在激光电子靶摆放于支撑框架的内部后在紧固螺杆与紧固螺母的螺纹连接结构下拧紧紧固螺母，使紧固螺母向下推动按压板使橡胶垫逐渐挤压激光电子靶顶端的外侧，使激光电子靶的顶端被按压板所格挡与限位，以此使激光电子靶在支撑框架的内部不易掉落，实现了对激光电子靶的限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的梳理结构三维局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、激光电子靶；3、夹持结构；301、调节螺杆；302、夹持架；303、转套座；4、限位结构；401、紧固螺杆；402、按压板；403、紧固螺母；404、橡胶垫；5、传输导线；6、导线槽；7、梳理结构；701、滑槽；702、滑块；703、导线卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种激光切割模拟靶体测试装置，包括支撑框架1、激光电子靶2和导线槽6，支撑框架1的内部设置有激光电子靶2，支撑框架1底端的内部设置有导线槽6，激光电子靶2的底端固定连接有传输导线5，导线槽6的内部均设置有梳理结构7，梳理结构7包括滑槽701、滑块702和导线卡扣703，滑槽701设置于导线槽6两端的内部，滑槽701的内部滑动连接有滑块702，滑块702的底端固定连接有导线卡扣703，滑槽701与滑块702内部之间呈滑动结构，导线卡扣703与传输导线5内部之间呈卡合结构。

基于实施例1的一种激光切割模拟靶体测试装置工作原理是在该装置进行使用时将其放置于激光切割机摆放切割物的平台处，并将激光切割机激光头替换为普通激光头，当激光按激光切割机程序向激光电子靶2的表面扫动时，激光电子靶2内部光敏元件将接收激光信息并将信息通过传输导线5传输至终端，由于终端显示激光扫动形状是否与激光切割机编程形状相同，以此进行激光切割机的模拟测试，由于激光电子靶2在需通过传输导线5进行信息传导，为确保传输导线5在后期维护时能够准确查找，因此需要传输导线5在安装连接时整齐排布，此时可将传输导线5的一端穿过导线槽6，并卡入最近处的导线卡扣703并沿导线槽6进行排布，由于导线卡扣703通过滑槽701与滑块702的滑动结构可进行位置移动，使激光电子靶2底端各个位置的传输导线5均能易最近的距离进行限位卡合，使传输导线5在安装时能够有序排布。

实施例二

本实施例还包括：支撑框架1的边角位置处设置有夹持结构3，夹持结构3包括调节螺杆301、夹持架302和转套座303，调节螺杆301设置于支撑框架1边角位置的内部，支撑框架1内部的边角位置处设置有夹持架302，夹持架302的一侧固定连接有转套座303，调节螺杆301与支撑框架1内部之间呈螺纹连接结构，调节螺杆301与夹持架302内部之间呈转动结构。

本实施例中，在激光电子靶2进行使用时，由于其内部光敏元件需对激光进行感知，因此需激光电子靶2在使用时保持稳定不能有晃动的情况，当激光电子靶2放置于支撑框架1的内部后，通过调节螺杆301与支撑框架1的螺纹连接结构转动调节螺杆301，使其逐渐向支撑框架1的内部插入，并推动夹持架302，使夹持架302从激光电子靶2的边角位置处进行夹持与固定，以此使激光电子靶2在支撑框架1的内部保持稳定不易出现抖动的现象。

实施例三

本实施例还包括：支撑框架1顶端的两侧均固定连接有限位结构4，限位结构4包括紧固螺杆401、按压板402、紧固螺母403和橡胶垫404，紧固螺杆401的底端与支撑框架1的顶端固定连接，紧固螺杆401的外侧贯穿有按压板402，紧固螺杆401的外侧壁螺纹连接有紧固螺母403，按压板402底端的一侧固定连接有橡胶垫404，紧固螺杆401在支撑框架1的顶端设置有若干个，且若干个紧固螺杆401关于支撑框架1的垂直中心线呈对称分布。

本实施例中，在激光电子靶2放置于支撑框架1的内部后需将该装置摆放在激光切割机摆放切割物的平台处，在摆放与运输过程中为防止激光电子靶2从支撑框架1的内部掉落，因此在激光电子靶2摆放于支撑框架1的内部后在紧固螺杆401与紧固螺母403的螺纹连接结构下拧紧紧固螺母403，使紧固螺母403向下推动按压板402使橡胶垫404逐渐挤压激光电子靶2顶端的外侧，使激光电子靶2的顶端被按压板402所格挡与限位，以此使激光电子靶2在支撑框架1的内部不易掉落。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种激光切割模拟靶体测试装置，包括支撑框架(1)、激光电子靶(2)和导线槽(6)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内部设置有激光电子靶(2)，所述支撑框架(1)的边角位置处设置有夹持结构(3)，所述支撑框架(1)顶端的两侧均固定连接有限位结构(4)，所述支撑框架(1)底端的内部设置有导线槽(6)；

所述激光电子靶(2)的底端固定连接有传输导线(5)；

所述导线槽(6)的内部均设置有梳理结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割模拟靶体测试装置，其特征在于：所述夹持结构(3)包括调节螺杆(301)、夹持架(302)和转套座(303)，所述调节螺杆(301)设置于支撑框架(1)边角位置的内部，所述支撑框架(1)内部的边角位置处设置有夹持架(302)，所述夹持架(302)的一侧固定连接有转套座(303)。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割模拟靶体测试装置，其特征在于：所述调节螺杆(301)与支撑框架(1)内部之间呈螺纹连接结构，所述调节螺杆(301)与夹持架(302)内部之间呈转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割模拟靶体测试装置，其特征在于：所述限位结构(4)包括紧固螺杆(401)、按压板(402)、紧固螺母(403)和橡胶垫(404)，所述紧固螺杆(401)的底端与支撑框架(1)的顶端固定连接，所述紧固螺杆(401)的外侧贯穿有按压板(402)，所述紧固螺杆(401)的外侧壁螺纹连接有紧固螺母(403)，所述按压板(402)底端的一侧固定连接有橡胶垫(404)。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割模拟靶体测试装置，其特征在于：所述紧固螺杆(401)在支撑框架(1)的顶端设置有若干个，且若干个所述紧固螺杆(401)关于支撑框架(1)的垂直中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割模拟靶体测试装置，其特征在于：所述梳理结构(7)包括滑槽(701)、滑块(702)和导线卡扣(703)，所述滑槽(701)设置于导线槽(6)两端的内部，所述滑槽(701)的内部滑动连接有滑块(702)，所述滑块(702)的底端固定连接有导线卡扣(703)。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割模拟靶体测试装置，其特征在于：所述滑槽(701)与滑块(702)内部之间呈滑动结构，所述导线卡扣(703)与传输导线(5)内部之间呈卡合结构。

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