CN210897958U

CN210897958U - 一种裁线机排线分线装置

Info

Publication number: CN210897958U
Application number: CN201922392976.9U
Authority: CN
Inventors: 张海滨; 王健
Original assignee: Qingdao Haiyulong Electronics Co ltd
Current assignee: Qingdao Haiyulong Electronics Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型涉及排线分线技术领域，公开了一种裁线机排线分线装置，包括底座，所述底座的一侧设有立板，所述的立板上设有横板，所述的横板上面设有拉伸气缸，所述的横板下面设有与拉伸气缸相连接的滑动轴，所述的滑动轴上连接有上模；所述的底座上设有下模；所述的上模和下模内安装有分线齿模块和固定槽模块。本实用新型通过分线齿模块和固定槽模块的间隙配合设计，排线经拉伸气缸推动分线齿的下压，完成分线作业；多种模块的设计可以满足多型号排线的分线作业，大大的节约了成本；分线齿的设计不仅不会对排线造成损伤，还能够提高分线效率，减小报废率；同时整体设备结构简单、成本低、易维护。

Description

一种裁线机排线分线装置

技术领域

本实用新型涉及排线分线技术领域，尤其涉及一种裁线机排线分线装置。

背景技术

排线，也叫软性电路板(FPC)。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。扁平线就是常见的一种排线，对于这种排线，出厂或初始状态都是多个导线并在一起的，将这些导线连接到设备或接线端子上(焊接或铆压)时，需要将导线分开。

目前分线的方法大多是人工分线，如用剪刀剪开，这种方法效率低，而且很容易把线剪伤，线排报废率高；也有批量大的厂家，采用定制的全自动设备，进行分线，但是这种设备的购置费用昂贵，且维护困难，所以只有很少的厂家才会使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中人工分线效率低且报废率高、全自动设备成本高的缺点，提供了一种裁线机排线分线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种裁线机排线分线装置，包括底座，所述底座的一侧设有立板，所述的立板上部设有与底座平行设置的横板，所述的横板上面设有拉伸气缸，所述的横板下面设有与拉伸气缸相连接的滑动轴，所述的滑动轴上连接有上模；所述的底座上设有下模；所述的上模和下模均设有梯形缺口，所述上模的梯形缺口内安装有分线齿模块，所述下模的梯形缺口内安装有与分线齿模块配合的固定槽模块；所述的下模的四角处分别设有一根立柱，所述的上模的四角处分别设有与立柱相配合的通孔。

作为优选，所述的分线齿模块上水平均布有若干分线齿，所述的分线齿的顶部为硬橡胶材质的内凹圆弧面；所述的固定槽模块水平均布有若干固定槽，所述的固定槽底部为圆弧面，所述的分线齿与固定槽上下间隙配合排列，所述的分线齿之间与固定槽之间的宽度均为一个固定槽的宽度。

作为优选，所述底座上还设有开槽，所述的开槽内通过螺栓可滑动的设有挡板，所述挡板的高度略高于分线齿模块。

作为优选，所述的分线齿模块和固定槽模块设有多组，分线齿和固定槽的大小、间距均配合排线型号设计。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过分线齿模块和固定槽模块的间隙配合设计，排线经拉伸气缸推动分线齿的下压，完成分线作业；多种模块的设计可以满足多型号排线的分线作业，大大的节约了成本；分线齿的设计不仅不会对排线造成损伤，还能够提高分线效率，减小报废率；同时整体设备结构简单、成本低、易维护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型分线齿模块和固定槽模块的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—立板、3—横板、4—拉伸气缸、5—滑动轴、6—上模、7—下模、8—梯形缺口、9—分线齿模块、9-1—分线齿、9-11—内凹圆弧面、10—固定槽模块、10-1—固定槽、11—立柱、12—通孔、13—开槽、14—挡板、15—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种裁线机排线分线装置，包括底座1，所述底座1的一侧设有立板2，所述的立板2上部设有与底座1平行设置的横板3，所述的横板3上面设有拉伸气缸4，拉伸气缸4为纵移气缸；所述的横板3下面设有与拉伸气缸4相连接的滑动轴5，所述的滑动轴5上连接有上模6；所述的底座1上设有下模7；所述的上模6和下模7均设有梯形缺口8，所述上模6的梯形缺口8内安装有分线齿模块9，所述下模7的梯形缺口8内安装有与分线齿模块9配合的固定槽模块10；所述的分线齿模块和固定槽模块均可拆卸的固定于梯形缺口中。所述的分线齿模块9上水平均布有若干分线齿9-1，所述的分线齿9-1的顶部为硬橡胶材质的内凹圆弧面9-11；所述的固定槽模块10水平均布有若干固定槽10-1，所述的固定槽10-1底部为圆弧面，所述的分线齿9-1与固定槽10-1上下间隙配合排列，所述的分线齿9-1之间与固定槽10-1之间的宽度均为一个固定槽10-1的宽度。

所述的分线齿模块9和固定槽模块10设有多组，分线齿9-1和固定槽10-1的大小、间距均配合排线型号设计；分线齿9-1的橡胶内凹硬圆弧面9-11的直径与导线的直径相适应。分线齿9-1和固定槽10-1经拉伸气缸4的传动实现齿合和脱离。

所述的下模7的四角处分别设有一根立柱11，所述的上模6的四角处分别设有与立柱11相配合的通孔12；立柱11与通孔12互相配合，以确保上模6和下模7之间没有横向位移，保证了分线齿9-1和固定槽10-1的位置关系。所述底座1上还设有开槽13，所述的开槽13内通过螺栓15可滑动的设有挡板14，所述挡板14的高度略高于分线齿模块9；当人工上线时，可将挡板14移至排线的宽度位置，更方便的确定排线的摆放位置，将排线直接放到固定槽模块10上，完成冲压分线。

本实用新型在使用时，根据所需分线的排线的粗细型号，选择合适的分线齿模块9和固定槽模块10；选择好后将分线齿模块9和固定槽模块10固定入上模6和下模7的梯形缺口8中。再根据排线的根数以及宽度，调整挡板14的位置，使得挡板14能够恰好挡在排线的最右侧，方便上线时的位置确定。做好以上准备工作后，开启设备，在拉伸气缸4的传动下，分线齿9-1下压，将相邻的排线分开，完成分线作业。当排线的粗细发生变化时，只需将分线齿模块9和固定槽模块10更换即可，设备的应用范围更加广泛，节约了成本。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种裁线机排线分线装置，包括底座，所述底座的一侧设有立板，所述的立板上部设有与底座平行设置的横板，所述的横板上面设有拉伸气缸，所述的横板下面设有与拉伸气缸相连接的滑动轴，其特征在于：所述的滑动轴上连接有上模；所述的底座上设有下模；所述的上模和下模均设有梯形缺口，所述上模的梯形缺口内安装有分线齿模块，所述下模的梯形缺口内安装有与分线齿模块配合的固定槽模块；所述的下模的四角处分别设有一根立柱，所述的上模的四角处分别设有与立柱相配合的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种裁线机排线分线装置，其特征在于：所述的分线齿模块上水平均布有若干分线齿，所述的分线齿的顶部为硬橡胶材质的内凹圆弧面；所述的固定槽模块水平均布有若干固定槽，所述的固定槽底部为圆弧面，所述的分线齿与固定槽上下间隙配合排列，所述的分线齿之间与固定槽之间的宽度均为一个固定槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种裁线机排线分线装置，其特征在于：所述底座上还设有开槽，所述的开槽内通过螺栓可滑动的设有挡板，所述挡板的高度略高于分线齿模块。

4.根据权利要求2所述的一种裁线机排线分线装置，其特征在于：所述的分线齿模块和固定槽模块设有多组，分线齿和固定槽的大小、间距均配合排线型号设计。