CN216991196U - 一种铸造浇口处清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铸造浇口清洁技术领域，提供了一种铸造浇口处清洁装置，包括壳体，壳体内设有固定部和清理部；固定部包括可上下往复运动的升降台和承载件，承载件搭接在升降台上，升降台中部设有沿垂直方向贯穿的通孔，承载件上设有若干与浇口杯外壁配合的安置槽；清理部包括可旋转的主齿轮、若干副齿轮、若干固定杆、若干第二转动轴和若干磨削头，主齿轮啮合连接若干副齿轮，副齿轮顶部均固接固定杆，固定杆顶端均与壳体顶壁转动连接，副齿轮底面均固接第二转动轴，第二转动轴底端均固接磨削头，磨削头外壁均与浇口杯内壁形状适配。借此，本实用新型能有效的对浇口杯内的金属杂质进行清理，保证浇口杯的重复利用率，提升浇口杯的使用寿命。

Description

一种铸造浇口处清洁装置

技术领域

本实用新型涉及铸造浇口清洁技术领域，尤其涉及一种铸造浇口处清洁装置。

背景技术

在浇铸中，浇口杯是漏斗形的外浇口，是直浇道顶部的扩大部分，其作用是承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出；还能减少金属液对铸型的直接冲击；也能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内。浇注完成后，浇口杯内往往会残留一些金属液，金属液冷却后会固定在浇口杯内，不仅难于清理而且还会对浇口杯的后续使用产生极大地影响。目前对浇口杯的清理大多为人工清理，不仅效率低，而且清理效果不好，影响浇口杯后续使用，也会降低浇口杯的使用寿命。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铸造浇口处清洁装置，其结构简单，使用方便，能有效的对浇口杯内残留的金属杂质进行清理，保证浇口杯的重复利用率，提升浇口杯的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种铸造浇口处清洁装置，包括壳体，所述壳体内设有固定部和清理部；所述固定部包括可上下往复运动的升降台和承载件，所述承载件搭接在所述升降台上，所述升降台为方形且其中部设有沿垂直方向贯穿的通孔，所述承载件上设有若干与浇口杯外壁配合的安置槽；所述清理部包括可旋转的主齿轮、若干副齿轮、若干固定杆、若干第二转动轴和若干磨削头，所述主齿轮啮合连接若干所述副齿轮，所述副齿轮顶部均固接所述固定杆，所述固定杆顶端均与所述壳体顶壁转动连接，所述副齿轮底面均固接所述第二转动轴，所述第二转动轴底端均固接所述磨削头，所述磨削头外壁均与所述浇口杯内壁形状适配。

根据本实用新型的铸造浇口处清洁装置，所述升降台底面设有2个对称设置的卡槽，所述卡槽均沿水平方向贯穿所述升降台，所述升降台下方设有可拆卸的收集装置，所述收集装置为顶部开口的腔体，所述收集装置顶壁固接与所述卡槽配合的卡块。

根据本实用新型的铸造浇口处清洁装置，所述承载件上设有密集孔洞，所述承载件侧壁均固接限位板，所述限位板均向远离所述承载件中心方向延伸，所述限位板底面均与所述升降台顶面搭接，所述限位板上均设有定位孔，所述定位孔内均穿设有定位柱，所述定位柱底端均固接所述升降台顶面。

根据本实用新型的铸造浇口处清洁装置，所述固定杆顶端均固接轴承内圈，所述轴承外圈均固接所述壳体顶壁。

根据本实用新型的铸造浇口处清洁装置，所述升降台底面固接若干伸缩元件，所述伸缩元件数量为2个，所述伸缩元件均为电缸，所述伸缩元件分别位于所述升降台下方的两端并对称设置。

根据本实用新型的铸造浇口处清洁装置，所述副齿轮下方设有支撑板，所述支撑板位于所述磨削头上方，所述支撑板侧壁均固接所述壳体侧壁，所述副齿轮与所述支撑板间均设有支撑件，所述支撑件底端均与所述支撑板固接，所述支撑件顶端均贴合所述副齿轮，所述支撑件顶端均设有抛光层。

根据本实用新型的铸造浇口处清洁装置，所述副齿轮数量为4个，与其配合的所述固定杆、所述轴承、所述第二转动轴、所述磨削头和所述浇口杯的数量均为4个。

根据本实用新型的铸造浇口处清洁装置，所述主齿轮顶面固接第一转动轴，所述第一转动轴顶端连接驱动元件，所述驱动元件顶端固接所述壳体内部顶壁，所述驱动元件为电机。

本实用新型的目的在于提供一种铸造浇口处清洁装置，通过设置主齿轮与4个副齿轮间的啮合连接，能够通过一个驱动元件实现对4个浇口杯同时进行清理，既保证了清理效率，又能节约制造成本。通过设置磨削头和能够上下往复运动的升降台，能够保证在清理时磨削头能与浇口杯内壁贴合，既能对浇口杯进行较为彻底的清理，保证清理效果，同时还不会破坏浇口杯内壁，保证浇口杯的使用寿命。通过设置可拆卸的承载件，能够更方便的对浇口杯进行拆装，节约时间，提高效率。综上所述，本实用新型的有益效果为：不仅能够同时对4个浇口杯进行清理，还能节约成本，而且能够保证对浇口杯的清理效果和清理速度，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是图1的B-B部分结构示意图；

图4是图1的C部分结构示意图；

图5是图1的D部分结构示意图；

图6是本实用新型中固定部结构示意图；

在图中：1-壳体，11-门，12-轴承，2-固定部，21-升降台，211-定位柱，212-卡槽，22-承载件，221-定位板，222-限位槽，23-收集装置，231-卡块，24-伸缩元件，3-清理部，31-主齿轮，311-第一转动轴，312-驱动元件，32-副齿轮，321-第二转动轴，322-磨削头，323-固定杆，33-支撑板，331-支撑件，4-浇口杯，41-限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～3，本实用新型提供了一种铸造浇口处清洁装置，该铸造浇口处清洁装置包括壳体1，壳体1侧壁设有与壳体1铰接的门11，壳体1内设有固定部2和清理部3。

固定部2包括升降台21和承载件22，升降台21为方形且其中部设有沿垂直方向贯穿的通孔，升降台21底面固接若干伸缩元件24的输出轴，伸缩元件24底端均固接壳体1底壁，若干伸缩元件24能够同步运行，以相同的速度上推或者下拉升降台21，保证升降台21做上下往复运动时的平稳性。

升降台21上搭接有承载件22，承载件22为板状结构，承载件22上设有密集孔洞，能够防止清理浇口杯4时崩散的金属碎屑滞留在承载件22上，保护本实用新型的正常使用。承载件22位于升降台21的中部，承载件22靠近顶面的侧壁上均固接定位板221，定位板221均向远离承载件22中心方向延伸，定位板221底面均与升降台21顶面搭接，定位板221能够防止承载件22在升降台21上脱落，定位板221上均设有供定位柱211穿过的定位孔，定位柱211底端均固接升降台21顶面，定位柱211与定位孔配合能将承载件22的位置固定住，防止承载件22位置变化导致清理效果不佳。承载件22上设有若干用于放置浇口杯4的安置槽，参见图4，安置槽内壁与浇口杯4外壁配合，浇口杯4外壁固定有限位块41，安置槽侧壁设有与限位块41配合的限位槽222，限位块41与限位槽222配合能够防止对浇口杯4进行清理时浇口杯4发生转动影响清理效果，采用这种固定方式能够简化浇口杯4的拆装，提升效率。

参见图5，升降台21底面设有2个对称设置的卡槽212，卡槽212均沿垂直于门11的方向水平贯穿升降台21，升降台21下方设有可拆卸的收集装置23，收集装置23为顶部开口的腔体，承载件22底面位于收集装置23内部，收集装置23顶壁上固接与卡槽212配合的卡块231，卡块231与卡槽212配合使收集装置23可拆卸，既保证收集装置23能够储存清理下来的金属杂质，又能将收集装置23抽出对收集装置23进行清理。收集装置23采用轻质材料制成，如铝合金、镁合金或钛合金等，而且日常使用时要对收集装置23及时进行清理，避免因收集装置23自重和其内存储的金属杂质的重量过大，导致卡块231或卡槽212损坏，保证本实用新型的使用安全。

优选的，本实用新型中的伸缩元件24的数量为2个，2个伸缩元件24均为电缸，参见图6，2个伸缩元件24分别位于升降台21下方的两端并对称设置，伸缩元件24位于收集装置23外部，伸缩元件24的输出轴不会与卡槽212产生干涉，能够为固定部2的升降提供足够的支撑。

参见图1，固定部2上方设有清理部3，清理部3包括主齿轮31、若干副齿轮32、若干固定杆323、若干轴承12、若干第二转动轴32和若干磨削头322。主齿轮31水平设置，主齿轮31顶面固接第一转动轴311的底端，第一转动轴311的顶端连接驱动元件312，驱动元件312固接在壳体1内部顶壁上，驱动元件312能够带动第一转动轴311和主齿轮31进行旋转，为清理工作提供充足的动力。

参见图1，主齿轮31啮合连接若干水平设置的副齿轮32，副齿轮32顶面均固接固定杆323的底端，固定杆323的顶端均固接轴承12内圈，轴承12外圈均固接壳体1顶壁，固定杆323与轴承12配合既能固定副齿轮32的位置，又不会阻碍副齿轮32跟随主齿轮31旋转。副齿轮32下方设有支撑板33，支撑板33侧壁均与壳体1侧壁固接，副齿轮32与支撑板33间均设有支撑件331，支撑件331为环形筒，支撑件331顶端均贴合副齿轮32，支撑件331底端均固接支撑板33，支撑件331和支撑板33配合能够为副齿轮32提供足够的支撑力，支撑件331能够避免副齿轮32直接与支撑板33转动接触产生较大磨损，保证副齿轮32的使用寿命，支撑件331顶端设有抛光层，能够极大的减小副齿轮32和支撑件331间的摩擦力，保证副齿轮32在主齿轮31的带动下进行旋转时支撑件331不会阻碍副齿轮32的转动。副齿轮32的底面均固接第二转动轴321的顶端，第二转动轴321底端均依次穿过支撑件331与支撑板33后固接磨削头322，磨削头322均位于浇口杯4正上方，磨削头322与浇口杯4内壁形状适配，磨削头322外壁设有磨削层，当对浇口杯4进行清理时，第二转动轴321转动，磨削头322外壁的磨削层转动摩擦浇口杯4内壁将浇口杯4内壁上凸起的金属杂质打磨掉。

设定伸缩元件24输出轴向上伸出的量程，使伸缩元件24在带动升降台21和承载件22向上移动到其最大量程时，磨削头322与浇口杯4内壁恰好贴合，能够保证磨削头322对浇口杯4内壁凸起的金属杂质达到较好的清理效果，同时又不会损伤浇口杯4，保证浇口杯4的使用寿命。

优选的，本实用新型中副齿轮32的数量为4个，与其配合的固定杆323、轴承12、第二转动轴321、磨削头322和浇口杯4的数量均为4个，能够同时对4个浇口杯4进行清理，保证了清理速度。

优选的，本实用新型中的驱动元件312为电机，驱动元件312能够带动第一转动轴311和主齿轮31旋转，为清理工作提供充足的动力。

本实用新型在使用过程中：操作员打开门11，将承载件22取出，然后将浇口杯4放置于承载件22上的安置槽内，浇口杯4外壁的限位块41与安置槽内的限位槽222配合。放好浇口杯4后，将承载件22放回升降台21上，并使承载件22上的定位孔与定位柱211配合，将承载件22的位置固定。操作员将门11关闭，驱动元件312启动，带动第一转动轴311和主齿轮31旋转，主齿轮31带动副齿轮32旋转，副齿轮32带动第二转动轴321和磨削头322旋转。然后2个伸缩元件24同时启动，同步带动升降台21向上运动，在定位板221的作用下，承载件22跟随升降台21一起向上运动，升降台21向上运动直至到达伸缩元件24的最大量程时，磨削头322外壁恰好贴合浇口杯4内壁，磨削头322转动将浇口杯4内壁上的凸起的金属杂质打磨干净，打磨掉的金属碎屑通过承载件22上的密集孔洞和浇口杯4底部的开口进入收集装置23内，当浇口杯4内壁清理干净后，驱动元件312停止运行，伸缩元件24的输出轴向下移动，使升降台21和承载件22复位，操作员将承载件22取出，取下承载件22上的浇口杯4，再将承载件22放回，清理工作完成。当需要对收集装置23进行清理时，操作员只需将收集装置23抽出，使其顶部的卡块231与卡槽212脱离配合即可清理，过程简单方便。

本实用新型提供了一种铸造浇口处清洁装置，通过设置主齿轮与4个副齿轮间的啮合连接，能够通过一个驱动元件实现对4个浇口杯同时进行清理，既保证了清理效率，又能节约制造成本。通过设置磨削头和能够上下往复运动的升降台，能够保证在清理时磨削头能与浇口杯内壁贴合，既能对浇口杯进行较为彻底的清理，保证清理效果，同时还不会破坏浇口杯内壁，保证浇口杯的使用寿命。通过设置可拆卸的承载件，能够更方便的对浇口杯进行拆装，节约时间提高效率。综上所述，本实用新型的有益效果为：不仅能够同时对4个浇口杯进行清理，还能节约成本，而且能够保证对浇口杯的清理效果和清理速度，操作简单方便。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸造浇口处清洁装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有固定部和清理部；

所述固定部包括可上下往复运动的升降台和承载件，所述承载件搭接在所述升降台上，所述升降台为方形且其中部设有沿垂直方向贯穿的通孔，所述承载件上设有若干与浇口杯外壁配合的安置槽；

所述清理部包括可旋转的主齿轮、若干副齿轮、若干固定杆、若干第二转动轴和若干磨削头，所述主齿轮啮合连接若干所述副齿轮，所述副齿轮顶部均固接所述固定杆，所述固定杆顶端均与所述壳体顶壁转动连接，所述副齿轮底面均固接所述第二转动轴，所述第二转动轴底端均固接所述磨削头，所述磨削头外壁均与所述浇口杯内壁形状适配。

2.根据权利要求1所述的铸造浇口处清洁装置，其特征在于，所述升降台底面设有2个对称设置的卡槽，所述卡槽均沿水平方向贯穿所述升降台，所述升降台下方设有可拆卸的收集装置，所述收集装置为顶部开口的腔体，所述收集装置顶壁固接与所述卡槽配合的卡块。

3.根据权利要求1所述的铸造浇口处清洁装置，其特征在于，所述承载件上设有密集孔洞，所述承载件侧壁均固接限位板，所述限位板均向远离所述承载件中心方向延伸，所述限位板底面均与所述升降台顶面搭接，所述限位板上均设有定位孔，所述定位孔内均穿设有定位柱，所述定位柱底端均固接所述升降台顶面。

4.根据权利要求1所述的铸造浇口处清洁装置，其特征在于，所述固定杆顶端均固接轴承内圈，所述轴承外圈均固接所述壳体顶壁。

5.根据权利要求1所述的铸造浇口处清洁装置，其特征在于，所述升降台底面固接若干伸缩元件，所述伸缩元件数量为2个，所述伸缩元件均为电缸，所述伸缩元件分别位于所述升降台下方的两端并对称设置。

6.根据权利要求1所述的铸造浇口处清洁装置，其特征在于，所述副齿轮下方设有支撑板，所述支撑板位于所述磨削头上方，所述支撑板侧壁均固接所述壳体侧壁，所述副齿轮与所述支撑板间均设有支撑件，所述支撑件底端均与所述支撑板固接，所述支撑件顶端均贴合所述副齿轮，所述支撑件顶端均设有抛光层。

7.根据权利要求4所述的铸造浇口处清洁装置，其特征在于，所述副齿轮数量为4个，与其配合的所述固定杆、所述轴承、所述第二转动轴、所述磨削头和所述浇口杯的数量均为4个。

8.根据权利要求1所述的铸造浇口处清洁装置，其特征在于，所述主齿轮顶面固接第一转动轴，所述第一转动轴顶端连接驱动元件，所述驱动元件顶端固接所述壳体内部顶壁，所述驱动元件为电机。

Images