CN216990761U - 螺栓预紧的反作用力卸力装置 - Google Patents

Abstract

螺栓预紧的反作用力卸力装置。本实用新型组成包括：套筒，所述的套筒连接在直线模组上的固定座上，所述的套筒与智能电批连接，所述的智能电批安装在卸力件上，所述的卸力件安装在所述的直线模组的滑块上，所述的直线模组安装在安装支架上，所述的安装支架与螺母止转块连接。本实用新型将螺栓副预紧过程中产生的反作用力矩转换成装置内部力，通过设备系统内部卸力的方式，杜绝了反作用力的影响，既不会将反作用力传递到设备行或操作人员身上，也不占用外部支撑点来卸力。

Description

螺栓预紧的反作用力卸力装置

技术领域：

本实用新型涉及一种螺栓预紧的反作用力卸力装置。

背景技术：

目前预紧螺栓的设备在预紧螺栓时，输出多大的预紧扭矩，就会产生同等大小的反作用力矩。这个反作用力矩会作用到设备上或者设备的人员身上。小规格螺栓因为预紧扭矩不大，这个反作用扭矩不明显，也不会对设备和人员造成明显的伤害。大规格螺栓预紧就需要很大的扭矩，例如M24螺栓就需要800Nm的扭矩。这种情况下，无论是设备本身还是人工都很难承受。就需要想办法加长力臂，减小反作用力。

目前技术有一种连杆的卸力方式，即一组螺栓，预紧其中一个，以相邻螺栓为支撑点。两个螺栓之间的距离即为反作用力矩的力臂，反作用力卸到相邻螺栓上。这种以相邻螺栓作为支撑点，利用反作用力支架在要预紧螺栓与相邻螺栓之间建立反作用力矩的方式。缺点是拧紧过程中，会对相邻螺栓造成损伤；另外会占用相当大的空间，如果螺栓间距变化后，相应的反作用力支架尺寸也会变化。很不方便、灵活。不适用于变压器箱沿部位螺栓的预紧。

目前的连杆的卸力方式主要应用在电力行业，大型变压器箱体边沿螺栓副预紧的专用设备上。代替传统的风炮等工具。变压器箱体连接用的螺栓副由螺栓和螺母组成。预紧螺栓规格M24，需要最大800Nm的扭矩。上述描述的两种卸力方式都不适合。这种背景下，要解决箱体边沿螺栓预紧时产生的反作用力的问题，必须需要一种既可以不占用过多的空间，还能把反作用力卸掉，同时还能配合预紧设备快速、自动工作的新型卸力装置。

现有设备只有螺栓锁紧功能，没有卸力装置。而因扭矩产生的反作用力会对螺栓锁紧设备的稳定性产生影响，同时还需要提高锁紧对象的稳定性。此种情况即提高了工作要求，又对工作产生了不可确定的影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种螺栓预紧的反作用力卸力装置，通过设备系统内部卸力的方式，杜绝了反作用力的影响。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种螺栓预紧的反作用力卸力装置，包括：套筒，所述的套筒连接在直线模组上的固定座上，所述的套筒与智能电批连接，所述的智能电批安装在卸力件上，所述的卸力件安装在所述的直线模组的滑块上，所述的直线模组安装在安装支架上，所述的安装支架与螺母止转块连接。

所述的螺栓预紧的反作用力卸力装置，所述的螺母止转块内部安装有弹簧。

所述的螺栓预紧的反作用力卸力装置，所述的套筒套在螺栓的六角头上，所述的螺母止转块卡住螺母。

所述的螺栓预紧的反作用力卸力装置，所述的直线模组的机体与安装座连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将螺栓副预紧过程中产生的反作用力矩转换成装置内部力，通过设备系统内部卸力的方式，杜绝了反作用力的影响，既不会将反作用力传递到设备行或操作人员身上，也不占用外部支撑点来卸力。

本实用新型电力行业变压器箱体螺栓副预紧而言，代替了人工工具风炮等，而且不借助卸力杆等辅助工具，将反作用力转换成内部力进行消耗，结构简洁不占用额外空间。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的立体结构示意图。

附图3是附图1的左视图。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种螺栓预紧的反作用力卸力装置，套筒2安装在智能电批1上，同时与直线模组4的滑块相连，以便预紧过程中套筒和智能电批随着螺栓旋进而下降。

螺母止转块3安装在直线模组4的安装支架上，螺母止动块3是固定的。

螺母止转块3内部安装有弹簧作为伸缩机构，确保可靠与螺母接触。

套筒2和螺母止转块3分别作用于螺栓副的螺栓和螺母。在预紧时，螺栓和螺母方向和作用力是相反的。分别把力传递到套筒2和螺母止转块3上面。

卸力件6是用来安装电批的，也就是电批的安装座，它是连接到直线模组4的滑块上。

螺母止转块3是用来插住螺母的，这样电批拧的时候才不会转。它是连接到直线模组4的机体上的。这样卸力件6和螺母止转块3就通过直线模组4建立了联系，把电批和螺母之间形成的大小相等方向相反的力矩转移到直线模组4的滑块和机体之间的内力，这个反作用力就消耗在了模组的内部，而不会相外部传递。

所述的直线模组4的机体与安装座5连接，安装座5是用于将整个的装置和外部连接的一个座。不参与卸里。就是说，这套装置如果要安装固定到其他地方或者设备上，就通过安装座5来连接。安装座5是连接到模组4的机体上的。

工作时，套筒2套在螺栓的六角头上，螺母止转块卡住螺母，防止螺母随螺栓旋转。智能电批1上电工作，带动套筒旋转，同时直线模组的滑块带动智能电批下降，使套筒进入螺栓的六角头，继续旋转带动螺栓旋转。此时，智能电批会根据转速和螺栓螺距计算出螺栓旋进的速度，将速度信号反馈给直线模组4。直线模组4以对应匹配的速度下移，直到智能电批检测到达到预紧扭矩后停止。智能电批上移到原点位置。拧紧过程完成。整个过程中智能电批输出的预紧扭矩和螺母产生的反作用扭矩没有传递到装置外部，直接在直线模组的内部大小相等，方向相反的两个力相互消耗掉了。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种螺栓预紧的反作用力卸力装置，其特征在于，包括：套筒（2），所述的套筒（2）与智能电批（1）连接，所述的智能电批（1）安装在卸力件（6）上，所述的卸力件（6）安装在安装支架上，直线模组（4）安装在安装支架上，所述的直线模组的滑块与螺母止转块（3）连接。

2.根据权利要求1所述的螺栓预紧的反作用力卸力装置，其特征在于，所述的螺母止转块（3）内部安装有弹簧。

3.根据权利要求1所述的螺栓预紧的反作用力卸力装置，其特征在于，所述的套筒（2）套在螺栓（7）的六角头上，所述的螺母止转块（3）卡住螺母（8）。

4.根据权利要求1所述的螺栓预紧的反作用力卸力装置，其特征在于，所述的直线模组（4）的机体与安装座（5）连接。

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