CN216990695U - 吻合器推钉片自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吻合器推钉片自动装配机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有控制箱，所述箱体顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的左侧通过轴承与控制箱活动连接。本实用新型通过箱体、控制箱、支撑柱、电机、螺纹杆、螺纹套、第一电动推杆、装配机本体、第二电动推杆、推块、装配台、套管、第三电动推杆、安装板、支架和滚轮的配合使用，能够有效的解决传统吻合器在装配过程中，采用人工操作效率较为低下，容易出现漏装现象的问题，该装置能够有效的降低人工操作的负担，提高了装配效率的同时，能够达到方便移动的目的，提高了使用便捷性。

Description

吻合器推钉片自动装配机

技术领域

本实用新型涉及吻合器装配技术领域，具体为吻合器推钉片自动装配机。

背景技术

吻合器是医学上替代传统手工缝合的设备，由于现代科技的发展和制作技术的改进，目前临床上使用的吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点，但目前传统的装配方式采用人工操作，容易出现漏装现象，且装配速度较慢，输送、定位和夹料都较为困难，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吻合器推钉片自动装配机，具备提高装配效率的优点，解决了目前传统的装配方式采用人工操作，容易出现漏装现象，且装配速度较慢，输送、定位和夹料都较为困难，导致生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吻合器推钉片自动装配机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有控制箱，所述箱体顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承与控制箱活动连接，所述螺纹杆表面的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有装配机本体，所述支撑柱左侧的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左侧固定连接有推块，所述推块左侧的底部固定连接有装配台，所述箱体底部的四角均固定连接有套管，所述套管内腔的顶部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有支架，所述支架的底部延伸至套管的外部，所述支架的底部通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述套管的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均开设有与滚轮配合使用的通孔。

优选的，所述箱体表面的两侧均通过铰链铰接有箱门，所述箱门表面的一侧固定连接有把手。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的右侧固定连接有滑块，所述滑块的顶部与装配台固定连接。

优选的，所述控制箱表面顶部的左侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和电机电性连接。

优选的，所述控制箱右侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的右侧滑动连接有滑套，所述滑套的前端与第一电动推杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、控制箱、支撑柱、电机、螺纹杆、螺纹套、第一电动推杆、装配机本体、第二电动推杆、推块、装配台、套管、第三电动推杆、安装板、支架和滚轮的配合使用，能够有效的解决传统吻合器在装配过程中，采用人工操作效率较为低下，容易出现漏装现象的问题，该装置能够有效的降低人工操作的负担，提高了装配效率的同时，能够达到方便移动的目的，提高了使用便捷性。

2、本实用新型通过设置底板和通孔，能够对该装置进行支撑，保证了装置整体的稳定性，通过设置箱门和把手，能够方便对安装工具进行存放，提高了使用便捷性，通过设置操作台、滑槽和滑块，能够对装配台进行限位，保证了装配台移动过程中的稳定性，通过设置控制器，能够用于控制第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和电机的启停，从而达到方便操控的目的，通过设置滑杆和滑套，能够对第一电动推杆进行限位，保证了第一电动推杆移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管内部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、控制箱；3、支撑柱；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、第一电动推杆；8、装配机本体；9、第二电动推杆；10、推块；11、装配台；12、套管；13、第三电动推杆；14、安装板；15、支架；16、滚轮；17、底板；18、通孔；19、箱门；20、操作台；21、滑槽；22、滑块；23、控制器；24、滑杆；25、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，吻合器推钉片自动装配机，包括箱体1，箱体1表面的两侧均通过铰链铰接有箱门19，箱门19表面的一侧固定连接有把手，箱体1的顶部固定连接有操作台20，操作台20的顶部开设有滑槽21，滑槽21内腔的右侧固定连接有滑块22，滑块22的顶部与装配台11固定连接，箱体1顶部的左侧固定连接有控制箱2，控制箱2表面顶部的左侧固定连接有控制器23，控制器23通过导线分别与第一电动推杆7、第二电动推杆9、第三电动推杆13和电机4电性连接，控制箱2右侧的顶部固定连接有滑杆24，滑杆24表面的右侧滑动连接有滑套25，滑套25的前端与第一电动推杆7固定连接，箱体1顶部的右侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3左侧的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的左侧通过轴承与控制箱2活动连接，螺纹杆5表面的右侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的表面固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的底部固定连接有装配机本体8，支撑柱3左侧的底部固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的左侧固定连接有推块10，推块10左侧的底部固定连接有装配台11，箱体1底部的四角均固定连接有套管12，套管12的底部固定连接有底板17，底板17顶部的两侧均开设有与滚轮16配合使用的通孔18，套管12内腔的顶部固定连接有第三电动推杆13，第三电动推杆13的底部固定连接有安装板14，安装板14的底部固定连接有支架15，支架15的底部延伸至套管12的外部，支架15的底部通过转轴活动连接有滚轮16，通过设置底板17和通孔18，能够对该装置进行支撑，保证了装置整体的稳定性，通过设置箱门19和把手，能够方便对安装工具进行存放，提高了使用便捷性，通过设置操作台20、滑槽21和滑块22，能够对装配台11进行限位，保证了装配台11移动过程中的稳定性，通过设置控制器23，能够用于控制第一电动推杆7、第二电动推杆9、第三电动推杆13和电机4的启停，从而达到方便操控的目的，通过设置滑杆24和滑套25，能够对第一电动推杆7进行限位，保证了第一电动推杆7移动过程中的稳定性，通过箱体1、控制箱2、支撑柱3、电机4、螺纹杆5、螺纹套6、第一电动推杆7、装配机本体8、第二电动推杆9、推块10、装配台11、套管12、第三电动推杆13、安装板14、支架15和滚轮16的配合使用，能够有效的解决传统吻合器在装配过程中，采用人工操作效率较为低下，容易出现漏装现象的问题，该装置能够有效的降低人工操作的负担，提高了装配效率的同时，能够达到方便移动的目的，提高了使用便捷性。

使用时，将待装配的吻合器放置在装配台11上，通过控制器23启动第二电动推杆9，第二电动推杆9带动推块10移动，推块10带动装配台11移动，装配台11移动至指定位置后，通过控制器23启动电机4，电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺纹套6移动，螺纹套6带动第一电动推杆7移动，第一电动推杆7带动装配机本体8移动，从而能够调整装配机本体8的安装位置，通过第一电动推杆7带动装配机本体8下降，接触到吻合器后，对其进行装配工作，需要对该装置进行移动时，通过控制器23启动第三电动推杆13，第三电动推杆13带动安装板14下降，安装板14带动支架15下降，支架15带动滚轮16下降，滚轮16接触地面后对该装置进行支撑，从而能够达到方便移动的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.吻合器推钉片自动装配机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有控制箱（2），所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）左侧的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的左侧通过轴承与控制箱（2）活动连接，所述螺纹杆（5）表面的右侧螺纹连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的表面固定连接有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的底部固定连接有装配机本体（8），所述支撑柱（3）左侧的底部固定连接有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的左侧固定连接有推块（10），所述推块（10）左侧的底部固定连接有装配台（11），所述箱体（1）底部的四角均固定连接有套管（12），所述套管（12）内腔的顶部固定连接有第三电动推杆（13），所述第三电动推杆（13）的底部固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的底部固定连接有支架（15），所述支架（15）的底部延伸至套管（12）的外部，所述支架（15）的底部通过转轴活动连接有滚轮（16）。

2.根据权利要求1所述的吻合器推钉片自动装配机，其特征在于：所述套管（12）的底部固定连接有底板（17），所述底板（17）顶部的两侧均开设有与滚轮（16）配合使用的通孔（18）。

3.根据权利要求1所述的吻合器推钉片自动装配机，其特征在于：所述箱体（1）表面的两侧均通过铰链铰接有箱门（19），所述箱门（19）表面的一侧固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的吻合器推钉片自动装配机，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有操作台（20），所述操作台（20）的顶部开设有滑槽（21），所述滑槽（21）内腔的右侧固定连接有滑块（22），所述滑块（22）的顶部与装配台（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的吻合器推钉片自动装配机，其特征在于：所述控制箱（2）表面顶部的左侧固定连接有控制器（23），所述控制器（23）通过导线分别与第一电动推杆（7）、第二电动推杆（9）、第三电动推杆（13）和电机（4）电性连接。

6.根据权利要求1所述的吻合器推钉片自动装配机，其特征在于：所述控制箱（2）右侧的顶部固定连接有滑杆（24），所述滑杆（24）表面的右侧滑动连接有滑套（25），所述滑套（25）的前端与第一电动推杆（7）固定连接。

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