CN216990655U - 一种多用对角焊接工装 - Google Patents
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Abstract
一种多用对角焊接工装，包括底板，在底板上成直角具有两个长槽，在每个长槽上安装有一套管件夹紧定位装置，管件夹紧定位装置包括转动安装在长槽两个槽边上的多根平行的转轴，在各转轴上固定连接有U形支撑杆，在长槽内侧的各转轴上固定连接有联动臂，联动杆通过与转轴平行的铰接轴与各联动臂之间铰接，在长槽的外侧边上安装有基准板，在长槽的槽边上以及两个长槽形成的角部的底板上均安装有一套快速顶紧机构。本装置既可以对管径相同的两根管件焊接、也可以对管径不同的两根管件焊接，焊接后的管件对中精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的工装，特别涉及加工中常用的一种多用对角焊的工装，属于机械技术领域。
背景技术
在医疗器械的生产状，经常需要将两根杆（管）件对角焊接成90度的状态，通常的焊接是将两根切好坡口的管件放置在平整的地面上，然后进行焊接，这种焊接方式具有以下问题，一是管件较长的情况下平整的地面并不好找；二是在焊接时接口部位受热会导致焊接有变形，管件的角度会发生变化，焊接后还需要校正，但变形较大的情况下往往无法校正，只能切开重新焊接，导致工作效率低下；三是在焊接两根直径不同的管件时，非常难以同心，导致焊接后的工件外观质量差，如对两根管件的对中性有技术要求，则需要很细致的调整垫片高度，焊接效率非常低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的管件对角焊接中存在的上述问题，提供一种多用对角焊接工装。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种多用对角焊接工装，包括底板，在底板上成直角具有两个长槽，在每个长槽上安装有一套管件夹紧定位装置，所述的管件夹紧定位装置包括转动安装在长槽两个槽边上的多根平行的转轴，在各转轴上固定连接有U形支撑杆，转轴端部穿过长槽内侧的槽边，在长槽内侧的各转轴上固定连接有联动臂，联动杆通过与转轴平行的铰接轴与各联动臂之间铰接，在长槽的外侧边上安装有基准板，在长槽的槽边上以及两个长槽形成的角部的底板上均安装有一套快速顶紧机构，所述的快速顶紧机构包括底座，V形臂的转折处通过轴铰接在底座上，所述的V形臂上开设有槽孔，锁紧臂从槽孔中通过铰接在底座上，锁紧臂的铰接轴与V形臂的铰接轴不同轴，锁紧臂的端部具有棘爪，在V形臂的外边上具有棘刺槽，棘刺槽内具有多个棘刺，V形臂的内边端部固定连接有顶杆，位于两个长槽形成的角部的快速顶紧机构上的顶杆位于联动杆之下。
进一步的；在联动杆上固定连接有水平板，水平板上开设有螺孔，螺孔中旋接有调节顶丝。
进一步的；位于两个长槽形成的角部的快速顶紧机构上的顶杆与联动杆上下对应的部位具有螺栓孔，螺栓孔中旋接有顶紧螺栓。
进一步的；所述的两个长槽相交处的外槽边上均具有开口。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置可方便的将两根待焊的管件定位，既可以对管径相同的两根管件焊接、也可以对管径不同的两根管件焊接，焊接过程中不会发生变形，焊接后的管件对中精度高。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图。
图2是图1中的部分放大示意图。
图3是顶紧机构的示意图。
图4是顶杆上具有顶紧螺栓的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：长槽A；2：长槽B；3：转轴；4：U形支撑杆；5：联动臂；6：联动杆；7：快速顶紧机构；701：V形臂；720：底座；703：锁紧臂；704：棘爪；705：棘刺槽；706：棘刺；707：V形臂的铰接轴安装孔；708：锁紧臂的铰接轴安装孔；709：顶杆；710：顶紧螺栓；8：基准板；9：开口；10：水平板；11：调节顶丝；12：底板。
如附图所示，一种多用对角焊接工装，包括底板12，在底板上成直角具有两个长槽A、长槽B，所述的两个长槽相交处的外槽边上均具有开口9，开口9可以方便焊渣清除。
在每个长槽上安装有一套管件夹紧定位装置，所述的管件夹紧定位装置包括转动安装在长槽两个槽边上的多根平行的转轴3，在各转轴上固定连接有U形支撑杆4，转轴端部穿过长槽内侧的槽边，在长槽内侧的各转轴上固定连接有联动臂5，联动杆6通过与转轴平行的铰接轴与各联动臂之间铰接，在长槽的外侧边上安装有基准板8，在长槽的槽边上以及两个长槽形成的角部的底板上均安装有一套快速顶紧机构7，所述的快速顶紧机构包括底座702，V形臂701的转折处通过轴铰接在底座上，所述的V形臂上开设有槽孔，锁紧臂703从槽孔中通过铰接在底座上，锁紧臂的铰接轴与V形臂的铰接轴不同轴，图中，707所示为V形臂的铰接轴安装孔、708所示为锁紧臂的铰接轴安装孔；锁紧臂703的端部具有棘爪704，在V形臂的外边上具有棘刺槽705，棘刺槽内具有多个棘刺706，V形臂的内边端部固定连接有顶杆709，位于两个长槽形成的角部的快速顶紧机构上的顶杆位于联动杆之下。
作为本工装一种优化的实施方式，在联动杆上固定连接有水平板10，水平板上开设有螺孔，螺孔中旋接有调节顶丝11，这样当焊接两根管径不同的管件时，可以通过调节顶丝的高度来调整管件的高度使两根管的轴线位于同一水高度上，这种情况下，位于两个长槽形成的角部的快速顶紧机构上的顶杆就无法直接顶压其中一根联动杆了，可以通过在联动杆与顶杆之间添加垫片实现顶紧。
作为焊接两根不同直径的管件的进一步的优化，位于两个长槽形成的角部的快速顶紧机构上的顶杆与联动杆上下对应的部位具有螺栓孔，螺栓孔中旋接有顶紧螺栓710，顶紧螺栓可以替代上述的垫片，用于在焊接两根直径不同的管件时调整顶杆顶在不同的高度上。
本焊接工装使用时，当焊接两根直径相同的管件时，将两根切好坡口的管件放到U形支撑件上，U形支撑件在重力的作用下带动转轴转动到两根联动杆被位于两个长槽形成的角部的快速顶紧机构上的顶杆顶住后，转动两个长槽上的快速顶紧机构的V形臂使顶杆将管件顶紧在基准面上，转动V形臂的过程中棘爪与棘刺之间脱开，转动到位后，转动锁紧臂使棘刺与棘爪锁紧，即可将两根管件夹紧定位，即可开始焊接。
当焊接两根直径不同的管件时，根据管件自己的差异调整顶丝，使直径较小的管件置放的长槽上的联动杆在另一个长槽上的连动杆被快速顶紧机构上的顶杆顶住后直径较小的管件置放的长槽上的联动杆位于顶杆上方，通过旋转顶紧螺栓顶紧直径较小的管件置放的长槽上的联动杆，然后再转动另外两个快速顶紧机构顶紧管件即可，在相应的基准板处，可通过在基准板与管件之间填塞薄钢板来调节其水平方向上的位置，使两根钢管对齐。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (4)
1.一种多用对角焊接工装，包括底板，其特征在于：在底板上成直角具有两个长槽，在每个长槽上安装有一套管件夹紧定位装置，所述的管件夹紧定位装置包括转动安装在长槽两个槽边上的多根平行的转轴，在各转轴上固定连接有U形支撑杆，转轴端部穿过长槽内侧的槽边，在长槽内侧的各转轴上固定连接有联动臂，联动杆通过与转轴平行的铰接轴与各联动臂之间铰接，在长槽的外侧边上安装有基准板，在长槽的槽边上以及两个长槽形成的角部的底板上均安装有一套快速顶紧机构，所述的快速顶紧机构包括底座，V形臂的转折处通过轴铰接在底座上，所述的V形臂上开设有槽孔，锁紧臂从槽孔中通过铰接在底座上，锁紧臂的铰接轴与V形臂的铰接轴不同轴，锁紧臂的端部具有棘爪，在V形臂的外边上具有棘刺槽，棘刺槽内具有多个棘刺，V形臂的内边端部固定连接有顶杆，位于两个长槽形成的角部的快速顶紧机构上的顶杆位于联动杆之下。
2.根据权利要求1所述的一种多用对角焊接工装，其特征在于：在联动杆上固定连接有水平板，水平板上开设有螺孔，螺孔中旋接有调节顶丝。
3.根据权利要求2所述的一种多用对角焊接工装，其特征在于：位于两个长槽形成的角部的快速顶紧机构上的顶杆与联动杆上下对应的部位具有螺栓孔，螺栓孔中旋接有顶紧螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种多用对角焊接工装，其特征在于：所述的两个长槽相交处的外槽边上均具有开口。
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2021
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