CN216990423U - 一种冷却装置及激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却装置及激光雕刻机，冷却装置包括导风罩、换热器以及冷却水组件，导风罩具有导风腔以容纳激光雕刻机的驱动装置，导风罩的上端设置有安装孔，导风罩的下端设置有出风孔；换热器连接于导风罩的上端并且位于安装孔中，换热器包括壳体、铜管以及散热翅片，铜管为弯曲折叠布置，散热翅片连接在铜管的表面，壳体包裹散热翅片，壳体上设置有风扇，风扇的出风端朝向导风腔；冷却水组件具有输水管及回水管，输水管和回水管分别连通铜管的两端。利用导风罩罩住激光雕刻机的驱动装置，通过冷却水组件向换热器的铜管输入冷却水，通过风扇提供冷却气流，冷却气流在导风罩限制下吹向激光雕刻机的驱动装置，帮助驱动装置散热降温。

Description

一种冷却装置及激光雕刻机

技术领域

本实用新型涉及版辊制造技术领域，特别涉及一种冷却装置及激光雕刻机。

背景技术

相关技术中，激光雕刻机是利用激光对版辊进行雕刻的一种先进设备，激光雕刻机使用激光的热能对材料进行雕刻，使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。通常将版辊安装在激光雕刻机的夹具上，由驱动装置驱动版辊旋转以进行激光雕刻，部分版辊的体积及重量都较大，因而驱动装置的功率也较大，运转中的发热量大，在封闭的厂房中容易超温，影响运转的稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冷却装置，应用于激光雕刻机，对驱动装置进行降温，提高运行稳定性。

本实用新型同时提出应用上述冷却装置的激光雕刻机。

根据本实用新型第一方面实施例的冷却装置，应用于激光雕刻机，包括导风罩、换热器以及冷却水组件，所述导风罩具有导风腔以容纳所述激光雕刻机的驱动装置，所述导风罩的上端设置有安装孔，所述导风罩的下端设置有出风孔；所述换热器连接于所述导风罩的上端并且位于所述安装孔中，所述换热器包括壳体、铜管以及散热翅片，所述铜管为弯曲折叠布置，所述散热翅片连接在所述铜管的表面，所述壳体包裹所述散热翅片，所述壳体上设置有风扇，所述风扇的出风端朝向所述导风腔；所述冷却水组件具有输水管及回水管，所述输水管和所述回水管分别连通所述铜管的两端，所述冷却水组件设置有输水泵及控制阀，所述输水泵的输出端连接所述输水管，所述控制阀安装在所述输水管上。

根据本实用新型第一方面实施例的冷却装置，至少具有如下有益效果：冷却装置安装到激光雕刻机上，利用导风罩罩住激光雕刻机的驱动装置，通过冷却水组件向换热器的铜管输入冷却水，通过风扇提供冷却气流，冷却气流吹过换热器的铜管及散热翅片以进行热交换，降低冷却气流的温度，冷却气流在导风罩限制下吹向激光雕刻机的驱动装置，帮助驱动装置散热降温，提高驱动装置的运行稳定性。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述冷却水组件包括水箱及连接在所述水箱上的冷却塔，所述输水泵及所述回水管连接所述水箱。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述换热器设置有两个所述风扇，两个所述风扇为并排布置，所述风扇连接有电控开关组件。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述换热器设置有覆盖所述风扇的网罩，所述网罩为金属丝焊接制件，所述网罩设置有呈十字交错布置的加强筋条。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述换热器的相对两侧各设置有两条导杆，所述导杆为竖向布置并且设置有竖向的滑槽，所述换热器的下方布置有下换热器，所述下换热器通过金属软管连通所述铜管，所述下换热器的相对两侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿设于所述滑槽。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述导杆的中部设置有沉槽，所述沉槽沿所述滑槽的长度方向布置以供容纳所述固定螺栓的帽头。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述导风罩设置有滑座，所述滑座布置在所述安装孔的侧壁上，所述滑座滑动连接于所述导杆，所述导杆设置有外凸的限位块，所述限位块抵接所述滑座的上端面。

根据本实用新型第二方面实施例的激光雕刻机，包含第一方面实施例所述的冷却装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第二方面实施例的激光雕刻机的部分结构示意图；

图2为本实用新型第一方面实施例的冷却装置的主视图；

图3为图2的A处局部放大视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型第一方面的实施例提出一种应用于激光雕刻机的冷却装置，激光雕刻机包括机台100及设在机台100上的夹具110，夹具110用于装夹版辊以进行激光雕刻，夹具110连接有驱动装置作为动力源(图中未示出)，由于部分版辊重量大，驱动装置大功率运行导致发热量大，因此安装冷却装置以帮助驱动装置散热。

驱动装置包括导风罩200、换热器300以及冷却水组件400，导风罩200具有导风腔以容纳激光雕刻机的驱动装置，导风罩200的上端设置有安装孔，导风罩200的下端设置有出风孔；换热器300连接于导风罩200的上端并且位于安装孔中，换热器300包括壳体310、铜管320以及散热翅片，铜管320为弯曲折叠布置，散热翅片连接在铜管320的表面，壳体310包裹散热翅片，壳体310上设置有风扇330，风扇330的出风端朝向导风腔；冷却水组件400具有输水管410及回水管420，输水管410和回水管420分别连通铜管320的两端，冷却水组件400设置有输水泵及控制阀(图中未示出)，输水泵的输出端连接输水管410，控制阀安装在输水管410上。

在激光雕刻机的运转中，冷却装置和驱动装置同步运行，导风罩200罩住驱动装置，冷却水组件400通过输水泵驱动冷却水进入输水管410，然后再输入换热器300的铜管320，冷却水在铜管320流动，而且铜管320的外表面具有散热翅片加快换热，通过风扇330提供冷却气流，冷却气流吹过换热器300的铜管320及散热翅片以进行热交换，降低冷却气流的温度，低温的冷却气流在导风罩200限制下吹向激光雕刻机的驱动装置，帮助驱动装置散热降温，提高驱动装置的运行稳定性；最后，冷却水通过回水管420回到冷却水组件400进行循环利用，控制阀能够切断供水，在停机或者发生意外泄露时，及时切断水路。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，冷却水组件400包括水箱(图中未示出)及连接在水箱上的冷却塔430，冷却塔430罩住水箱，水箱用于储存冷却水，输水泵的进水端连通水箱，以将水箱的中水泵送入输水管410，回水管420连通水箱以供冷却水回流。冷却塔是用水作为循环冷却剂以将吸收热量排放至大气中，最终降低水温的装置。冷却塔是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业设备上余热来降低水温的蒸发散热装置，冷却塔一般为桶状，故名为冷却塔。利用冷却塔430帮助回流的冷却水降温，使得水箱向换热器300输入较为低温的冷却水。

参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例，换热器300设置有两个风扇330，两个风扇330为并排布置以提供更强力的冷却气流，提升散热效果；每个风扇330各连接有电控开关组件，利用电控开关组件可以单独控制该风扇330的通电运转，在环境温度较低时，可以仅开启一个风扇330，既能满足散热需求，又降低能耗。换热器300还设置有覆盖风扇330的网罩340，网罩340采用金属丝焊接制成，而且网罩340设置有呈十字交错布置的加强筋条，具有较大的结构强度和刚度，能够保护风扇330免受撞击，网罩340的孔较小，防止工人接触风扇，消除安全隐患。

参照图2，根据本实用新型第一方面的一些实施例，换热器300的相对两侧各设置有两条导杆350，导杆350为竖向布置并且设置有竖向的滑槽，换热器300的下方布置有下换热器500，下换热器500同样具有弯曲折叠的铜管320，并在铜管320的外壁设置散热翅片，下换热器500的铜管320通过金属软管连通换热器300的铜管320，下换热器500的相对两侧设置有固定螺栓510，下换热器500设置有固定螺栓510的螺纹孔或者螺母，固定螺栓510上套装有弹簧垫片，以提高锁紧力，配合固定螺栓510穿设于滑槽，下换热器500通过固定螺栓510可沿滑槽移动，以调整高度，然后锁紧固定螺栓510即可固定位置，使用方便。下换热器500同样可以对冷却气流进行降温，而且调整下换热器500的高度可以改变冷却气流的空间分布，适应不同转速下的驱动装置。下换热器500的铜管320排列与换热器300的铜管320相反，在换热过程中能够提高换热量，降低冷却气流的温度。

参照图2和图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，导杆350的中部设置有沉槽，沉槽沿滑槽的长度方向布置以供容纳固定螺栓510的帽头，防止固定螺栓510的帽头凸出而影响安装。导杆350的下端设置有挡块351以限制下换热器500的最低高度，而且在组装时利用挡块351支撑下换热器500，方便操作。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，导风罩200设置有滑座(图中未示出)，滑座布置在安装孔的侧壁上，滑座滑动连接于导杆350，比如滑座包围导杆350的两侧，又比如导杆350的截面为梯形，滑座具有配合的梯形槽，实现两者的滑动连接，导杆350设置有外凸的限位块(图中未示出)，当换热器300装入安装孔并安装到位，限位块抵接滑座的上端面，实现限位，方便组装。

根据本实用新型第二方面实施例提成的激光雕刻机包含第一方面实施例的冷却装置，利用冷却装置的导风罩200罩住驱动装置，冷却水组件400通过输水泵驱动冷却水进入输水管410，然后再输入换热器300的铜管320，冷却水在铜管320流动，而且铜管320的外表面具有散热翅片加快换热，通过风扇330提供冷却气流，冷却气流吹过换热器300的铜管320及散热翅片以进行热交换，降低冷却气流的温度，低温的冷却气流在导风罩200限制下吹向激光雕刻机的驱动装置，帮助驱动装置散热降温，提高驱动装置的运行稳定性；最后，冷却水通过回水管420回到冷却水组件400进行循环利用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (8)

1.一种冷却装置，应用于激光雕刻机，其特征在于，包括：

导风罩，所述导风罩具有导风腔以容纳所述激光雕刻机的驱动装置，所述导风罩的上端设置有安装孔，所述导风罩的下端设置有出风孔；

换热器，连接于所述导风罩的上端并且位于所述安装孔中，所述换热器包括壳体、铜管以及散热翅片，所述铜管为弯曲折叠布置，所述散热翅片连接在所述铜管的表面，所述壳体包裹所述散热翅片，所述壳体上设置有风扇，所述风扇的出风端朝向所述导风腔；

冷却水组件，所述冷却水组件具有输水管及回水管，所述输水管和所述回水管分别连通所述铜管的两端，所述冷却水组件设置有输水泵及控制阀，所述输水泵的输出端连接所述输水管，所述控制阀安装在所述输水管上。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却水组件包括水箱及连接在所述水箱上的冷却塔，所述输水泵及所述回水管连接所述水箱。

3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述换热器设置有两个所述风扇，两个所述风扇为并排布置，所述风扇连接有电控开关组件。

4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述换热器设置有覆盖所述风扇的网罩，所述网罩为金属丝焊接制件，所述网罩设置有呈十字交错布置的加强筋条。

5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述换热器的相对两侧各设置有两条导杆，所述导杆为竖向布置并且设置有竖向的滑槽，所述换热器的下方布置有下换热器，所述下换热器通过金属软管连通所述铜管，所述下换热器的相对两侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿设于所述滑槽。

6.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述导杆的中部设置有沉槽，所述沉槽沿所述滑槽的长度方向布置以供容纳所述固定螺栓的帽头。

7.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述导风罩设置有滑座，所述滑座布置在所述安装孔的侧壁上，所述滑座滑动连接于所述导杆，所述导杆设置有外凸的限位块，所述限位块抵接所述滑座的上端面。

8.激光雕刻机，其特征在于，包含如权利要求1至7中任一项所述的冷却装置。

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