CN216987640U - 一种自动分离接收的酯化釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及酯化釜技术领域，具体为一种自动分离接收的酯化釜。本申请，包括反应釜，所述反应釜的上表面安装有桶盖，所述桶盖的上表面安装有入料口，所述反应釜的圆弧面连通有出料口，所述桶盖的上表面设有下料结构，所述下料结构包括驱动杆，所述驱动杆的下端与桶盖转动连接，所述驱动杆的上端固定连接有电机，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有夹圈，所述夹圈的内壁卡接有储料桶，所述储料桶的下端连通有导管，所述导管的圆弧面安装有电磁阀。解决了使用传统方法往酯化釜中加入吸附剂，需要工作人员反复的打开和关闭酯化釜的盖子，不仅增加了工作量，而且还会对反复打开酯化釜的盖子，对立面的溶液也会造成影响问题。

Description

一种自动分离接收的酯化釜

技术领域

本申请涉及酯化釜技术领域，尤其涉及一种自动分离接收的酯化釜。

背景技术

酯化釜是指能够对溶液进行酯化反应且具有搅拌效果的一种生产设备，为了能够使用酯化釜中的溶液能够更好地进行酯化反应，一边都会使用层析的方法对酯化釜中的溶液进行分层分离处理，但是传统往酯化釜中加吸附剂的方法是通过打开酯化釜的盖子，向酯化釜中投放吸附剂，因此来回地开闭酯化釜的盖子，不仅增加了工作人员的工作量，而且还会对酯化釜中的溶液造成影响。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在使用传统方法往酯化釜中加入吸附剂，需要工作人员反复的打开和关闭酯化釜的盖子，不仅增加了工作量，而且还会对反复打开酯化釜的盖子，对立面的溶液也会造成影响的缺点，而提出的一种自动分离接收的酯化釜。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种自动分离接收的酯化釜，包括反应釜，所述反应釜的上表面安装有桶盖，所述桶盖的上表面安装有入料口，所述反应釜的圆弧面连通有出料口，所述桶盖的上表面设有下料结构，所述下料结构包括驱动杆，所述驱动杆的下端与桶盖转动连接，所述驱动杆的上端固定连接有电机，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有夹圈，所述夹圈的内壁卡接有储料桶，所述储料桶的下端连通有导管，所述导管的圆弧面安装有电磁阀。

上述部件所达到的效果为：利用驱动杆以及电机，起到了能够对储料桶的高度进行调节的作用，利用夹圈，起到了对储料桶进行安装的作用，利用储料桶，对用于分离液体的吸附剂起到了装纳的效果，利用导管和电磁阀，起到了能够将吸附剂下料至反应釜中的作用，通过设置下料结构，在需要对反应釜中的溶液进行分离时，打开电磁阀，将储料桶中的吸附剂加入至反应釜中，对反应釜中的溶液能够达到分离的效果，从而提高了对反应釜中的溶液进行搅拌的效果。

优选的，所述夹圈的表面滑动插设有两个滑杆，两个所述滑杆的下端与桶盖固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置滑杆，起到了能够对储料桶的移动方向进行限位的作用，避免由于储料桶的偏移，导致对吸附剂的下料造成影响的情况发生。

优选的，所述导管的圆弧面固定连接有两个连接框，两个所述连接框彼此相远离的一侧固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧远离导管的一端固定连接有滑板，所述滑板靠近导管的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的圆弧面与连接框滑动连接，所述拉杆靠近导管的一端固定连接有矩形板，所述矩形板靠近导管的一侧均匀固定连接有若干个矩形块，所述入料口的上表面固定连接有两个定位板，所述定位板远离导管的一侧均匀开设有若干个矩形槽，所述定位板上矩形槽的尺寸与矩形块的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置矩形板上的矩形块和定位板上的矩形槽，在将导管深入至入料口中，对导管的位置进行固定，可以避免导管从入料口中脱落出来，对吸附剂的下料造成影响的情况发生。

优选的，所述滑板的表面滑动插设有两个限位杆，两个所述限位杆靠近导管的一端与连接框固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆，对第一弹簧进行限位，可以避免由于第一弹簧的弯曲，导致矩形板上的矩形块不能准确的插入至定位板上的矩形槽中，从而对导管的固定效果造成影响的情况发生。

优选的，所述出料口的圆弧面设有防护结构，所述防护结构包括固定框，所述固定框的上表面与出料口固定连接，所述固定框的下表面螺纹连接有螺栓，所述固定框的内壁滑动连接有连接板，所述连接板远离固定框的一侧转动连接有转杆，所述转杆的表面转动连接有挡板。

上述部件所达到的效果为：利用固定框以及螺栓，起到了可以将防护结构固定在出料口上的作用，利用连接板以及转杆，起到了能够对挡板的旋转角度进行调节的效果，利用挡板，起到了能够对出料口进行防尘的作用，通过设置防护结构，转动挡板，对出料口进行遮挡，可以避免灰尘对粘附在出料口的内壁，对反应釜中的溶液效果造成影响的情况发生。

优选的，所述连接板的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板的一端固定连接有拉板，所述拉板靠近挡板的一侧固定连接有插块，所述挡板的两侧均开设有插槽，所述挡板上插槽的尺寸与插块的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置插块以及插槽，对挡板的转动角度进行固定的效果，可以避免由于挡板的转动，对出料口的防尘造成影响的情况发生。

优选的，所述连接板的两侧均固定连接有固定杆，固定杆的圆弧面与拉板滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置固定杆，对第二弹簧进行限位，可以避免由于第二弹簧的弯曲，对挡板的角度固定造成影响的情况发生。

综上所述，

本申请中，在需要对反应釜中的溶液进行分层分离处理时，打开电机，使电机的输出端能够带动驱动杆进行转动，在驱动杆转动的同时，会带动着夹圈以及储料桶一起向下进行移动，并且储料桶下端的导管也会跟着一起向下进行移动，在导管向下移动的同时，拉动两个连接框上的滑板以及拉杆，使拉杆能够带动矩形板上的矩形块，往彼此相远离的方向进行移动，此时第一弹簧便会处于被拉伸的状态。

在将入料口上的两个定位板插入至连接框的内部时，松开两个连接框上的矩形板，此时矩形板上的矩形块便会在第一弹簧弹力的作用下，往靠近导管的方向进行移动，从而第矩形板上的矩形块能够插入至定位板上的矩形槽中，进而对导管的位置进行固定，在将导管插进至入料口的内部之后，打开导管上的电磁阀，此时储料桶中装纳的吸附剂便会加入至反应釜中，从而达到了对反应釜中的溶液进行分层分离处理，通过设置下料结构，将储料桶中的吸附剂加入至反应釜中，对反应釜中的溶液能够达到分离的效果，从而提高了对反应釜中的溶液进行搅拌的效果。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请下料结构的结构示意图；

图3为本申请图2中A处的放大图；

图4为本申请防护结构的结构示意图；

图5为本申请图4中的B处放大图。

图例说明：1、反应釜；2、桶盖；3、入料口；4、出料口；5、下料结构；501、驱动杆；502、电机；503、夹圈；504、储料桶；505、导管；506、电磁阀；507、滑杆；508、连接框；509、第一弹簧；510、滑板；511、拉杆；512、矩形板；513、矩形块；514、定位板；515、矩形槽；516、限位杆；6、防护结构；61、固定框；62、螺栓；63、连接板；64、转杆；65、挡板；66、第二弹簧；67、拉板；68、插块；69、插槽。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种自动分离接收的酯化釜，包括反应釜1，反应釜1的上表面安装有桶盖2，桶盖2的上表面安装有入料口3，反应釜1的圆弧面连通有出料口4，桶盖2的上表面设有下料结构5，将储料桶504中的吸附剂加入至反应釜1中，对反应釜1中的溶液能够达到分离的效果，从而提高了对反应釜1中的溶液进行搅拌的效果，出料口4的圆弧面设有防护结构6，对出料口4进行遮挡，可以避免灰尘对粘附在出料口4的内壁，对反应釜1中的溶液效果造成影响的情况发生。

下面具体说一下其下料结构5和防护结构6的具体设置和作用。

参照图2所示，本实施方案中：下料结构5包括驱动杆501，驱动杆501的下端与桶盖2转动连接，驱动杆501的上端固定连接有电机502，利用驱动杆501以及电机502，起到了能够对储料桶504的高度进行调节的作用，驱动杆501的圆弧面螺纹连接有夹圈503，利用夹圈503，起到了对储料桶504进行安装的作用，夹圈503的内壁卡接有储料桶504，利用储料桶504，对用于分离液体的吸附剂起到了装纳的效果，储料桶504的下端连通有导管505，导管505的圆弧面安装有电磁阀506，利用导管505和电磁阀506，起到了能够将吸附剂下料至反应釜1中的作用，夹圈503的表面滑动插设有两个滑杆507，两个滑杆507的下端与桶盖2固定连接，通过设置滑杆507，起到了能够对储料桶504的移动方向进行限位的作用，避免由于储料桶504的偏移，导致对吸附剂的下料造成影响的情况发生。

参照图3所示，具体的，导管505的圆弧面固定连接有两个连接框508，两个连接框508彼此相远离的一侧固定连接有两个第一弹簧509，两个第一弹簧509远离导管505的一端固定连接有滑板510，滑板510靠近导管505的一侧固定连接有拉杆511，拉杆511的圆弧面与连接框508滑动连接，拉杆511靠近导管505的一端固定连接有矩形板512，矩形板512靠近导管505的一侧均匀固定连接有若干个矩形块513，入料口3的上表面固定连接有两个定位板514，定位板514远离导管505的一侧均匀开设有若干个矩形槽515，定位板514上矩形槽515的尺寸与矩形块513的尺寸相适配，通过设置矩形板512上的矩形块513和定位板514上的矩形槽515，再将导管505深入至入料口3中，对导管505的位置进行固定，可以避免导管505从入料口3中脱落出来，对吸附剂的下料造成影响的情况发生，滑板510的表面滑动插设有两个限位杆516，两个限位杆516靠近导管505的一端与连接框508固定连接，通过设置限位杆516，对第一弹簧509进行限位，可以避免由于第一弹簧509的弯曲，导致矩形板512上的矩形块513不能准确的插入至定位板514上的矩形槽515中，从而对导管505的固定效果造成影响的情况发生。

参照图4和图5所示，本实施方案中：出料口4的圆弧面设有防护结构6，防护结构6包括固定框61，固定框61的上表面与出料口4固定连接，固定框61的下表面螺纹连接有螺栓62，利用固定框61以及螺栓62，起到了可以将防护结构6固定在出料口4上的作用，固定框61的内壁滑动连接有连接板63，连接板63远离固定框61的一侧转动连接有转杆64，利用连接板63以及转杆64，起到了能够对挡板65的旋转角度进行调节的效果，转杆64的表面转动连接有挡板65，利用挡板65，起到了能够对出料口4进行防尘的作用。

参照图5所示，具体的，连接板63的两侧均固定连接有第二弹簧66，第二弹簧66远离连接板63的一端固定连接有拉板67，拉板67靠近挡板65的一侧固定连接有插块68，挡板65的两侧均开设有插槽69，挡板65上插槽69的尺寸与插块68的尺寸相适配，通过设置插块68以及插槽69，对挡板65的转动角度进行固定的效果，可以避免由于挡板65的转动，对出料口4的防尘造成影响的情况发生，连接板63的两侧均固定连接有固定杆，固定杆的圆弧面与拉板67滑动连接，通过设置固定杆，对第二弹簧66进行限位，可以避免由于第二弹簧66的弯曲，对挡板65的角度固定造成影响的情况发生。

工作原理，在需要对反应釜1中的溶液进行分层分离处理时，打开电机502，使电机502的输出端能够带动驱动杆501进行转动，在驱动杆501转动的同时，会带动着夹圈503以及储料桶504一起向下进行移动，并且储料桶504下端的导管505也会跟着一起向下进行移动，在导管505向下移动的同时，拉动两个连接框508上的滑板510以及拉杆511，使拉杆511能够带动矩形板512上的矩形块513，往彼此相远离的方向进行移动，此时第一弹簧509便会处于被拉伸的状态，在将入料口3上的两个定位板514插入至连接框508的内部时，松开两个连接框508上的矩形板512，此时矩形板512上的矩形块513便会在第一弹簧509弹力的作用下，往靠近导管505的方向进行移动，从而第矩形板512上的矩形块513能够插入至定位板514上的矩形槽515中，进而对导管505的位置进行固定，在将导管505插进至入料口3的内部之后，打开导管505上的电磁阀506，此时储料桶504中装纳的吸附剂便会加入至反应釜1中，从而达到了对反应釜1中的溶液进行分层分离处理。

在需要对出料口4进行防护时，将连接板63插入至固定框61中，在连接板63插入至合适的位置之后，转动固定框61上的螺栓62，使螺栓62能够对连接板63的位置进行固定，然后拉动连接板63上的两个拉板67，使两个拉板67能够往彼此相远离的方向进行移动，从而带动拉板67上的插块68能够从挡板65上的插槽69中取出，此时第二弹簧66便会处于被拉伸的状态，然后沿着转杆64的方向向上转动挡板65，使挡板65能够与连接板63呈直角，并且能够对出料口4进行遮挡之后，松开拉板67，此时拉板67上的插块68便会在第二弹簧66弹力的作用下，使插块68再次插入至挡板65上的插槽69中，进而对挡板65的转动角度起到了固定的效果。

Claims (7)

1.一种自动分离接收的酯化釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上表面安装有桶盖(2)，所述桶盖(2)的上表面安装有入料口(3)，所述反应釜(1)的圆弧面连通有出料口(4)，所述桶盖(2)的上表面设有下料结构(5)，所述下料结构(5)包括驱动杆(501)，所述驱动杆(501)的下端与桶盖(2)转动连接，所述驱动杆(501)的上端固定连接有电机(502)，所述驱动杆(501)的圆弧面螺纹连接有夹圈(503)，所述夹圈(503)的内壁卡接有储料桶(504)，所述储料桶(504)的下端连通有导管(505)，所述导管(505)的圆弧面安装有电磁阀(506)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离接收的酯化釜，其特征在于：所述夹圈(503)的表面滑动插设有两个滑杆(507)，两个所述滑杆(507)的下端与桶盖(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动分离接收的酯化釜，其特征在于：所述导管(505)的圆弧面固定连接有两个连接框(508)，两个所述连接框(508)彼此相远离的一侧固定连接有两个第一弹簧(509)，两个所述第一弹簧(509)远离导管(505)的一端固定连接有滑板(510)，所述滑板(510)靠近导管(505)的一侧固定连接有拉杆(511)，所述拉杆(511)的圆弧面与连接框(508)滑动连接，所述拉杆(511)靠近导管(505)的一端固定连接有矩形板(512)，所述矩形板(512)靠近导管(505)的一侧均匀固定连接有若干个矩形块(513)，所述入料口(3)的上表面固定连接有两个定位板(514)，所述定位板(514)远离导管(505)的一侧均匀开设有若干个矩形槽(515)，所述定位板(514)上矩形槽(515)的尺寸与矩形块(513)的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种自动分离接收的酯化釜，其特征在于：所述滑板(510)的表面滑动插设有两个限位杆(516)，两个所述限位杆(516)靠近导管(505)的一端与连接框(508)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动分离接收的酯化釜，其特征在于：所述出料口(4)的圆弧面设有防护结构(6)，所述防护结构(6)包括固定框(61)，所述固定框(61)的上表面与出料口(4)固定连接，所述固定框(61)的下表面螺纹连接有螺栓(62)，所述固定框(61)的内壁滑动连接有连接板(63)，所述连接板(63)远离固定框(61)的一侧转动连接有转杆(64)，所述转杆(64)的表面转动连接有挡板(65)。

6.根据权利要求5所述的一种自动分离接收的酯化釜，其特征在于：所述连接板(63)的两侧均固定连接有第二弹簧(66)，所述第二弹簧(66)远离连接板(63)的一端固定连接有拉板(67)，所述拉板(67)靠近挡板(65)的一侧固定连接有插块(68)，所述挡板(65)的两侧均开设有插槽(69)，所述挡板(65)上插槽(69)的尺寸与插块(68)的尺寸相适配。

7.根据权利要求6所述的一种自动分离接收的酯化釜，其特征在于：所述连接板(63)的两侧均固定连接有固定杆，固定杆的圆弧面与拉板(67)滑动连接。

Images