CN210410317U - 一种橡胶生产用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶生产用搅拌罐，包括罐体、搅拌器和出料口，出料口开设于罐体的圆周壁面，出料口位于罐体外的一侧连通有出料管道，出料管道上设置有出料阀门，出料口位于罐体内的一侧上方设置有用于打开或遮挡出料口的闸板，闸板开设有若干用以液体通过的滤孔，滤孔的尺寸小于罐体内橡胶颗粒的尺寸。本实用新型提供的橡胶生产用搅拌罐，能够有效保证搅拌罐出料顺畅，减少出料阀门的更换频率，提高加工效率。

Description

一种橡胶生产用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工装置的领域，具体而言，涉及一种橡胶生产用搅拌罐。

背景技术

合成橡胶在生产过程中，反应产生的橡胶颗粒需要在搅拌罐中与水混合，由水作为输送介质将其输送到离心机中进行离心分离，搅拌罐设置有出料口，出料口连接有出料管道，经出料管道将橡胶颗粒和水的混合物输送至离心机中。

在实际生产中，出料管道上会设置有出料阀门，当一台离心机装满物料后会关闭出料阀门，将出料管道换到另一台离心机上，对另一台离心机进行装料，在更换离心机的过程中，出料阀门处于关闭状态，这个过程中，搅拌罐中的物料会聚集在出料阀门处，常常会由于搅拌罐中的橡胶颗粒在出料阀门处聚集而造成出料阀门的堵塞，导致出料阀门易损坏且容易造成出料阀门打开时出料不顺畅，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用搅拌罐，能够有效保证搅拌罐出料顺畅，减少出料阀门的更换频率，提高加工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种橡胶生产用搅拌罐，包括罐体、搅拌器和出料口，出料口开设于罐体的圆周壁面，出料口位于罐体外的一侧连通有出料管道，出料管道上设置有出料阀门，出料口位于罐体内的一侧上方设置有用于打开或遮挡出料口的闸板，闸板开设有若干用以液体通过的滤孔，滤孔的尺寸小于罐体内橡胶颗粒的尺寸。

进一步地，罐体的内壁面固定设置有一对滑杆，一对滑杆形成一滑槽，滑槽的长度方向与罐体的中心轴线平行分布，出料口位于滑槽内，闸板与滑槽滑动连接。

进一步地，闸板远离罐体底部的一侧还固定设置有用以驱动闸板上下移动的驱动装置。

进一步地，驱动装置包括压杆和支撑杆，闸板远离罐体底部的一端固定连接有一驱动杆；支撑杆固定于罐体外且与罐体的中心轴线平行分布，驱动杆位于罐体的内部且与支撑杆平行分布；压杆一端设为铰接端，铰接端与驱动杆远离闸板的一端铰接，压杆另一端设置为手柄部，位于手柄部和铰接端之间的压杆与支撑杆铰接。

进一步地，手柄部和铰接端之间的压杆垂直固定有一铰接头，铰接头与支撑杆铰接。

进一步地，压杆的铰接端与驱动杆可拆卸连接。

进一步地，压杆的铰接端开设有铰接槽，驱动杆伸入铰接槽内，一销钉依次穿过铰接槽一侧的槽壁、驱动杆以及铰接槽另一侧的槽壁，销钉远离其头部的一端开设有一通孔，一卡钉穿设于通孔内，用以将铰接端与驱动杆可拆卸固定连接。

进一步地，罐体外设置有固定架，支撑杆垂直固定于固定架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌罐，在罐体内的出料口上方设置有一闸板，当物料即将装满一台离心机时，放下闸板，使得闸板遮挡出料口，闸板使得搅拌罐内的橡胶颗粒难以通过，而搅拌罐中的水则可以通过，当观察到进入离心机的液体中没有橡胶颗粒时，关闭出料阀门，随后将出料管道与另一台离心机连通后打开出料阀门，将闸板向上拉，使得闸板远离出料口，开始正常出料，通过闸板的作用，使得出料阀门在关闭期间只有液体水聚集在出料阀门处，不会对出料阀门造成堵塞，避免出料阀门损坏，减少由于更换出料阀门造成的时间损失，同时可以使得阀门打开时出料过程出料顺畅，保证生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的橡胶生产用搅拌罐一视角的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的橡胶生产用搅拌罐一视角的剖视图；

图4是本实用新型的橡胶生产用搅拌罐另一视角的剖视图；

图5是图4中B处的放大图。

图标：

11-罐体，12-搅拌器，13-固定架，14-出料口，15-盖体，21-闸板，22-驱动杆，23-滑杆，24-滑槽，30-驱动装置，31-压杆，32-铰接端，33-手柄部，34-铰接头，35-支撑杆，36-销钉，37-卡钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明，如附图1-附图5所示，本实施例提供一种橡胶生产用搅拌罐，包括罐体11、搅拌器12和出料口14，出料口14开设于罐体11的圆周壁面，出料口14位于罐体11外的一侧连通有出料管道，出料管道上设置有出料阀门，出料口14位于罐体11内的一侧上方设置有用于打开或遮挡出料口14的闸板21，闸板21开设有若干用以液体通过的滤孔，滤孔的尺寸小于罐体11内橡胶颗粒的尺寸。使用时，当物料即将装满一台离心机时，放下闸板21，使得闸板21遮挡出料口14，闸板21使得搅拌罐内的橡胶颗粒难以通孔，而搅拌罐中的水则可以通过，当观察到进入离心机的液体中没有橡胶颗粒时，关闭出料阀门，随后将出料管道与另一台离心机连通后打开出料阀门，将闸板21向上拉，使得闸板21远离出料口14，开始正常出料，通过闸板21的作用，使得出料阀门在关闭期间只有液体水聚集在出料阀门处，不会对出料阀门造成堵塞，减少出料阀门的损坏，避免频繁更换出料阀门造成生产效率低，同时也使得出料阀门打开时出料过程出料顺畅，保证生产效率。驱动闸板21上下移动可以是直接用手移动闸板21，使得闸板21打开或遮挡出料口14，也可以在闸板21上固定一驱动杆22，通过推动驱动杆22来使得闸板21打开或遮挡出料口14，还可以设置其他驱动装置30使得闸板21的打开和遮挡更为方便快捷。

本实施例中，罐体11的内壁面固定设置有一对滑杆23，一对滑杆23形成一滑槽24，滑槽24的长度方向与罐体11的中心轴线平行分布，出料口14位于滑槽24内，闸板21与滑槽24滑动连接。闸板21沿滑槽24滑动，可以方便的使得闸板21打开或遮挡出料口14。也可以使得驱动装置在驱动闸板21移动时，闸板21能够始终沿着滑槽24滑动，不会脱离轨道。

本实施例中，闸板21远离罐体11底部的一侧还固定设置有用以驱动闸板21上下移动的驱动装置30。驱动装置30包括压杆31和支撑杆35，闸板21远离罐体11底部的一端固定连接有一驱动杆22；支撑杆35固定于罐体11外且与罐体11的中心轴线平行分布，驱动杆22位于罐体11的内部且与支撑杆35平行分布；压杆31一端设为铰接端32，铰接端32与驱动杆22远离闸板21的一端铰接，压杆31另一端设置为手柄部33，位于手柄部33和铰接端32之间的压杆31与支撑杆35铰接。使用时，手握手柄部33，当向下压手柄部33时，位于压杆31另一端的铰接端32带动与其铰接的驱动杆22向上移动，从而带动闸板21沿滑槽24向上移动以打开出料口14；当向上抬手柄部33时，位于压杆31另一端的铰接端32带动与其铰接的驱动杆22向下移动，从而带动闸板21沿滑槽24向下移动以遮挡出料口14，操作时，操作人员只需要操作搅拌罐外部的手柄部33即可，无需手伸入搅拌罐内，若在搅拌罐内的盖体15体上开设一个用于驱动杆22通过的孔，则无需打开盖体15即可进行这一操作，更为方便快捷。本实施例的驱动装置30的作用原理与压水机的作用原理基本相同。

本实施例中，手柄部33和铰接端32之间的压杆31垂直固定有一铰接头34，铰接头34与支撑杆35铰接。通过设置铰接头34，使得压杆31的设置位置更为合理，操作更为方便。

本实施例中，压杆31的铰接端32与驱动杆22可拆卸连接。当需要拆卸搅拌罐的盖体15时，可以将铰接端32与驱动杆22拆卸分离，不影响搅拌罐的盖体15的拆卸与安装。

进一步地，本实施例实现铰接端32与驱动杆22可拆卸连接的方式是：压杆31的铰接端32开设有铰接槽，驱动杆22伸入铰接槽内，一销钉36依次穿过铰接槽一侧的槽壁、驱动杆22以及铰接槽另一侧的槽壁，销钉36远离销钉36的头部的一端开设有一通孔，一卡钉37穿设于通孔内，用以将铰接端32与驱动杆22可拆卸固定连接。需要拆卸时，只需要去掉卡钉37，将销钉36取出，即可将铰接端32与驱动杆22拆卸分离。

本实施例中，罐体11外设置有固定架13，支撑杆35垂直固定于固定架13上。固定架13是为了更好的固定搅拌罐而设计的，将支撑杆35固定在固定架13上，无需在搅拌罐的罐体11上做改动，改造方便，在其他实施例中，支撑杆35也可以直接固定在罐体11上，或以可拆卸的方式固定在罐体11上，均可以达到方便快捷稳定的效果。

综上，本实施例的搅拌罐，不仅能够解决出料阀门易堵塞的问题，而且结构简单、操作方便，改造容易，具有较好的实际应用效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶生产用搅拌罐，包括罐体、搅拌器和出料口，其特征在于：所述出料口开设于所述罐体的圆周壁面，所述出料口位于所述罐体外的一侧连通有出料管道，出料管道上设置有出料阀门，所述出料口位于所述罐体内的一侧上方设置有用于打开或遮挡所述出料口的闸板，所述闸板开设有若干用以液体通过的滤孔，所述滤孔的尺寸小于所述罐体内橡胶颗粒的尺寸。

2.根据权利要求1所述的橡胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述罐体的内壁面固定设置有一对滑杆，一对所述滑杆形成一滑槽，所述滑槽的长度方向与所述罐体的中心轴线平行分布，所述出料口位于所述滑槽内，所述闸板与所述滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的橡胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述闸板远离所述罐体底部的一侧还固定设置有用以驱动所述闸板上下移动的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的橡胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述驱动装置包括压杆和支撑杆，所述闸板远离所述罐体底部的一端固定连接有一驱动杆；

所述支撑杆固定于所述罐体外且与所述罐体的中心轴线平行分布，所述驱动杆位于所述罐体的内部且与所述支撑杆平行分布；

所述压杆一端设为铰接端，所述铰接端与所述驱动杆远离所述闸板的一端铰接，所述压杆另一端设置为手柄部，位于所述手柄部和所述铰接端之间的所述压杆与所述支撑杆铰接。

5.根据权利要求4所述的橡胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述手柄部和所述铰接端之间的所述压杆垂直固定有一铰接头，所述铰接头与所述支撑杆铰接。

6.根据权利要求4所述的橡胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述压杆的所述铰接端与所述驱动杆可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的橡胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述压杆的所述铰接端开设有铰接槽，所述驱动杆伸入所述铰接槽内，一销钉依次穿过所述铰接槽一侧的槽壁、所述驱动杆以及所述铰接槽另一侧的槽壁，所述销钉远离其头部的一端开设有一通孔，一卡钉穿设于所述通孔内，用以将所述铰接端与所述驱动杆可拆卸固定连接。

8.根据权利要求4所述的橡胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述罐体外设置有固定架，所述支撑杆垂直固定于所述固定架上。

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