CN216986933U - 一种喷淋净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋净化装置，包括：外箱、旋流筒、正旋旋流风扇、网孔板、反旋旋流风扇和喷淋组件，所述外箱的上下端分别设置出风口和进风口，所述外箱内在进风口和出风口之间沿气流流向依次设置旋流筒和喷淋组件，所述旋流筒内上下端分别倾斜设置反旋旋流风扇和正旋旋流风扇，所述旋流筒内在反旋旋流风扇和正旋旋流风扇之间设置至少两块网孔板，相邻两块网孔板之间填充填料球。有益效果为：烟气通过进风口进入外箱内，然后再流入旋流筒，并经正旋旋流风扇后顺时针旋转上升，然后再穿过网孔板中填料球，烟气与喷淋水、填料球进行充分混合，随后再经反旋旋流风扇后逆时针旋转上升，利用烟气上升自身动力，形成湍流，气液固接触充分，增大混合程度。

Description

一种喷淋净化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种喷淋净化装置。

背景技术

目前，在环保及科研领域的中，通过喷淋水洗烟气的方法进行除尘，同时达到降温增湿的目的，喷淋水洗烟气的方法广泛应用于废气治理的预处理、烟气调质和除尘环节，其效果很大程度取决于烟气与喷淋水的混合程度，而目前受技术的限制，混合效果通过较差，导致烟气净化效果相对较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷淋净化装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种喷淋净化装置，包括：外箱、旋流筒、正旋旋流风扇、网孔板、反旋旋流风扇和喷淋组件，外箱的上下端分别设置出风口和进风口，外箱内在进风口和出风口之间沿气流流向依次设置旋流筒和喷淋组件，旋流筒内上下端分别倾斜设置反旋旋流风扇和正旋旋流风扇，旋流筒内在反旋旋流风扇和正旋旋流风扇之间设置至少两块网孔板，相邻两块网孔板之间填充填料球。

本实用新型的有益效果是：

开启喷淋组件，喷淋组件所喷淋的喷淋液经反旋旋流风扇后流向网孔板中填料球；烟气通过进风口进入外箱内，然后再流入旋流筒，并经正旋旋流风扇后顺时针旋转上升，然后再穿过网孔板中填料球，烟气与喷淋水、填料球进行充分混合，随后再经反旋旋流风扇后逆时针旋转上升，利用烟气上升自身动力，形成湍流，气液固(填料球)接触充分，增大混合程度，实现高效除尘。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，喷淋组件包括喷淋喷头和冲洗喷头，喷淋喷头布置于冲洗喷头的上方，喷淋喷头和冲洗喷头的喷口均朝下，冲洗喷头的出水流量大于喷淋喷头的出水流量。

采用上述进一步的有益效果为：冲洗喷头流量大喷射力度大，而喷淋喷头雾化作用水滴微小，两者配合提高水滴密度，扩大与烟气的接触面积，提升净化效果，以及提升降温效果。

进一步，还包括进风管、水箱和阻水结构，外箱内在反旋旋流风扇的下方设置水箱，进风管的进风端与外箱上的进风口相连，进风管的出风端经水箱内的喷淋液后伸至液位线以上，进风管的出风端设置阻水结构。

采用上述进一步的有益效果为：进风管部分沉浸在水箱内的喷淋液中，当烟气进入进风管内后，烟气可以与喷淋液进行热交换，实现降温效果，以降低后续设备的负荷；阻水结构则主要用于避免喷淋液进入进风管内，但不影响烟气从进风管的出风端流出。

进一步，喷淋组件还包括水泵，水箱的出水口通过水管与水泵进水端相连，水泵的出水端通过水管分别与喷淋喷头和冲洗喷头连通。

采用上述进一步的有益效果为：水泵可以将水箱收集的喷淋液泵入喷淋喷头和冲洗喷头内，以实现喷淋液循环利用。

进一步，水箱内在出水口处设置楔形滤网。

采用上述进一步的有益效果为：水箱利用楔形滤网将污水和过滤后的洁净水隔开，喷淋液经过楔形滤网过滤后，通过水箱出水口被水泵抽取供喷淋喷头和冲洗喷头使用，楔形滤网以滤除杂质，避免堵塞喷淋喷头和冲洗喷头。

进一步，阻水结构包括阻水帽、连接板和挡水板，挡水板设置在进风管出风端的外壁上，阻水帽布置在进风管出风端的上方，阻水帽与进风管之间设置多块连接板。

采用上述进一步的有益效果为：

连接板分布在阻水帽与进风管之间，将其连接形成气流出口缝隙；

阻水帽既能防止喷淋水灌入进风管中，又可以起到烟气导引作用，让烟气均匀四散开；

挡水板则防止液面溅起的水花进入进风管。

进一步，阻水帽为圆锥体状，阻水帽的边沿设置锯齿。

采用上述进一步的有益效果为：迎风面的圆锥面配合锯齿利于气流扩散。

进一步，还包括除雾层，外箱内在喷淋组件和出风口之间沿气流流向设置除雾层。

采用上述进一步的有益效果为：可以对气流进行除雾，然后再外排。

进一步，除雾层包括管式除雾器和金属初效除雾器，外箱内在喷淋组件和出风口之间沿气流流向依次设置管式除雾器和金属初效除雾器。

进一步，管式除雾器为中间高两端低的形状。

采用上述进一步的有益效果为：具备除雾效率高和重力汇集作用，增强除雾效率。

附图说明

图1为本实用新型所述喷淋净化装置的主视图；

图2为本实用新型所述喷淋净化装置的侧视图；

图3为本实用新型所述进风管和阻水结构的组装图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外箱，110、出风口，120、进风口，2、旋流筒，3、正旋旋流风扇，4、网孔板，5、反旋旋流风扇，6、喷淋组件，610、喷淋喷头，620、冲洗喷头，7、进风管，8、水箱，810、楔形滤网，820、排污管，830、补水管，840、高液位计，850、低液位计，860、出水口，9、阻水结构，910、阻水帽，911、锯齿，920、连接板，930、挡水板，10、管式除雾器，11、金属初效除雾器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种喷淋净化装置，包括：外箱1、旋流筒2、正旋旋流风扇3、网孔板4、反旋旋流风扇5和喷淋组件6；

外箱1的上端设置出风口110，外箱1的下端设置进风口120，外箱1内在进风口120和出风口110之间沿气流流向依次设置旋流筒2和喷淋组件6，即喷淋组件6位于旋流筒2的上方，旋流筒2内上下端分别倾斜设置反旋旋流风扇5和正旋旋流风扇3，旋流筒2内在反旋旋流风扇5和正旋旋流风扇3之间设置至少两块网孔板4，相邻两块网孔板4之间填充填料球，填料球的直径小于网孔板4上孔洞的孔径；

开启喷淋组件6，喷淋组件6所喷淋的喷淋液经反旋旋流风扇5后流向网孔板4中填料球；

烟气通过进风口120进入外箱1内，然后再流入旋流筒2，烟气经过正旋旋流风扇3后顺时针旋转上升，然后再穿过网孔板4中填料球，烟气与喷淋水、填料球进行充分混合，随后烟气再经反旋旋流风扇5后逆时针旋转上升，利用烟气上升自身动力，形成湍流，气液固(填料球)接触充分，最后洁净空气通过出风口110排出。

实施例2

如图1、图2所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

喷淋组件6包括喷淋喷头610和冲洗喷头620，喷淋喷头610布置于冲洗喷头620的上方，喷淋喷头610和冲洗喷头620的数量均为多个，喷淋喷头610和冲洗喷头620的喷口均朝下，冲洗喷头620的出水流量大于喷淋喷头610的出水流量，冲洗喷头620流量大喷射力度大，而喷淋喷头610雾化作用水滴微小，两者配合提高水滴密度，扩大与烟气的接触面积，提升净化效果，以及提升降温效果。

实施例3

如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1或2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

喷淋净化装置还包括进风管7、水箱8和阻水结构9，外箱1内在反旋旋流风扇5的下方设置水箱8，进风管7的进风端与外箱1上的进风口120相连，进风管7的出风端经水箱8内的喷淋液后伸至液位线以上，进风管7的出风端设置阻水结构9；

进风管7部分沉浸在水箱8内的喷淋液中，当烟气进入进风管7内后，烟气可以与喷淋液进行热交换，实现降温效果，以降低后续设备的负荷；

阻水结构9则主要用于避免喷淋液进入进风管7内，但不影响烟气从进风管7的出风端流出。

实施例4

如图1、图2所示，本实施例为在实施例3的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

喷淋组件6还包括水泵，水箱8的出水口860通过水管与水泵进水端相连，水泵的出水端通过水管分别与喷淋喷头610和冲洗喷头620连通，水泵可以将水箱8收集的喷淋液泵入喷淋喷头610和冲洗喷头620内，以实现喷淋液循环利用。

实施例5

如图1所示，本实施例为在实施例4的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

水箱8内在出水口处设置楔形滤网810，水箱8利用楔形滤网810将污水和过滤后的洁净水隔开，喷淋液经过楔形滤网810过滤后，通过水箱8出水口被水泵抽取供喷淋喷头610和冲洗喷头620使用，楔形滤网810以滤除杂质，避免堵塞喷淋喷头610和冲洗喷头620。

实施例6

如图3所示，本实施例为在实施例3或4或5的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

阻水结构9包括阻水帽910、连接板920和挡水板930，挡水板930设置在进风管7出风端的外壁上，阻水帽910布置在进风管7出风端的上方，阻水帽910与进风管7之间设置多块连接板920，通常情况下，连接板920均匀分布在阻水帽910与进风管7之间，将其连接形成气流出口缝隙，且连接板920优选由扁平板制作而成，阻力小，不易扰乱气流；

阻水帽910既能防止喷淋水灌入进风管7中，又可以起到烟气导引作用，让烟气均匀四散开；

挡水板930防止液面溅起的水花进入进风管7。

实施例7

如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例6的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

阻水帽910为圆锥体状，阻水帽910的边沿设置锯齿911，迎风面的圆锥面配合锯齿911利于气流扩散。

实施例8

如图1、图2所示，本实施例为在实施例1～7任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

喷淋净化装置还包括除雾层，外箱1内在喷淋组件6和出风口110之间沿气流流向设置除雾层，可以对气流进行除雾，然后再外排。

实施例9

如图1、图2所示，本实施例为在实施例8的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

除雾层包括管式除雾器10和金属初效除雾器11，外箱1内在喷淋组件6和出风口110之间沿气流流向依次设置管式除雾器10和金属初效除雾器11。

实施例10

如图1、图2所示，本实施例为在实施例9的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

管式除雾器10为中间高两端低的形状，具备除雾效率高和重力汇集作用，增强除雾效率。

实施例11

如图2所示，本实施例为在实施例4～10任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

水箱8底部为中间低洼结构，水箱8底部设置排污管820，排污管820为一侧高，另一侧低，排污效果好；水箱8中设置补水管830、高液位计840和低液位计850，通过监测水位，适时补水。

开启喷淋组件6，喷淋组件6所喷淋的喷淋液经反旋旋流风扇5后流向网孔板4中填料球；

烟气通过进风口120进入进风管7内，当烟气进入进风管7内后，烟气可以与水箱8内的喷淋液进行热交换，实现降温效果，然后进入外箱1内，再流入旋流筒2，烟气经过正旋旋流风扇3后顺时针旋转上升，然后再穿过网孔板4中填料球，烟气与喷淋水、填料球进行充分混合，随后烟气再经反旋旋流风扇5后逆时针旋转上升，利用烟气上升自身动力，形成湍流，气液固(填料球)接触充分，然后通过喷淋喷头610和冲洗喷头620所喷出喷淋水的再次清洗，再经过管式除雾器10和金属初效除雾器11两次除雾，最后洁净空气通过出风口110排出。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种喷淋净化装置，其特征在于，包括：外箱(1)、旋流筒(2)、正旋旋流风扇(3)、网孔板(4)、反旋旋流风扇(5)和喷淋组件(6)，所述外箱(1)的上下端分别设置出风口(110)和进风口(120)，所述外箱(1)内在进风口(120)和出风口(110)之间沿气流流向依次设置旋流筒(2)和喷淋组件(6)，所述旋流筒(2)内上下端分别倾斜设置反旋旋流风扇(5)和正旋旋流风扇(3)，所述旋流筒(2)内在反旋旋流风扇(5)和正旋旋流风扇(3)之间设置至少两块网孔板(4)，相邻两块网孔板(4)之间填充填料球。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋净化装置，其特征在于：所述喷淋组件(6)包括喷淋喷头(610)和冲洗喷头(620)，所述喷淋喷头(610)布置于所述冲洗喷头(620)的上方，所述喷淋喷头(610)和所述冲洗喷头(620)的喷口均朝下，所述冲洗喷头(620)的出水流量大于所述喷淋喷头(610)的出水流量。

3.根据权利要求2所述的一种喷淋净化装置，其特征在于：还包括进风管(7)、水箱(8)和阻水结构(9)，所述外箱(1)内在反旋旋流风扇(5)的下方设置水箱(8)，所述进风管(7)的进风端与外箱(1)上的进风口(120)相连，所述进风管(7)的出风端经水箱(8)内的喷淋液后伸至液位线以上，所述进风管(7)的出风端设置阻水结构(9)。

4.根据权利要求3所述的一种喷淋净化装置，其特征在于：所述喷淋组件(6)还包括水泵，所述水箱(8)的出水口(860)通过水管与水泵进水端相连，所述水泵的出水端通过水管分别与喷淋喷头(610)和冲洗喷头(620)连通。

5.根据权利要求4所述的一种喷淋净化装置，其特征在于：所述水箱(8)内在出水口处设置楔形滤网(810)。

6.根据权利要求3所述的一种喷淋净化装置，其特征在于：所述阻水结构(9)包括阻水帽(910)、连接板(920)和挡水板(930)，所述挡水板(930)设置在进风管(7)出风端的外壁上，所述阻水帽(910)布置在进风管(7)出风端的上方，所述阻水帽(910)与所述进风管(7)之间设置多块连接板(920)。

7.根据权利要求6所述的一种喷淋净化装置，其特征在于：所述阻水帽(910)为圆锥体状，所述阻水帽(910)的边沿设置锯齿(911)。

8.根据权利要求1所述的一种喷淋净化装置，其特征在于：还包括除雾层，所述外箱(1)内在喷淋组件(6)和出风口(110)之间沿气流流向设置除雾层。

9.根据权利要求8所述的一种喷淋净化装置，其特征在于：所述除雾层包括管式除雾器(10)和金属初效除雾器(11)，所述外箱(1)内在喷淋组件(6)和出风口(110)之间沿气流流向依次设置管式除雾器(10)和金属初效除雾器(11)。

10.根据权利要求9所述的一种喷淋净化装置，其特征在于：所述管式除雾器(10)为中间高两端低的形状。

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