CN216986825U - 一种环氧废气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种环氧废气过滤装置，包括过滤腔，过滤腔内安装有用于环氧废气依次通过的粗筛网、活性炭网；过滤腔的进气口上安装有一号轴流风机，过滤腔的出口上安装有二号轴流风机；进气口的腔体端口悬空置于环氧喷涂设备的周侧，进气口的腔体由内向外扩展并形成喇叭状,且进气口的腔体内侧放置有内芯，内芯与进气口的腔体间隙配合；本申请能够有效在污染源头上将环氧废气收集且有效缩短管路长度，增强了管路的吸力且废漆颗粒不易残留在管壁上。

Description

一种环氧废气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种环氧废气过滤装置。

背景技术

目前，由于钕铁硼磁铁表面极易被氧化腐蚀，因此，钕铁硼必须进行表面涂层处理，使用环氧进行喷涂就是其中一种方式。环氧喷涂是将环氧漆喷涂到产品表面，在喷涂过程中会有一部分漆喷射到空气中，进入空气的漆会污染空气，恶化了车间得操作环境。因此需要一种高效的收集设备，能够吸收这些废漆来净化空气。

目前如图1所示，传统的废气吸收设备是通过管路将废气吸入末端的吸收塔内，然后吸收掉气体中废漆颗粒；但是由于管路较长，导致吸收能力较弱，而且使得大量得废漆颗粒残留在管壁内不易处理，基于此，如何研发一种能够有效缩短管路的环氧废气的过滤装置显得至关重要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供环氧废气过滤装置，通过结合过滤腔、轴流风机、进气口、出口以及双级过滤系统，能够有效在污染源头上将环氧废气收集且有效缩短管路长度，增强了管路的吸力且废漆颗粒不易残留在管壁上。

本实用新型公开了一种环氧废气过滤装置，包括过滤腔，过滤腔内安装有用于环氧废气依次通过的粗筛网、活性炭网；过滤腔的进气口上安装有一号轴流风机，过滤腔的出口上安装有二号轴流风机；进气口的腔体端口悬空置于环氧喷涂设备的周侧，进气口的腔体由内向外扩展并形成喇叭状,且进气口的腔体内侧放置有内芯，内芯与进气口的腔体间隙配合。

进一步的，活性炭网设置为至少两层，且相邻两层活性炭网上设置的两排相对应的网孔交错设置。

进一步的，粗筛网、活性炭网分别以抽屉方式插接于过滤腔上对应的插腔内。

进一步的，粗筛网或者活性炭网的侧边缘上设置有凸缘，且凸缘的就近插腔壁面上设置有用于限位凸缘的滑道。

进一步的，粗筛网或者活性炭网上设置有用于驱动粗筛网或者活性炭网进行移动的动力源，且动力源固定于插腔内。

进一步的，驱动源直接为电动伸缩杠，电动伸缩杠的伸缩部与粗筛网或者活性炭网连接，且电动势伸缩杠固定于插腔中。

进一步的，驱动源包括螺杆，粗筛网或者活性炭网上设置有用于适配螺杆的螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔，且螺杆的一端转接于插腔的壁面上，螺杆的另一端与电动机的动力输出轴连接，电动机固定在插腔的壁面上。

本实用新型的有益效果在于以下几点。

第一， 本申请通过粗筛网对环氧废气实现一级过滤，将环氧废气中的大颗粒状的废漆残留物以及尘土进行截留、分离，通过在过滤腔内安装有活性炭网对环氧废气实现二级过滤，从而利用活性炭上的空隙结构将流经其表面的小颗粒状废漆、尘埃进行充分、有效的截留，最终通过双极过滤系统实现对对环氧废气的充分、彻底、高效的净化。

第二，本申请通过将一号轴流风机、二号轴流风机相结合，确保了环氧废气从进入-净化-排出过滤腔的整体时间大为缩短，工作效率有效提升。

第三，本申请直接通过进气口对污染源采取源头采集法，对污染源实现精准阻断，相较于传统技术中采用管路收集污染源并吸入吸收塔的方法，本申请可以有效缩短管路的长度，避免管路长度太长降低对污染源的吸附力以及造成废漆残留于管路的风险，从而确保废漆能够快速进入到过滤腔内进行净化，减少了气流以及废漆在管路中的停留时间。

第四，本申请也通过进气口的腔体、内芯的配合设置，保证了进气口的腔体边缘的环氧废气实现有效收集，进气口的腔体和内芯之间形成的间隙利于周围的环氧废气向其集聚，从而有效避免进气口出现环氧废气外溢的现象，进一步增强了本申请的收集环氧废气的效率。

第五，本申请将粗筛网、活性炭网与过滤腔之间采用插接方式，可以确保粗筛网、活性炭网截留的废漆能够及时得到清理，避免废漆残留物太多将粗筛网、活性炭网的网孔堵塞，杜绝最终影响到粗筛网、活性炭网的使用。

附图说明

图1为传统过滤装置的使用结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为活性炭网的结构示意图。

图5为抽屉式活性炭网或粗筛网的结构示意图。

图6为滑道、凸缘的装配结构示意图。

图7为驱动源的第一种实施方式的结构示意图。

图8为驱动源的第二种实施方式的结构示意图。

图9为三号轴流风机的安装结构示意图。

图中，过滤腔1、粗筛网2、活性炭网3、一号轴流风机4、二号轴流风机5、进气口6、内芯7、网孔8、插腔9、凸缘10、滑道11、电动伸缩杠12、螺杆13、三号轴流风机14。

具体实施方式

为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的一种环氧废气过滤装置进行详细说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参考图2所示，示意本申请中一种环氧废气过滤装置，包括过滤腔1，过滤腔1主要为环氧废气必经的净化空间，该空间主要用于对通过该处的环氧废气进行快速净化、释放，为了有效实现对环氧废气充分净化和有害物质的吸附，过滤腔1内安装有粗筛网2（实现一级过滤系统），以便将进入到过滤腔1内部的环氧废气实现初步筛分过滤（此处粗筛网2主要是将环氧废气中的大颗粒状的废漆残留物以及尘土进行截留、分离）。一方面，由于活性炭具有特殊的多孔隙结构，因此，为了实现将通过过滤腔1的环氧废气进行二次净化，在过滤腔1内安装有活性炭网3（实现二级过滤系统），从而利用活性炭上的空隙结构将流经其表面的小颗粒状废漆、尘埃进行充分、有效的截留；另一方面，相较于使用传统的颗粒状活性炭对环氧废气进行净化、吸附的效果，使用筛网状的活性炭达到的过滤效果更佳、吸附能力更强，原因在于筛网状活性炭本身具有空隙发达、接触面积大、且有助于气流的流通的优点，若使用普通活性炭对大量的环氧废气进行净化时，则需要增加颗粒状活性炭的投放量，最终极容易造成过滤腔1的堵塞，操作难度相应增加。结合上述的一级过滤、二级过滤，进入过滤腔1的环氧废气依次经过粗过滤、细过滤后实现充分、有效的净化和过滤，双级的过滤效果确保能够将环氧废气和废渣实现彻底、高效的分离。

在具体设置上述过滤腔1时，为了保证将源头上产生的污染空气高效、快速的吸入到过滤腔1中（污染空气指的是，环氧喷涂设备对相关产品进行喷涂过程中，一部分喷漆喷射到周围空气后形成环氧废气，污染环氧喷涂设备周围的空气），过滤腔1的进气口6上安装有一号轴流风机4，增强了对源头上产生的环氧废气的吸力，从而缩短了工作时长、提升了工作时效；另一方面，过滤腔1的出口上安装有二号轴流风机5，确保将过滤腔1内已净化完毕的环氧废气实现快速抽出，以便后续的未净化环氧废气实现快速、且持续不断的净化，一号轴流风机4、二号轴流风机5相结合，确保了环氧废气从进入-净化-排出过滤腔1的整体时间大为缩短，工作效率有效提升。

在具体设置上述过滤腔1的进气口6时，通过图2的局部放大图（即图3所示）可以看出，进气口6的腔体端口悬空置于环氧喷涂设备的周侧，进气口6的腔体由内向外扩展并形成喇叭状,且进气口6的腔体内侧放置有内芯7，内芯7与进气口6的腔体间隙配合；其中，为了确保将内芯7与进气口6的腔体进行连接，内芯7与进气口6的腔体之间通过支撑架连接。本申请直接通过进气口6对污染源采取源头采集法，对污染源实现精准阻断，相较于传统技术中采用管路收集污染源并吸入吸收塔的方法，本申请可以有效缩短管路的长度，避免管路长度太长降低对污染源的吸附力以及造成废漆残留于管路的风险，从而确保废漆能够快速进入到过滤腔1内进行净化，减少了气流以及废漆在管路中的停留时间；本申请也通过进气口6的腔体、内芯7的配合设置，保证了进气口6的腔体边缘的环氧废气实现有效收集，进气口6的腔体和内芯7之间形成的间隙利于周围的环氧废气向其集聚，从而有效避免进气口6出现环氧废气外溢的现象，进一步增强了本申请的收集环氧废气的效率。

作为实施例1的优选实施例，参照图4可以看出，活性炭网3设置为两层（根据实际情况，活性炭网3的层数可以设置为其他数量，不仅仅局限于本实施例中的两层），且两层活性炭网3上设置的两排相对应的网孔8交错设置，从而可以使流动的环氧废气发生变向，最终增加环氧废气在活性炭层上的停留时间，以便活性炭层能够有效将经过的环氧废气进行充分、高效的吸附和截留，实用性更强。

实施例2

参照图5可以看出，本实施例与实施例1的不同之处在于，粗筛网2、活性炭网3分别以抽屉方式插接于过滤腔1上对应的插腔9内，当粗筛网2、活性炭网3出现损坏时，方便工作人员及时将相对应的粗筛网2、活性炭网3进行更换，避免粗筛网2、活性炭网3出现损坏后需要更换整个装置的弊端，有效降低了维护成本；同时，本申请将粗筛网2、活性炭网3与过滤腔1之间采用插接方式，可以确保粗筛网2、活性炭网3截留的废漆能够及时得到清理，避免废漆残留物太多将粗筛网2、活性炭网3的网孔8堵塞，杜绝最终影响到粗筛网2、活性炭网3的使用。

在具体设置上述粗筛网2或者活性炭网3时，如图6所示，粗筛网2或者活性炭网3的侧边缘上设置有凸缘10，且凸缘10的就近插腔9壁面上设置有用于限位凸缘10的滑道11，通过凸缘10、滑道11的相互适配，确保粗筛网2或者活性炭网3能够顺利、快速的从插腔9内抽出，有效提高工作效率。

在具体设置上述粗筛网2或者活性炭网3时，为了进一步高效、快速的将粗筛网2或者活性炭网3从对应的插腔9中抽出，可以采用机械驱动的方式代替人力抽拉的方式，省时省力、降低工作人员劳动强度且提升工作效率。本实施例中，粗筛网2或者活性炭网3上设置有用于驱动粗筛网2或者活性炭网3进行移动的动力源，且动力源固定于插腔9内，当驱动源启动，进而带动粗筛网2或者活性炭网3从插腔9内滑出。另一方面，为了进一步增强本申请的实用性，驱动源采用两种实施（实现）方式，第一种：如图7所示，驱动源直接为电动伸缩杠12，电动伸缩杠12的伸缩部与粗筛网2或者活性炭网3连接，且电动势伸缩杠栓接于插腔9中；第二种，如图8所示，驱动源包括螺杆13，粗筛网2或者活性炭网3上设置有用于适配螺杆13的螺纹孔，螺杆13穿过螺纹孔，且螺杆13的一端转接于插腔9的壁面上，螺杆13的另一端与电动机的动力输出轴连接，电动机焊接在插腔9的壁面上。

其中，为了进一步保证环氧废气顺利、快速的进入到进风口内，如图9所示，内芯7的上方设置有三号轴流风机。

值得注意的是，本实施例中所涉及到的电器设备与发电装置、控制器电连接，发电装置、控制器均为市面上常见的现有技术，此处不再赘述。

Claims (7)

1.一种环氧废气过滤装置，包括过滤腔（1），其特征在于：过滤腔（1）内安装有用于环氧废气依次通过的粗筛网（2）、活性炭网（3）；过滤腔（1）的进气口（6）上安装有一号轴流风机（4），过滤腔（1）的出口上安装有二号轴流风机（5）；进气口（6）的腔体端口悬空置于环氧喷涂设备的周侧，进气口（6）的腔体由内向外扩展并形成喇叭状,且进气口（6）的腔体内侧放置有内芯（7），内芯（7）与进气口（6）的腔体间隙配合。

2.根据权利要求1所述的环氧废气过滤装置，其特征在于：活性炭网（3）设置为至少两层，且相邻两层活性炭网（3）上设置的两排相对应的网孔（8）交错设置。

3.根据权利要求1至2中任意一项中所述的环氧废气过滤装置，其特征在于：粗筛网（2）、活性炭网（3）分别以抽屉方式插接于过滤腔（1）上对应的插腔（9）内。

4.根据权利要求3所述的环氧废气过滤装置，其特征在于：粗筛网（2）或者活性炭网（3）的侧边缘上设置有凸缘（10），且凸缘（10）的就近插腔（9）壁面上设置有用于限位凸缘（10）的滑道（11）。

5.根据权利要求4所述的环氧废气过滤装置，其特征在于：粗筛网（2）或者活性炭网（3）上设置有用于驱动粗筛网（2）或者活性炭网（3）进行移动的动力源，且动力源固定于插腔（9）内。

6.根据权利要求5所述的环氧废气过滤装置，其特征在于：驱动源直接为电动伸缩杠（12），电动伸缩杠（12）的伸缩部与粗筛网（2）或者活性炭网（3）连接，且电动势伸缩杠固定于插腔（9）中。

7.根据权利要求5所述的环氧废气过滤装置，其特征在于：驱动源包括螺杆（13），粗筛网（2）或者活性炭网（3）上设置有用于适配螺杆（13）的螺纹孔，螺杆（13）穿过螺纹孔，且螺杆（13）的一端转接于插腔（9）的壁面上，螺杆（13）的另一端与电动机的动力输出轴连接，电动机固定在插腔（9）的壁面上。

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