CN216986625U - 一种高压除泥装置 - Google Patents

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孙仲彬
张裕文
杨振中
杜晓麟
杨雨
翟鹏
胡敏
刘半柱
朱林
刘佳钰
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Abstract

本申请公开了一种高压除泥装置,包括机架,机架上安装有用于循环过滤泥浆的过滤带,增压装置和高压管,所述机架上还安装有与高压管连通并持续不断地向过滤带提供高压气流的高压箱,所述高压箱与过滤带接触的一侧设置有多个供气流通过的狭缝,所述狭缝的长度与过滤带的宽度相适应。本实用新型通过气流除泥,能够有效的将残留在过滤带浅表的固体残留物清除,降低了过滤带堵塞的可能性,有效的提高了固液分离的技术效果;同时,本实用新型能够在现有的固液分离装置中进行升级改造,实用性和兼容性好。

Description

一种高压除泥装置
技术领域
本实用新型涉及固液分离装置领域,尤其涉及固液分离的增效结构装置,具体涉及一种高压除泥装置。
背景技术
固液分离是工程施工行业、环保行业在针对固液混合废物处理过程中所必须的一个工序。现有的采用物理固液分离从工作原理可大致分为三种,分别是静态沉淀,动态过滤和静态压滤。其中,效率最高的当属动态过滤和压滤的结合,其工作原理是通过动态的循环压滤将悬浮于液体中的固体快速分离使其附着在过滤材料(如滤网、滤布等)上,但这种方式存在一个弊端,就是当经过若干个循环后,过滤材料上的残余固体(如泥块,泥沙颗粒等)将逐渐增加,使得过滤材料将逐渐被堵塞,从而降低过滤效率。
实用新型内容
为了解决现有固液分离装置在过滤过程中容易导致堵塞,从而降低固液分离效果的技术问题,本申请提供一种高压除泥装置,用于去除附着在过滤带上的参与固体,避免过滤带在持续的固液分离过程中发生堵塞现象,保证固液分离的有效性和高效性。
为了达到上述目的,本申请所采用的技术方案为:
一种高压除泥装置,包括机架,机架上安装有用于循环过滤泥浆的过滤带,增压装置和高压管,所述机架上还安装有与高压管连通并持续不断地向过滤带提供高压气流的高压箱,所述高压箱与过滤带接触的一侧设置有多个供气流通过的狭缝,所述狭缝的长度与过滤带的宽度相适应。
工作原理简述:本申请提供的高压除泥装置是用于提高固液分离效果的增效装置,能够在现有的循环固液分离装置中进行增设且实现兼容,具体可将本实用新型安装在现有固液分离装置的过滤带经过一个固液分离循环的尾段即可,即安装在固液分离流程之后,第二次固液分离之前的位置即可。
在进行固液分离时,高压除泥装置的除泥过程及原理如下:
增压装置将压缩后的空气经高压管输送到高压箱中,由于高压管和高压箱密闭连通,气体只能从高压箱上的狭缝喷出,由于高压箱紧贴过滤带,因此高压气流只能通过狭缝贯穿过滤带进入大气;然而在上述过程中,由于固体残留物附着在过滤带的外侧壁,高压高速气流从过滤带的内侧壁进,外侧壁出,这个过程中残留的固体,如泥块将随着高压高速气流流动,从而使得附着在过滤带外侧壁上的残留物掉落,避免过滤带的堵塞。
在进行固液分离过程中,过滤带是循环工作的,亦即是说,过滤带每经过一个固液分离周期就会经过高压箱一次,经过高压气流对附着物的清除后再进入到下一次的固液分离中,不断循环重复。狭缝的宽度与过滤带相适应能够避免清除盲区,避免过滤带的局部堵塞。
为了进一步提高除泥效果,优选地,任一所述狭缝四周均设置有收尾相连并与所述过滤带抵靠接触的隔板,所述隔板与过滤带接触的端面采用弧形结构设置。
进一步地,本申请在上述发明构思下还提供另一种不同的可行方案,即所述高压箱与过滤带接触的一侧设置有多个替代狭缝且交错排布的通孔,所述过滤带上的任一点在经过所述高压箱时至少与其中一个所述通孔接触。将狭缝替换为通孔能够使得本实用新型具有更广阔的兼容性,尤其是针对网状的过滤带而言,设置在同一平面上的多个通孔作为高压高速气流的通道具有更好的除泥效果。
为了保证除泥的有效性,优选地,所述高压箱内的最低压强不低于7bar,通过过滤带的空气流量与高压管输出空气总流量之比不低于85%。
进一步优选,所述机架上位于所述高压箱两侧对称安装有挡板支架,所述挡板支架上铰接有挡泥板,所述挡泥板在工作状态时与对应位置的过滤带平行。
为了减轻气流除泥的负荷,提升除泥效果,优选地,所述机架位于高压箱上端,靠近过滤带的外侧安装有用于刮出过滤带上泥块的刮泥板。
为了便于泥块、泥渣废物的集中收集,优选地,所述机架位于高压箱下端安装有导向板。
有益效果:
本实用新型通过气流除泥,能够有效的将残留在过滤带浅表的固体残留物清除,降低了过滤带堵塞的可能性,有效的提高了固液分离的技术效果;同时,本实用新型能够在现有的固液分离装置中进行升级改造,实用性和兼容性好,以较低的改造成本投入,可以获得理想的除泥效果,大大增加现有的固液分离装置的过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构轴测图。
图2是图1另一视觉轴测图(挡泥板处于非工作状态)。
图3是图1另一视觉轴测图。
图4是图1的俯视图。
图5是图4中沿剖切符号A-A的剖视图。
图6是图5中B区结构放大图。
图7是图6中C区结构放大图。
图8是本实用新型使用状态示意图。
图中:1-机架;2-高压管;3-高压箱;31-隔板;32-狭缝;4-挡板支架;5-挡泥板;6-导向板;7-过滤带;8-刮泥板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1:
结合说明书附图1-图8所示的一种高压除泥装置,包括机架1,机架1上安装有用于循环过滤泥浆的过滤带7,增压装置和高压管2,所述机架1上还安装有与高压管2连通并持续不断地向过滤带7提供高压气流的高压箱3,所述高压箱3与过滤带7接触的一侧设置有多个供气流通过的狭缝32,所述狭缝32的长度与过滤带7的宽度相适应。
工作原理简述:本申请提供的高压除泥装置是用于提高固液分离效果的增效装置,能够在现有的循环固液分离装置中进行增设且实现兼容,具体可将本实用新型安装在现有固液分离装置的过滤带7经过一个固液分离循环的尾段即可,即安装在固液分离流程之后,第二次固液分离之前的位置即可。
在进行固液分离时,高压除泥装置的除泥过程及原理如下:
增压装置将压缩后的空气经高压管2输送到高压箱3中,由于高压管2和高压箱3密闭连通,气体只能从高压箱3上的狭缝32喷出,由于高压箱3紧贴过滤带7,因此高压气流只能通过狭缝32贯穿过滤带7进入大气;然而在上述过程中,由于固体残留物附着在过滤带7的外侧壁,高压高速气流从过滤带7的内侧壁进,外侧壁出,这个过程中残留的固体,如泥块将随着高压高速气流流动,从而使得附着在过滤带7外侧壁上的残留物掉落,避免过滤带7的堵塞。
在进行固液分离过程中,过滤带7是循环工作的,亦即是说,过滤带7每经过一个固液分离周期就会经过高压箱3一次,经过高压气流对附着物的清除后再进入到下一次的固液分离中,不断循环重复。狭缝32的宽度与过滤带7相适应能够避免清除盲区,避免过滤带7的局部堵塞。
为了进一步提高除泥效果,结合图7所示,本实施例中,任一所述狭缝32四周均设置有收尾相连并与所述过滤带7抵靠接触的隔板31,所述隔板31与过滤带7接触的端面采用弧形结构设置。在相同的气体压强下,所有狭缝32的横截面积越小,流经狭缝32的气体速度越大。基于这一原理,可以根据实际应用场景中,过滤带7的材质和透气性灵活设定狭缝32的横截面积。为了保证除泥的有效性,所述高压箱3内的最低压强不低于7bar,通过过滤带7的空气流量与高压管2输出空气总流量之比不低于85%。上述通过过滤带7的空气流量是指进入到过滤带7内的空气流量总和,上述流量比越大,去除残留固体泥渣的效果越好,利用率越高;上述流量比值越低,说明通过狭缝32与过滤带7之间的缝隙逸出的空气越多,那么经过过滤带7的空气越少,利用率就必然越低,效果下降。
针对不同的应用场景,可以灵活设置狭缝32,具体地,当过滤带7的厚度较小,透气性较好时,那么过滤带7对于气流并不会产生较为明显的阻挡效果,亦即是说当高压气流从狭缝32中喷出时会仍然保持较快的速度经过过滤带7;那么,若处于该种场景,则可通过减小狭缝32的截面积,增大气体流速实现对固体残留物的去除;若过滤带7的厚度较大,透气性并不佳,亦即是说过滤带7本身对气流具有较强的阻挡作用,那么处于该种场景时,则可以通过增大狭缝32的横截面积,从而提高空气流动的有效流量,使得附着在过滤带7上的固体残留物被去除。在这里需要说明的是,由于过滤带7对气流具有较强的阻挡作用时,增大狭缝32的横截面积的目的是增大气流与过滤带7的作用面积,从而单位时间内注入过滤带7的空气流量更多,削弱过滤带7对气流的阻滞作用,实现整体的流量增加,提升空气流通对固体物的带动作用。
实施例2:
本实施例在上述实施例1的发明构思下还提供另一种不同的可行方案,结合图5所示,所述高压箱3与过滤带7接触的一侧设置有多个替代狭缝32且交错排布的通孔,所述过滤带7上的任一点在经过所述高压箱3时至少与其中一个所述通孔接触。将狭缝32替换为通孔能够使得本实用新型具有更广阔的兼容性,尤其是针对网状的过滤带7而言,设置在同一平面上的多个通孔作为高压高速气流的通道具有更好的除泥效果。为了保证除泥的有效性,所述高压箱3内的最低压强不低于7bar,通过过滤带7的空气流量与高压管2输出空气总流量之比不低于85%。
实施例3:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进行进一步改进,具体包括如下方案的优化,所述机架1上位于所述高压箱3两侧对称安装有挡板支架4,所述挡板支架4上铰接有挡泥板5,所述挡泥板5在工作状态时与对应位置的过滤带7平行,详见图8所示。采用上述结构设置的目的是避免在气流作用下,泥渣飞溅,不利于集中收集处理。当处于非工作状态时,采用铰接的挡泥板5可以翻起,便于清理,详见图5所示。
为了减轻气流除泥的负荷,提升除泥效果,所述机架1位于高压箱3上端,靠近过滤带7的外侧安装有用于刮出过滤带7上泥块的刮泥板8。刮泥板8能够先把大部分的泥块刮出,而后再利用高压气流对残余的小部分泥渣进行清除,这样能够进一步提高去除的技术效果。为了便于泥块、泥渣废物的集中收集,所述机架1位于高压箱3下端安装有导向板6。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压除泥装置,包括机架(1),机架(1)上安装有用于循环过滤泥浆的过滤带(7),增压装置和高压管(2),其特征在于:所述机架(1)上还安装有与高压管(2)连通并持续不断地向过滤带(7)提供高压气流的高压箱(3),所述高压箱(3)与过滤带(7)接触的一侧设置有多个供气流通过的狭缝(32),所述狭缝(32)的长度与过滤带(7)的宽度相适应。
2.根据权利要求1所述的一种高压除泥装置,其特征在于:任一所述狭缝(32)四周均设置有收尾相连并与所述过滤带(7)抵靠接触的隔板(31),所述隔板(31)与过滤带(7)接触的端面采用弧形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种高压除泥装置,其特征在于:所述高压箱(3)与过滤带(7)接触的一侧设置有多个替代狭缝(32)且交错排布的通孔,所述过滤带(7)上的任一点在经过所述高压箱(3)时至少与其中一个所述通孔接触。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高压除泥装置,其特征在于:所述高压箱(3)内的最低压强不低于7bar,通过过滤带(7)的空气流量与高压管(2)输出空气总流量之比不低于85%。
5.根据权利要求4所述的一种高压除泥装置,其特征在于:所述机架(1)上位于所述高压箱(3)两侧对称安装有挡板支架(4),所述挡板支架(4)上铰接有挡泥板(5),所述挡泥板(5)在工作状态时与对应位置的过滤带(7)平行。
6.根据权利要求5所述的一种高压除泥装置,其特征在于:所述机架(1)位于高压箱(3)上端,靠近过滤带(7)的外侧安装有用于刮出过滤带(7)上泥块的刮泥板(8)。
7.根据权利要求6所述的一种高压除泥装置,其特征在于:所述机架(1)位于高压箱(3)下端安装有导向板(6)。
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