CN216983564U - 雾化器、用于雾化器中的雾化管组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公布了一种雾化器、用于雾化器中的雾化管组件及气溶胶生成装置，所述雾化器包括壳体，所述壳体的至少部分界定形成储液腔；所述壳体的一端设有吸嘴，所述吸嘴上设置有供气溶胶输出的吸嘴口；雾化组件，用于将液体基质雾化生成气溶胶；雾化管，所述雾化管的至少部分内腔界定形成出气通道的一部分，所述出气通道用于将气溶胶引导至所述吸嘴口；在所述雾化管上设置有卡扣件，所述吸嘴上设置有配合件，所述卡扣件与所述配合件之间形成卡扣连接；其中，所述雾化管通过拉伸成型，所述卡扣件成型后铆接于所述雾化管上。因此卡扣件可以根据与配合件卡扣连接的需求对其卡接端的尺寸以及边缘圆角进行成型优化，使得卡扣件能够与配合件之间进行紧密连接。

Description

雾化器、用于雾化器中的雾化管组件及气溶胶生成装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置包括储液腔、雾化组件以及吸嘴组件，吸嘴安装于储液腔的一端，雾化组件通常安装于雾化管的内部，雾化管的一端与吸嘴组件相连接，使得雾化管的内腔与吸嘴的内腔进行流体连通，气溶胶能够经雾化管以及吸嘴引导至吸嘴口。现有技术中，雾化管的一端与吸嘴设置为卡扣连接。在雾化管的外部设置有卡扣，雾化管可以通过拉伸方式一体成型，但是雾化管的外壁上的卡扣件如果通过拉伸方式形成，则卡扣件的卡接端的壁厚较薄且边缘处容易形成圆角，从而导致卡扣件与吸嘴之间的卡扣连接不紧固，因此现有的拉伸方式难以形成满足卡扣连接需求的卡扣件。

实用新型内容

为了解决现有技术中的雾化器的雾化管上的卡扣件成型困难的问题，本申请实施例提供一种雾化器，包括壳体，所述壳体的内部形成有用于存储液体基质的储液腔；所述壳体的一端设有吸嘴，所述吸嘴上具有供气溶胶输出的吸嘴口；雾化组件，用于将液体基质雾化生成气溶胶；雾化管，通过金属基材拉伸成型，所述雾化管界定形成出气通道的至少一部分，所述出气通道用于将气溶胶引导至所述吸嘴口；一闭合环形的卡扣件，所述卡扣件环绕所述雾化管并且固定在该雾化管毗邻所述吸嘴的外表面上，所述卡扣件包括沿所述雾化管径向延伸的卡接端，所述吸嘴上设置有配合件，所述配合件的至少一部分配置为能够沿轴向越过所述卡扣件从而与所述卡接端形成卡扣连接

在一些实施例中，所述卡接端沿所述雾化管径向凸出尺寸大于 0.3mm。

在一些实施例中，所述配合件上具有倒扣结构，所述倒扣结构与所述卡扣件的卡接端相抵接。

在一些实施例中，所述配合件上设置有缺口。

在一些实施例中，所述吸嘴与所述壳体之间还设有连接套，所述配合件设置于所述连接套内。

在一些实施例中，所述连接套的一部分内壁抵接在所述配合件上，所述连接套的另一部分内壁抵接在所述雾化管上。

在一些实施例中，所述连接套与所述雾化管之间设置有密封元件；所述密封元件设置于所述连接套远离所述吸嘴的一端。

在一些实施例中，所述雾化组件包括导液组件以及加热元件；所述导液组件包括第一导液元件以及第二导液元件；所述第二导液元件围绕所述第一导液元件的至少部分设置；所述加热元件固定在所述第一导液元件上。

在一些实施例中，所述第一导液元件的硬度大于所述第二导液元件的硬度。

在一些实施例中，所述第二导液元件的液体传导能力大于所述第一导液元件的液体传导能力。

在一些实施例中，所述卡扣件铆接于所述雾化管的外表面。

在一些实施例中，所述雾化管包括顺次相连的第一段和第二段，所述第二段的外径大于所述第一段的外径；所述卡扣件固定在所述第一段的外表面上。

在一些实施例中，沿着轴向延伸方向，所述第一段具有均匀一致的外径。

在一些实施例中，所述雾化管还包括背离所述第一段连接于所述第二段上的第三段，所述第三段的外径大于所述第二段的外径，所述雾化组件收容在所述第三段内。

本申请还提供一种气溶胶生成装置，包括以上所述的雾化器，以及为所述雾化器提供电力驱动的电源组件。

本申请实施例还提供一种用于雾化器中的雾化管组件，包括雾化管，通过金属基材拉伸成型，所述雾化管界定形成出气通道的至少一部分，所述雾化管包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段、第二段和第三段的外径依次增加；一闭合环形的卡扣件，所述卡扣件环绕在所述雾化管的第一段并且固定在该第一段的外表面上，所述卡扣件包括沿所述雾化管径向延伸的卡接端，所述卡接端用于与雾化器中的其它构件形成卡扣连接。

本申请的有益效果是，雾化管上固定有卡扣件，卡扣件包括沿雾化管径向延伸的卡接端，吸嘴上设置有配合件，配合件的至少部分能够沿轴向越过卡扣件从而与卡接端形成稳定的卡扣连接；其中，雾化管通过拉伸方式一体形成，而卡扣件为一闭合环形结构，能够单独成型后再与雾化管进行固定连接，因此卡扣件可以根据与配合件卡扣连接的需求对其卡接端的尺寸以及边缘圆角进行成型优化。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的气溶胶生成装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的雾化器的剖面图；

图3是本申请实施例提供的雾化器的爆炸图；

图4是本申请实施例提供的雾化器的主要部件分离后剖面图；

图5是本申请实施例提供的配合件的立体图；

图6是本申请实施例提供的雾化管、卡扣件分离状态图。

图7是本申请实施例提供的雾化管、雾化组件分离后的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

另外，本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

气溶胶生成装置包括具有雾化功能的雾化器100，参考图1和图 2所示，雾化器主要包括储液腔11以及雾化组件20，储液腔11用于储存液体基质，雾化组件20用于加热液体基质使其生成气溶胶或者蒸汽。根据储液腔内部的储存的液体基质的种类不同，气溶胶生成装置可以分为两类。当储液腔内部储存有含有尼古丁和/或风味组分的液体基质时，气溶胶生成装置可以称为电子烟，电子烟可以作为传统香烟的替换品。当储液腔内部储存有含有药物组分的液体基质时，气溶胶生成装置可以称为医用可吸入设备，气溶胶生成装置产生的含有药物组分的蒸汽被用户吸食后，进入使用者的呼吸系统，能够对呼吸系统类疾病产生较好的治疗效果。

气溶胶生成装置可配置为电驱动，由此气溶胶生成装置还包括电源组件200，电源组件的内部设置有电池，电源组件与雾化器内部的雾化组件之间进行电力连接，从而为雾化器提供电力驱动。雾化器与电源组件可以配置在一个封闭的壳体内部，电源组件的电池容量相对较小，当雾化器的储液腔内部的液体基质消耗完毕，气溶胶生成装置可以抛弃。雾化器与电源组件也可以配置为两个可以独立存放的部件，由于雾化器包括有储存液体基质的储液腔，雾化器可以配置为作为消耗品进行更换；电池组件的内部可以配置容量较大的电池，并设置为具有充电功能，由此电源组件可以持续使用。其中，雾化器与电源组件两个组件之间的可分离连接方式可以选用现有技术中的任意一种，例如，磁吸式连接、螺纹式连接以及卡扣式连接等。

现在以圆柱形雾化器100为例对雾化器的结构进行具体说明，需要说明的是，雾化器100可以是现有技术中的其它任意形状，不影响本申请的具体实施例的方案的实施。参考图2至图4所示，雾化器 100包括壳体10，壳体10大致为具有两端开口的筒状。在壳体10的一端设有吸嘴12，吸嘴12大致呈扁状，用户在使用气溶胶生成装置的过程中，嘴部主要与扁状的吸嘴12进行接触。在一些实施例中，壳体10与吸嘴12可以一体成型。在一些示例中，壳体10与吸嘴12 选用不同的材料分别独立成型。壳体10可以选用透明材质制备，例如玻璃，以便于用户观察壳体内部的储液腔的液体基质的消耗情况。由于吸嘴12需要与使用者的嘴部进行接触，吸嘴12采用安全性能更高的塑胶材料制备，例如PPSU(聚苯砜)，便于提高用户在长期使用过程中的安全性能。

壳体10的内部空间一部分形成储液腔11，一部分用于固定安装雾化组件20。雾化组件20包括加热元件21以及导液元件22，导液元件22的某些部分与储液腔11进行流体连通，导液元件22的某些部分与加热元件21相接触，因而储液腔11内部的液体基质能够经导液元件22流向加热元件21，并被加热元件21雾化形成气溶胶。加热元件21可以是由不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质中的至少一种制成的螺旋状发热丝或者是具有网格状的发热片。导液元件22根据制备材料的不同大致可以分为两类，第一类导液元件是由具有毛细结构的材料制备，例如无纺布、纤维棉等，这类导液元件除了能够传递液体基质以外，导液元件本体也能够储存一定量的液体基质。第二类导液元件是由具有硬质多孔结构的陶瓷材料制备，这类导液元件具有足够的硬度，能够对加热元件提供支撑作用。在一些实施例中，导液元件22可采用以上第一类导液元件或者第二类导液元件中任意一种来传递液体。在一些实施例中，第一类导液元件可以固定缠绕在加热元件的外周，然后再将固定有加热元件的第一类导液元件固定于由第二类导液元件构造形成的收容腔中；在一些实施例中，加热元件固定于由第二类导液元件构造形成的收容腔中，然后在第二类导液元件的外周缠绕有第一类导液元件。将上述两类导液元件进行组合使用，使得导液组件既能够对加热元件提供支撑作用，也能够满足液体储存以及传递的需求。

参考图2和图6所示，雾化组件包括第一导液元件221以及布置在第一导液元件外围的第二导液元件222，第二导液元件222配置成能够将储液腔11内的液体基质传递给第一导液元件221。其中，加热元件21固定于第一导液元件221构造形成的收容腔中，第一导液元件221的硬度大于第二导液元件222的硬度，第二导液元件222的液体传递以及储存能力大于第一导液元件。第二导液元件222沿着壳体10纵向延伸的长度大于第一导液元件221沿着壳体10纵向延伸的长度，使得第二导液元件222对第一导液元件221的各个位置处的液体供给能力和速度保持一致，从而避免加热元件21的局部由于液体基质供给相对缺乏导致干烧。

在壳体10的内部还设有用于固定上述雾化组件的雾化管30，雾化管配置为具有多段。根据外径的不同，雾化管30包括第一段31、第二段32以及第三段33。其中，第三段33的外径、第二段32的外径以及第一段32的外径依次减小。第一段31和第二段32之间形成第一凸台311，第二段32和第三段33之间形成第二凸台312。雾化管30的第一段31的至少部分延伸出壳体10的外部，雾化管30的第二段32以及雾化管30的第三段33收容于壳体10的内部。在第三段 33的内腔中固定有雾化组件20，雾化组件20的顶端面抵接在第二凸台312的内壁面上。第三段33的内腔构造形成雾化腔23，雾化腔23 内形成的气溶胶可以经出气通道13引导进入吸嘴12的吸嘴口110。第二段32以及第一段31的内腔与雾化腔23相连通，第二段32和第一段31的内腔界定形成出气通道13。雾化管30的两端开口设置，外部气流可以经雾化管30的底端开口进入雾化腔23内，雾化管30 的顶端开口与吸嘴口110相连通。

在壳体的内部还设有底座40，底座大致呈柱塞状。底座40包括盖体部41以及自盖体部41沿着壳体纵向延伸的套筒部42，套筒部 42包括外层套筒421和内层套筒422。外层套筒421套接于壳体10 的部分外表面上，内层套筒422套接于雾化管30的部分外表面上，壳体10的一部分收容于外层套筒421与内层套筒422限定形成的环形空腔内，且在壳体10与内层套筒422之间还设置有密封套43，密封套43的两端分别设置有外凸缘以及内凸缘，外凸缘抵接在壳体10 的底端面上，内凸缘抵接在底座40的内层套筒422的底端面上，以防止液体从两个部件之间的连接缝隙处向外部渗漏。雾化组件20收容于雾化管30的第三段33的内腔中，在雾化管30的第三段33的内腔中还套设有多层密封圈，顶层的密封圈纵向抵接于雾化组件20的底端面，进一步提升整个雾化器100的密封性能。

当雾化器100与电源组件200进行螺纹连接时，底座40背离储液腔11的一端还设置有螺纹套44，雾化器100通过底座40的螺纹套44与电源组件进行螺纹连接。在螺纹套的内腔中还设置有电连接件45，电连接件44的一端与加热元件21进行电连接，电连接件45 的另一端与电源组件200进行电连接。在底座40上还设置有进气口 46，进气口46与雾化管30的第三段33的内腔相连通，外部气流通过进气口46进入雾化腔23内部。

在雾化管30的第三段33的外壁上还形成有第一凸缘35，雾化管30通过第一凸缘35沿着壳体10纵向抵接于底座40内的密封套 43的顶端面上。第一凸缘35具有一定的宽度，一方面可以增强雾化管30与底座40的连接的稳定性；另一方面，第一凸缘35的宽度较宽，例如第一凸缘35沿着雾化管30的径向凸出不小于1.0mm，在雾化管30成型的过程可以通过拉伸的方式形成。

在雾化管30上还设置导液孔34，导液孔34的一侧与储液腔11 相连通，导液孔34的另一侧与雾化组件20的第二导液元件222相连通。由于雾化组件20布置在雾化管30的第三段33的内腔中，因此导液孔34设置在雾化管30的第三段33上。在优选的实施例中，在雾化管30的周向上均匀间隔布置有若干个导液孔34，且导液孔34 沿着壳体10纵向大致对应于第二导液元件222的中间段位置，使得储液腔11内部的液体基质经导液孔能够均匀传递给第二导液元件 222的各个位置。

雾化管30的第一段31的至少部分延伸至壳体10的外部，并与吸嘴12进行连接。雾化管30通常采用金属材料制备形成，以便于具有足够的刚性能够支撑雾化组件20。而吸嘴12优选采用塑胶材料制备形成，吸嘴12与雾化管30之间需设置为不可拆卸式连接，以防止用户将吸嘴12从壳体10的一端移除，导致储液腔11处于敞开状态，一方面如果是未成年人进行此类操作，会导致未经雾化的液体基质被未成人使用者吸入，另一方面，如果使用者很轻易打开储液腔11，一部分使用者会将不利于健康使用的液体基质添加至储液腔内部，从而产生不利于使用者安全使用的隐患。因此，从气溶胶的安全健康使用角度来说，两个组件之间需要设置严密的连接结构，以防止吸嘴 12从壳体10的一端拆除。

在本申请提供的一个实施例中，在吸嘴12和雾化管30之间进行难以拆卸式的卡扣连接。具体地，在雾化管30与吸嘴12的连接段，即雾化管30的第一段31上设置卡扣件50，在吸嘴12上设置配合件 60。雾化管30和卡扣件50选用金属材料制备，配合件60选用具有一定弹性的塑胶材料制备，由于配合件60的弹性大于卡扣件50的弹性，配合件60构造成能够在雾化管30与吸嘴12之间的配合空间内产生弹性形变，当使用者旋转吸嘴12或者沿着壳体10向上拔吸嘴 12时，配合件60能够产生形变，使得配合件60与卡扣件50之间难以产生较大的摩擦力，因此配合件60与卡扣件50之间难以分离。更进一步地，吸嘴12通过连接套70连接于壳体10的一端。吸嘴12具有两端开口的中空内腔，其中的一端开口较小形成吸嘴口110，连接套70通过另一端的开口收容于吸嘴12的内腔中。连接套70优选采用具有一定刚性强度的金属材料制备，当壳体10采用玻璃制备时，连接套70的显露部分更具有设计感。配合件60固定于连接套70的内腔中，连接套70的一部分内壁抵接在配合件60的外壁上，连接套 70的另外一部分内壁抵接在雾化管30的外壁上。在连接套70与雾化管30的接触段还设置有密封元件，防止储液腔内部的液体基质通过两个部件之间的连接处向外部渗漏。由于连接套70自吸嘴12的内腔纵向延伸至壳体10的储液腔11，因此在连接套70与雾化管30的配合处设置密封元件，能有效防止液体基质自连接套70的表面向外部渗漏。

配合件60的上端与连接套70的上端基本平齐并与连接套70一同纵向抵接在吸嘴12的内壁上。参考图2、图3以及图5所示，配合件60大致可以分为两部分，分别为第一部分61和第二部分62，第一部分61与连接套70保持紧配，固定于连接套70的内腔中；第二部分62的部分壁面朝向雾化管30倾斜并形成一个倒扣结构63，该倒扣结构63用于与卡扣件50形成紧密的周向包裹式的卡扣连接。在一些实施例中，为了促进配合件60的形变，在配合件60的第二部分62壁上的设置有若干缺口64，该若干缺口64沿着配合件60的周向间隔设置，当配合件60受到周向的旋转力时，配合件60能够围绕雾化管30的卡扣件50进行周向紧缩，而不至于与卡扣件50之间形成较大的摩擦力而脱离与卡扣件50的连接。配合件60的倒扣结构 63设于卡扣件50的抵接面与雾化管30的第一凸台311之间，使得配合件60即使受到纵向的拉扯力，配合件60的倒扣结构63受限于卡扣件50与雾化管30的双重限位结构，难以与卡扣件50相分离。

在一些实施例中，卡扣件50与配合件60沿垂直于壳体10纵向方向的抵接面足够大，使得卡扣件50与配合件60之间能够形成稳定的干涉。具体地，卡扣件50构造为一闭合的环形结构，且卡扣件50 包括沿雾化管30径向延伸的卡接端51，吸嘴12上的配合件60上的倒扣结构63越过卡扣件50从而与卡扣件50的卡接端51相互抵接，使得吸嘴12雾化管30之间形周向包裹式的卡扣连接，连接结构更稳定。为了形成足够大的接触面，在一些示例中，卡扣件50的卡接端 51沿着雾化管30的径向凸出足够的宽度且其端部不能形成大圆角，例如卡扣件50的抵接端的壁厚大于0.3mm。在可选的示例中，可以在雾化管30的外壁上沿着壳体10纵向布置多个卡扣件50，以增强两个部件之间的干涉作用。

本申请的实施例还提供了雾化管30具体的成型方式，参考图6 和图7所示，雾化管由金属材料制备，例如优选采用316不锈钢材料成型。在优选的示例中，雾化管30通过金属基材拉伸成型，相比传统的CNC(Computer Number Control)成型方式可以缩短成型周期，并且节约成本。其中，拉伸成型是将具有延展性的平板金属基材形成一个具有中空开放部件常用的一种加工方法。拉伸工艺可以用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形等形状的薄壁冲压件。拉伸成型弈称之为拉深成型，在拉深成型过程中主要使用冲压装置，利用冲头的压力，将部分或全部平板基材拉入凹模型腔，使其形成具有底部的容器，平行于拉深方向的容器侧壁的加工时一种简单的拉深加工。带法兰的圆柱形冲压件的拉伸，法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉深变形。

由于卡扣件50的卡接端51具备一定的壁厚且边缘处不能大圆角，卡扣件50难以通过一体拉深成型的方式在雾化管30的外壁上加工形成卡扣件，在优选的实施例中，卡扣件50设置为一环形闭合的结构，整体结构相对简单，因此卡扣件50能够单独成型后再固定在雾化管毗邻吸嘴12的外表面上，其中卡扣件50为金属材料制备，因此卡扣件50优选采用通过铆接的方式与雾化管30进行固定，固定完成后卡扣件50整体环绕雾化管30设置。

雾化管30具体的成型方式如下：

第一步，将片状的金属件，通过拉伸的方式形成雾化管30的管状部分；其中，由于雾化管包括不同直径的三段，可通过反复拉伸的方式，以形成具有一定深度的雾化管。

第二步，冲出雾化管30的顶端开口；

第三步，通过翻法兰边的方式形成雾化管30的第一凸缘35；

第四步，冲出雾化管30的侧边的导液孔34；

第五步，将雾化管30上产生的毛边进行研磨钝化、超声清洁后检验；其中，由于雾化管需要通过FDA(Food and Drug Administration) 认证测试，检查雾化管的内管时，需要用棉签擦拭测试，棉签上不能产生变色以及油污。

第六步，将成型后的金属卡扣件铆接于雾化管上；其中，由于金属卡扣件独自成型，可以根据与配合件紧密配合的需要，卡扣件的抵接端的壁厚大于0.3mm，例如可以是0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm 等等，具体的壁厚尺寸可以根据配合件的接触端的尺寸进行优化调整。同时，卡扣件的抵接端的边缘处不能形成过渡圆角，以免减小卡扣件与配合件之间的干涉。

通过上述方式成型的雾化管组件包括雾化管30以及卡扣件50，其中，通过拉伸成型的雾化管30包括顺次相连的第一段31、第二段 32和第三段33，且第一段31、第二段32和第三段33的外径依次增加。为了方便固定卡扣件50，雾化管30的第一段31具有均匀一致的外径。卡扣件50构造形成闭合环形结构能够通过单独成型后铆接于雾化管30的第一段31的外表面上。卡扣件50包括沿雾化管30径向延伸的卡接端51，卡接端51能够与雾化器100中的其它构件形成卡扣连接，该构件包括吸嘴12或者壳体10。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的内部形成有用于存储液体基质的储液腔；所述壳体的一端设有吸嘴，所述吸嘴上具有供气溶胶输出的吸嘴口；

雾化组件，用于将液体基质雾化生成气溶胶；

雾化管，通过金属基材拉伸成型，所述雾化管界定形成出气通道的至少一部分，所述出气通道用于将气溶胶引导至所述吸嘴口；以及

一闭合环形的卡扣件，所述卡扣件环绕所述雾化管并且固定在该雾化管毗邻所述吸嘴的外表面上，所述卡扣件包括沿所述雾化管径向延伸的卡接端，所述吸嘴上设置有配合件，所述配合件的至少一部分配置为能够沿轴向越过所述卡扣件从而与所述卡扣端形成卡扣连接。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述卡接端沿所述雾化管径向凸出尺寸大于0.3mm。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述配合件上具有倒扣结构，所述倒扣结构与所述卡扣件的卡接端相抵接。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述配合件上设置有缺口。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴与所述壳体之间还设有连接套；所述配合件设置于所述连接套内。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述连接套的一部分内壁抵接在所述配合件上；所述连接套的另一部分内壁抵接在所述雾化管上。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述连接套与所述雾化管之间设置有密封元件，所述密封元件设置于所述连接套远离所述吸嘴的一端。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括导液组件以及加热元件，所述导液组件包括第一导液元件以及第二导液元件，所述第二导液元件围绕所述第一导液元件的至少部分设置，所述加热元件固定在所述第一导液元件上。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第一导液元件的硬度大于所述第二导液元件的硬度。

10.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二导液元件的液体传导能力大于所述第一导液元件的液体传导能力。

11.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述卡扣件铆接于所述雾化管的外表面。

12.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化管包括顺次相连的第一段和第二段，所述第二段的外径大于所述第一段的外径，所述卡扣件固定在所述第一段的外表面上。

13.如权利要求12所述的雾化器，其特征在于，沿着轴向延伸方向，所述第一段具有均匀一致的外径。

14.如权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化管还包括背离所述第一段连接于所述第二段上的第三段，所述第三段的外径大于所述第二段的外径，所述雾化组件收容在所述第三段内。

15.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的雾化器，以及为所述雾化器提供电力驱动的电源组件。

16.一种用于雾化器中的雾化管组件，其特征在于包括：

雾化管，通过金属基材拉伸成型，所述雾化管界定形成出气通道的至少一部分，所述雾化管包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段、第二段和第三段的外径依次增加；

一闭合环形的卡扣件，所述卡扣件环绕所述雾化管的第一段并且固定在该第一段的外表面上，所述卡扣件包括沿所述雾化管径向延伸的卡接端，所述卡接端用于与雾化器中的吸嘴形成卡扣连接。

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