CN216982668U - 一种秸秆破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种秸秆破碎机,第一破碎结构上设置固定的破碎刀片,第一破碎结构设置于进料口下方,实现第一级破碎以及将秸秆卷入机体内腔,第二破碎结构设置在第一破碎结构下方,第二旋转轴旋转后将破碎叶片甩起,对秸秆进行二次破碎,两组镜像设置的第二破碎结构确保能够进一步将秸秆破碎为碎料,最终秸秆碎料从出料口排出;本实用新型的技术方案,通过两级破碎结构实现了对秸秆的破碎处理,装置结构简单,成本低廉,适用于各种生产场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆破碎装置技术领域,具体为一种秸秆破碎机。
背景技术
秸秆回收后可以用于制作邮寄费、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料。在有些产品制作的工序中,需要将秸秆进行破碎,得到几厘米左右的碎料后然后送入下一道工序。但是现有的很多秸秆破碎机很多不但结构复杂,成本昂贵,而且大多是将结构进行粉碎,最后输出的是颗粒状原料,并不适用于所有的生产场合。
发明内容
为了解决现有的秸秆破碎机输出的都是颗粒状原料而非有一定长度的碎料的问题,本实用新型提供一种秸秆破碎机,其对秸秆进行破碎处理,最终能够输出非颗粒状的秸秆碎料。
本实用新型的结构是这样的:一种秸秆破碎机,其包括:机体,设置于所述机体顶部的进料口、设置于机体底部的出料口,其特征在于,其还包括:在所述机体内腔中,位于所述进料口、所述出料口之间,自上而下的设置第一破碎结构、第二破碎结构;
所述第一破碎结构水平设置于所述进料口之下,包括:第一旋转轴、破碎刀片,所述破碎刀片垂直于所述第一旋转轴,并且均匀设置于所述第一旋转轴的外圆周上;
所述第二破碎结构包括两组,镜像对称的设置于所述第一破碎结构下方;
所述第二破碎结构包括:第二旋转轴、破碎叶片、叶片轴,所述第二旋转轴水平设置,且与所述第一旋转轴垂直;所述第二旋转轴上固定设置环形挡板,所述环形挡板套装在所述第二旋转轴上,所述叶片轴通过所述环形挡板与所述第二旋转轴平行设置于所述第二旋转轴外圆周;
所述叶片轴上,位于所述环形挡板之间设置隔离块,所述破碎叶片活动的套装在所述叶片轴上,每个所述隔离块和所述环形挡板之间设置所述破碎叶片;
所述叶片轴与所述第二旋转轴的距离大于所述破碎叶片的长度,所述叶片轴距离所述环形挡板外圆周的距离小于所述破碎叶片的长度。
其进一步特征在于:
其还包括输送结构,所述输送结构包括:输送腔、设置于所述输送腔内部的螺旋输送机,所述输送腔设置于所述出料口下方,所述螺旋输送机的上料部位设置于所述出料口之下,所述螺旋输送机的出料部位之下设置所述输送腔的下料口;
所述叶片轴的个数大于等于2,均匀的设置于所述第二旋转轴外圆周;
相邻的所述环形挡板之间的所述隔离块个数大于等于1,相邻的所述隔离块之间、所述隔离块和所述环形挡板之间分别设置一个所述破碎叶片。
本实用新型提供的一种秸秆破碎机,第一破碎结构上设置固定的破碎刀片,第一破碎结构设置于进料口下方,实现第一级破碎以及将秸秆卷入机体内腔,第二破碎结构设置在第一破碎结构下方,第二旋转轴旋转后将破碎叶片甩起,对秸秆进行二次破碎,两组镜像设置的第二破碎结构确保能够进一步将秸秆破碎为碎料,最终秸秆碎料从出料口排出;本实用新型的技术方案,通过两级破碎结构实现了对秸秆的破碎处理,装置结构简单,成本低廉,适用于各种生产场景。
附图说明
图1为秸秆破碎机的整体结构示意图;
图2为第二破碎结构的结构示意图;
图3为破碎叶片的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为去掉一部分机体1的破碎机整体结构示意图,本实用新型一种秸秆破碎机,其包括:机体1,设置于机体1顶部的进料口2、设置于机体1底部的出料口3,在机体1内腔中,位于进料口2、出料口3之间,自上而下的设置第一破碎结构5、第二破碎结构6。
第一破碎结构5水平设置于进料口2之下,包括:第一旋转轴5-1、破碎刀片5-2,破碎刀片5-2垂直于第一旋转轴5-1,并且均匀设置于第一旋转轴5-1的外圆周上;第一旋转轴5-1经第一驱动电机5-3驱动旋转,带动破碎刀片5-2旋转,实现对麦秸秆的第一次破碎,同时旋转的破碎刀片5-2也将秸秆卷入到机体1的内腔中。
第二破碎结构6包括两组,镜像对称的设置于第一破碎结构5下方;如图2所示,第二破碎结构6包括:第二旋转轴6-1、破碎叶片6-5、叶片轴6-2,第二旋转轴6-1水平设置,且与第一旋转轴5-1垂直;第二旋转轴6-1上固定设置环形挡板6-3,环形挡板6-3套装在第二旋转轴6-1上,叶片轴6-2通过环形挡板6-3与第二旋转轴6-1平行设置于第二旋转轴6-1外圆周。本实施例中,第二旋转轴6-1被第二电机6-6驱动旋转。
在叶片轴6-2上,位于环形挡板6-3之间设置隔离块6-4,破碎叶片6-5活动的套装在叶片轴6-2上,每个隔离块6-4和环形挡板6-3之间设置一个破碎叶片6-5,当相邻的环形挡板6-3之间的隔离块6-4个数大于1时,相邻的隔离块6-4之间、隔离块6-4和环形挡板6-3之间分别设置一个破碎叶片6-5,通过隔离块6-4确保两个相邻挡板之间的破碎叶片6-5不会发生彼此干涉。两个相邻的环形挡板6-3之间的破碎叶片6-5的个数根据具体的破碎力度要求设置。当第二旋转轴6-1旋转的时候,固定在环形挡板6-3上的叶片轴6-2也随之旋转,破碎叶片6-5被离心力甩起来,对秸秆进行破碎处理。具体运行时,镜像对称设置的两组第二破碎结构6中的第二旋转轴6-1分别向二者之间旋转,从上部掉落的秸秆被卷入到二者之间,同时被两个侧的破碎叶片进行破碎。
如图3所示,本实施例中,破碎叶片6-5为锯齿状的叶片,叶根处设置安装孔6-5,安装孔6-5的直径大于叶片轴6-2的直径;安装的时候,破碎叶片6-5通过安装孔6-5套装在叶片轴6-2上;叶片轴6-2与第二旋转轴6-1的距离大于破碎叶片6-5的长度,叶片轴6-2距离环形挡板6-3外圆周的距离小于破碎叶片6-5的长度,确保破碎叶片6-5被离心力甩起来的时候,能够接触到远离叶片轴6-2的秸秆,通过破碎叶片6-5和环形挡板6-3的设置,可以防止秸秆聚堆堵塞第二破碎结构6,增强破碎效果。
叶片轴6-2的个数大于等于2,均匀的设置于第二旋转轴6-1外圆周。具体叶片轴6-2的个数,根据破碎的力度要求进行设置,在确保破碎叶片6-5彼此之间不会产生干涉的基础上,设置更多的叶片轴6-2,同时加大转速,可以使秸秆被破碎的更彻底。
本实用新型中的机体1内部,设置隔板8,隔板8倾斜的设置于第二破碎结构下方的机体1内腔的箱壁形成的拐角处,确保机体1内腔不会出现死角,隔板8的最低端设置于出料口3的入口处,确保所有的秸秆都能够从出料口排出。
本实用新型中的破碎机还设置了输送结构7,输送结构7包括:输送腔7-4、设置于输送腔内部的螺旋输送机7-1,输送腔7-4设置于出料口3下方,螺旋输送机7-1通过输送驱动电机7-2驱动;螺旋输送机7-1的上料部位设置于出料口3之下,螺旋输送机7-1的出料部位之下设置输送腔7-4的下料口7-3;从出料口3排出的秸秆碎料进入输送腔7-4,通过螺旋输送机7-1送到下料口7-3,通过输送结构7使秸秆碎料送入到后续加工设备中。
使用本实用新型的技术方案后,待破碎的秸秆从进料口2送入机体1内腔,经过第一破碎结构5进行第一级破碎,同时确保送入的秸秆都能够被送入到下方的第二破碎结构6的破碎空间,经过共同工作的2组第二破碎结构6进行第二级破碎处理,破碎后的秸秆碎料通过出料口3送入到输送腔7-4中,经由螺旋输送机7-1输送到出料口7-3,送入下一道工序。
Claims (4)
1.一种秸秆破碎机,其包括:机体,设置于所述机体顶部的进料口、设置于机体底部的出料口,其特征在于,其还包括:在所述机体内腔中,位于所述进料口、所述出料口之间,自上而下的设置第一破碎结构、第二破碎结构;
所述第一破碎结构水平设置于所述进料口之下,包括:第一旋转轴、破碎刀片,所述破碎刀片垂直于所述第一旋转轴,并且均匀设置于所述第一旋转轴的外圆周上;
所述第二破碎结构包括两组,镜像对称的设置于所述第一破碎结构下方;
所述第二破碎结构包括:第二旋转轴、破碎叶片、叶片轴,所述第二旋转轴水平设置,且与所述第一旋转轴垂直;所述第二旋转轴上固定设置环形挡板,所述环形挡板套装在所述第二旋转轴上,所述叶片轴通过所述环形挡板与所述第二旋转轴平行设置于所述第二旋转轴外圆周;
所述叶片轴上,位于所述环形挡板之间设置隔离块,所述破碎叶片活动的套装在所述叶片轴上,每个所述隔离块和所述环形挡板之间设置所述破碎叶片;
所述叶片轴与所述第二旋转轴的距离大于所述破碎叶片的长度,所述叶片轴距离所述环形挡板外圆周的距离小于所述破碎叶片的长度。
2.根据权利要求1所述一种秸秆破碎机,其特征在于:其还包括输送结构,所述输送结构包括:输送腔、设置于所述输送腔内部的螺旋输送机,所述输送腔设置于所述出料口下方,所述螺旋输送机的上料部位设置于所述出料口之下,所述螺旋输送机的出料部位之下设置所述输送腔的下料口。
3.根据权利要求1所述一种秸秆破碎机,其特征在于:所述叶片轴的个数大于等于2,均匀的设置于所述第二旋转轴外圆周。
4.根据权利要求1所述一种秸秆破碎机,其特征在于:相邻的所述环形挡板之间的所述隔离块个数大于等于1,相邻的所述隔离块之间、所述隔离块和所述环形挡板之间分别设置一个所述破碎叶片。
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