CN216980428U - 充气柜用隔离开关三相联动模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充气柜用隔离开关三相联动模块，包括前板和后板，前板和后板之间具有一定间隙形成一安装区域，安装区域中间偏左的位置设有驱动链轮，驱动链轮安装在驱动轴上，驱动轴自前板贯穿至后板设置，驱动链轮上、下方分别设置有一涨紧链轮，安装区域偏右的位置由上至下均匀分布有三个从动链轮，两两从动链轮之间设有一涨紧链轮，驱动链轮和三个从动链轮外套有一根传动链条，所有涨紧链轮均设置在传动链条外，且与传动链条紧抵。通过驱动轴的转动，使得驱动链轮旋转，通过传动链条带动三个从动链轮同时转动，涨紧链轮的设置保证传动链条运转更为平稳，增强同步性；所有链轮设在前板和后板之间的安装区域内，保证传动结构稳定，节省空间。

Description

充气柜用隔离开关三相联动模块

技术领域

本实用新型涉及充气柜用隔离开关技术领域，尤其是一种充气柜用隔离开关三相联动模块。

背景技术

充气柜用隔离开关其实就是整合了隔离开关和接地开关两者的功能，并由一把刀来完成，这样就可以实现机械闭锁，防止主回路带电合地刀，因为一把刀只能在一个位置，而不像传统的隔离开关，主刀是主刀，地刀是地刀，两把刀之间就可能出误操作。而三工位隔离开关用的是一把刀，一把刀的工作位置在某一时刻是唯一的，不是在合闸位置，就是在隔离位置或接地位置。

目前，市场上的充气柜用隔离开关结构都相对复杂，体积较大，操作麻烦，无法满足小型化的要求，而且开关动作的准确性差、可靠性差。现有的充气柜用隔离开关的电动操作机构采用链条一级级传动，传动环节多，传动间隙大、效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种充气柜用隔离开关三相联动模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种充气柜用隔离开关三相联动模块，包括前板和后板，所述前板和后板之间具有一定间隙形成一安装区域，所述安装区域中间偏左的位置设有驱动链轮，所述驱动链轮安装在驱动轴上，所述驱动轴自前板贯穿至后板设置，驱动链轮上、下方分别设置有一涨紧链轮，安装区域偏右的位置由上至下均匀分布有三个从动链轮，两两从动链轮之间设有一涨紧链轮，驱动链轮和三个从动链轮外套有一根传动链条，所有涨紧链轮均设置在传动链条外，且与传动链条紧抵。

通过驱动轴的转动，使得驱动链轮旋转，通过传动链条带动三个从动链轮同时转动，涨紧链轮的设置保证传动链条运转更为平稳，增强重复和同步性；所有链轮设置在前板和后板之间的安装区域内，保证传动结构稳定。

进一步地，所述驱动轴露出前板的一端固定有连接头。

设置连接头，便于与驱动件的连接。

为了保证安装区域的结构稳定，进一步地，所述前板和后板之间由支撑杆支撑形成安装区域，所述支撑杆设置有五根，四根支撑架位于前板背面四个角处，还有一根位于前板背面中间靠近驱动链轮处的边沿上。

进一步地，所述从动链轮安装在从动轴上，所述从动轴自后板贯穿至前板设置，且从动轴露出后板的一段为方头结构。

从动轴露出后板的一段为方头结构，便于与丝杠连接。

更进一步地，所述前、后板上对应从动轴和驱动轴穿过的位置均设有铜套，所述从动轴上从动链轮的两侧设有隔套。

如此设置，保证从动链轮与驱动链轮在传动时的稳定性。

为了保证涨紧链轮的转动稳定性，进一步地，所述涨紧链轮均安装在涨紧轴上，所述涨紧轴伸出前、后板的长度相同。

进一步地，所述前板的两端设有L型结构的翻折边，所述翻折边上开设有连接孔，前板的两侧边沿均设有远离后板设置的翻边。

设置L型结构的翻折边，保证前板两端的强度外，还便于与传动机构其他部件连接；设置翻边，保证前板两侧的强度。

进一步地，所述后板的两侧边沿分别设有远离前板的左翻边和右翻边，所述左翻边靠近驱动链轮的位置处开设有一缺口。

后板的左翻边和右翻边，保证后板两侧的强度；设置缺口，起到标记的作用，标明该处是需要安装一支撑杆的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动轴的转动，使得驱动链轮旋转，通过传动链条带动三个从动链轮同时转动，涨紧链轮的设置保证传动链条运转更为平稳，增强重复和同步性；所有链轮设置在前板和后板之间的安装区域内，保证传动结构稳定，节省空间，以满足传动机构小型化的要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向上的结构示意图。

图3是本实用新型去掉后板的结构示意图。

图4是本实用新型中从动链轮的装配图。

图5是本实用新型中传动链条另一种安装方式的结构示意图。

图中：1.前板，1.1.翻折边，1.11.连接孔，1.2.翻边，2.后板，2.1.左翻边，2.11.缺口，3.安装区域，4.驱动链轮，5.驱动轴，6.涨紧链轮，7.从动链轮，8.连接头，9.支撑杆，10.从动轴，11.铜套，12.隔套，13.涨紧轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示，一种充气柜用隔离开关三相联动模块，包括前板1和后板2，前板1和后板2之间具有一定间隙形成一安装区域3，安装区域3中间偏左的位置设有驱动链轮4，驱动链轮4安装在驱动轴5上，驱动轴5自前板1贯穿至后板2设置，驱动链轮4上、下方分别设置有一涨紧链轮6，安装区域3偏右的位置由上至下均匀分布有三个从动链轮7，两两从动链轮7之间设有一涨紧链轮6，驱动链轮4和三个从动链轮7外套有一根传动链条（如图3中A示意的线），所有涨紧链轮6均设置在传动链条外，且与传动链条紧抵。

作为优选地，驱动轴5露出前板1的一端固定有连接头8。前板1和后板2之间由支撑杆9支撑形成安装区域3，支撑杆9设置有五根，四根支撑架9位于前板1背面四个角处，还有一根位于前板1背面中间靠近驱动链轮4处的边沿上。

如图3所示，从动链轮7安装在从动轴10上，从动轴10自后板2贯穿至前板1设置，且从动轴10露出后板2的一段为方头结构。前、后板1、2上对应从动轴10和驱动轴5穿过的位置均设有铜套11，从动轴10上从动链轮7的两侧设有隔套12。

在本实施例中，涨紧链轮6均安装在涨紧轴13上，涨紧轴13伸出前、后板1、2的长度相同。

另外，前板1的两端设有L型结构的翻折边1.1，翻折边1.1上开设有连接孔1.11，前板1的两侧边沿均设有远离后板2设置的翻边1.2。后板2的两侧边沿分别设有远离前板1的左翻边2.1和右翻边，左翻边2.1靠近驱动链轮4的位置处开设有一缺口2.11。

具体操作时，驱动件通过连接头8带动驱动轴5转动，使得驱动链轮4旋转，通过传动链条带动三个从动链轮7同时转动，带动丝杠旋转，丝杠带动动触头作直线运动；同时，四个涨紧链轮6保证传动链条运转更为平稳。

如图5所示，传动链条按图中B示意的进行安装，驱动链轮4位于传动链条外，并于传动链条紧抵，位于驱动链轮4上、下方的两个涨紧链轮6套在传动链条内，相比于图3中A示意的传动链条安装方式，改变了驱动链轮4和三个从动链轮7的传动方向，所以可以根据传动链条不同的安装方式，就能改变主动链轮4和被动链轮7的传动方向。

另外，本实施例的充气柜用隔离开关三相联动模块是通过模块化设计而成，方便安装，且免维护，大大节省成本。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种充气柜用隔离开关三相联动模块，包括前板和后板，其特征在于：所述前板和后板之间具有一定间隙形成一安装区域，所述安装区域中间偏左的位置设有驱动链轮，所述驱动链轮安装在驱动轴上，所述驱动轴自前板贯穿至后板设置，驱动链轮上、下方分别设置有一涨紧链轮，安装区域偏右的位置由上至下均匀分布有三个从动链轮，两两从动链轮之间设有一涨紧链轮，驱动链轮和三个从动链轮外套有一根传动链条，所有涨紧链轮均设置在传动链条外，且与传动链条紧抵。

2.根据权利要求1所述的充气柜用隔离开关三相联动模块，其特征在于：所述驱动轴露出前板的一端固定有连接头。

3.根据权利要求1所述的充气柜用隔离开关三相联动模块，其特征在于：所述前板和后板之间由支撑杆支撑形成安装区域，所述支撑杆设置有五根，四根支撑架位于前板背面四个角处，还有一根位于前板背面中间靠近驱动链轮处的边沿上。

4.根据权利要求1所述的充气柜用隔离开关三相联动模块，其特征在于：所述从动链轮安装在从动轴上，所述从动轴自后板贯穿至前板设置，且从动轴露出后板的一段为方头结构。

5.根据权利要求4所述的充气柜用隔离开关三相联动模块，其特征在于：所述前、后板上对应从动轴和驱动轴穿过的位置均设有铜套，所述从动轴上从动链轮的两侧设有隔套。

6.根据权利要求1所述的充气柜用隔离开关三相联动模块，其特征在于：所述涨紧链轮均安装在涨紧轴上，所述涨紧轴伸出前、后板的长度相同。

7.根据权利要求1所述的充气柜用隔离开关三相联动模块，其特征在于：所述前板的两端设有L型结构的翻折边，所述翻折边上开设有连接孔，前板的两侧边沿均设有远离后板设置的翻边。

8.根据权利要求1所述的充气柜用隔离开关三相联动模块，其特征在于：所述后板的两侧边沿分别设有远离前板的左翻边和右翻边，所述左翻边靠近驱动链轮的位置处开设有一缺口。

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