CN208093423U - 隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离开关，隔离开关包括底座，底座上有安装支柱绝缘子组，支柱绝缘子组包括两个间隔并排布置并同向悬伸的支柱绝缘子，所述支柱绝缘子的悬伸端固定有触座，底座上还设有沿支柱绝缘子的悬伸方向延伸的支撑部，所述支撑部上转动设置有轴线与支柱绝缘子的中心线垂直的转轴，隔离单元还包括与转轴止转装配的闸刀，所述闸刀的两端均为在跟随转轴转动过程中与对应的两个触座分别相互接触和相互脱离的划擦触头，转轴直接驱动闸刀动作的结构，省去了中间的拉杆绝缘子，极大的简化了传动部分的结构，装配时比较简单，而且装配效率高，节省成本，使用稳定可靠。

Description

隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关。

背景技术

在电力输变电设备中，隔离开关是实现分合、转换线路和保证停电检修安全的重要设备。隔离开关主要有导电、绝缘、支撑、传动四个部分，每部分都由基础的零件组成。从结构上看隔离开关有五大部分组成，如图1所示，分别是底座1、绝缘子支柱2、拉杆绝缘子6、触头触座3以及闸刀5，各个部分之间都需要相互连接，因此传统的隔离开关的结构尤为复杂。传统隔离开关的开断原理是通过转动转轴4带动拉杆绝缘子6上移，进而推动闸刀5绕触座旋转打开，脱离触头，实现开关的开断。而且拉杆绝缘子作为关键的传动部件，需要与闸刀和底架相互连接，因此在拉杆绝缘子的组装过程中，具有过程繁琐、耗时较长，且成品率低的缺点。同时由于绝缘距离的限制，传统的隔离开关打开后所占用的空间较大，隔离开关作为开关柜元件来说，相应的需要更大的柜体尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离开关，以解决现有技术中的隔离开关由于传动结构复杂而导致装配过程繁琐、耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型隔离开关的技术方案是：

一种隔离开关，包括底座，底座上有安装支柱绝缘子组，支柱绝缘子组包括两个间隔并排布置并同向悬伸的支柱绝缘子，所述支柱绝缘子的悬伸端固定有触座，底座上还设有沿支柱绝缘子的悬伸方向延伸的支撑部，所述支撑部上转动设置有轴线与支柱绝缘子的中心线垂直的转轴，隔离单元还包括与转轴止转装配的闸刀，所述闸刀的两端均为在跟随转轴转动过程中与对应的两个触座分别相互接触和相互脱离的划擦触头。

更进一步地，为了节省隔离开关的前后方向的尺寸，闸刀的两端到转轴的中心轴线的距离一致。使闸刀的转动轴线的两侧的长度保持一致，在闸刀的转动过程中可以进一步节省隔离开关的前后方向的尺寸。

更进一步地，为了实现闸刀与触座之间的稳定接触，对应同一个支柱绝缘子组的两个触座的接触端的朝向彼此相对。相对布置时，闸刀上的触头与对应的触座之间划擦接触，保证接触的稳定性。

更进一步地，为了保证接触的稳定性，触座的接触端为板形结构，划擦触头具有用于夹设在对应的触座的板形两侧壁外的开口槽，开口槽的内壁上设有触点。在旋转时两端的槽口与对应的触座配合，触点与触座接触，实现连通。

更进一步地，为了保证接触的稳定性，触点有两个以上。多触点实现稳定接触。

更进一步地，为了实现转轴的传动支撑，底座上位于闸刀的旋转轴线的两端外侧设有支撑轴，支撑轴与转轴之间通过端部连接绝缘子连接支撑。

更进一步地，为了实现三相同步开断，所述支柱绝缘子组有两组以上，各个支柱绝缘子组对应的闸刀沿转轴的轴线间隔布置。

更进一步地，为了保证爬电距离的要求，每一个支柱绝缘子组对应的闸刀均配置有转轴，相邻的两个转轴之间连接有中间连接绝缘子。使相邻的两个闸刀之间绝缘以保证爬电距离的要求。

更进一步地，为了实现各个部分稳定可靠连接，所述中间连接绝缘子和端部连接绝缘子的两端均具有法兰连接结构。

更进一步地，为了节省零件安装后的整体厚度尺寸，所述底座包括底板和沿垂直于底板的板面延伸的支撑板，所述支柱绝缘子设置在底板上，所述转轴设置在支撑板的延伸端。通过板形结构能够节省零件安装后的整体厚度尺寸，而且方便安装。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的隔离开关，通过在底座上设置沿支柱绝缘子的悬伸方向延伸的支撑部，并将转轴转动设置在支撑部上，以及将闸刀与支撑部止转配合，这样设置在实际的操作过程中，能够通过转轴直接控制闸刀使闸刀能够旋转开断，增加了开关开断的可靠性，同时，这种通过转轴直接驱动闸刀动作的结构，省去了中间的拉杆绝缘子，极大的简化了传动部分的结构，装配时比较简单，而且装配效率高，节省成本。再者，转轴的轴线与支柱绝缘子的悬伸方向垂直，且闸刀的两端均为划擦触头的形式，闸刀的转动轴线位于中间位置，隔离开关的整体尺寸缩小，极大地节省了开关打开后所占据的空间，这样能够保证驱动的稳定性，同时保证相间间距和极间间距，使用稳定可靠。

附图说明

图1为现有技术中隔离开关的结构示意图；

图2为本实用新型的隔离开关的实施例结构示意图；

图3为图2的左视图。

附图标记说明：1-底座；2-支柱绝缘子；3-触头触座；4-转轴；5-闸刀；51-触点；52-开口槽；6-拉杆绝缘子；7-底座；71-底板；72-支撑板；8-触座；11-支撑轴；12中间连接绝缘子；13-端部连接绝缘子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的隔离开关的具体实施例，如图2至图3所示，该隔离开关包括底座1、支柱绝缘子2、触座8、转轴4、闸刀5等。在本实施例中，底座1为其他零部件的基础载体，包括底板71和沿垂直于底板71的板面延伸的支撑板72，上述的支柱绝缘子2设置在底板71上，上述的转轴4设置在支撑板72上，对应的底板71上设有安装支柱绝缘子2的支撑部，支撑板72上设有安装转轴4的支撑部，底座1为由底板71和支撑板72组合形成的一体板，通过板形结构能够节省零件安装后的整体厚度尺寸，当然，在其他实施例中，底座1的结构形式可以不做具体限定，本领域的技术人员可以根据实际的要求任意设计，仅仅需要保证底座1上的支撑部与安装部不处于垂直于支柱绝缘子2的同一平面上即可。

对于支柱绝缘子2来说，其结构形式与现有技术基本一致，支柱绝缘子2的轴线沿垂直于底板71的板面延伸，且同一个闸刀对应的两个支柱绝缘子构成一个支柱绝缘子组，定义同一个闸刀5对应的两个支柱绝缘子2沿上下方向间隔布置，各个支柱绝缘子2朝向左侧悬伸，则上述的触座8分别安装在对应的支柱绝缘子2的左端。

对于转轴4来说，在本实施例中，转轴4转动设置在支撑部上，且转轴4的轴线沿前后方向延伸，同时，上述的闸刀5装配在转轴4上，并与转轴4止转配合以使闸刀5在跟随转轴4转动的过程中与对应的触座8相互接触和相互脱离，在实际的使用过程中，通过操动机构控制转轴4转动，进而带动闸刀5沿垂直于前后方向的立面上做旋转运动。相比于现有技术中的通过转轴4带动拉杆绝缘子动作，进而拉动闸刀5转动的形式，采用转轴4直接控制闸刀5使闸刀5能够旋转开断，增加了开关开断的可靠性，也省去了中间的拉杆绝缘子，极大的简化了传动部分的结构。

同时，在本实施例中，转轴4的转动轴线位于对应的两个触座8之间，即在转轴4带动闸刀5旋转的过程中，闸刀5的两端均为与对应的触座8分别接触的划擦触头。这样设置相比于现有技术中的闸刀5一端铰接，一端悬臂转动的形式来说，由于闸刀5的转动轴线位于中间位置，隔离开关的左右方向和上下方向的整体尺寸缩小，极大地节省了开关打开后所占据的空间。

当然，在其他实施例中，也可以与现有技术中的闸刀5设置一样，将闸刀5的一端与对应的触座8铰接连接，这样设置虽然不能实现占用空间的节省，但是也能够将原有的通过拉杆绝缘子控制闸刀5动作的传动形式简化，转变为转轴4直接驱动闸刀5转动，装配比较简单，而且效率高。

更进一步需要说明的是，在本实施例中，上述的转轴4的转动中心线刚好处于对应的两个触座8的中心位置，而且转轴4的中心线与两个触座8的中心线处于同一直线上，这样设置能够使闸刀5的转动轴线的两侧的长度保持一致，在闸刀5的转动过程中可以进一步节省隔离开关的前后方向的尺寸。当然，在其他实施例中，转轴4的转动中心线的可以处于两个触座8之间的任意位置。

对于触座8来说，在本实施例中，每个触座8均为板状结构，且触座8的板面延伸方向与闸刀5的旋转轴线垂直。触座8的接触位置分布在两侧板面上，用于在闸刀5旋转过程中与闸刀5划擦接触。

对于闸刀5来说，在本实施例中，其中心位置设有供转轴4穿过并固定的中心孔，同时在闸刀5的两端开设有可夹设在插头触座8的两侧板面上的开口槽52，开口槽52的两侧侧壁与对应的触座8的两侧板面划擦接触，同时在开口槽52的侧壁上设有多个触点51而形成所述划擦触头，这样能够保证接触的稳定性。闸刀5在工作过程中，转轴4带动闸刀5旋转，在旋转时两端的开口槽52与对应的触座8配合，触点51与触座8接触，实现连通。

进一步的，定义每个闸刀5和对应的触座8之间组成一个开关单元，在本实施例中，开关单元有三个，对应开断三相电路。三个开关单元中的闸刀5沿转轴4的轴向间隔布置，同时，底板71上位于三个闸刀5的左右方向的外侧还设有支撑端，支撑端上设有支撑轴11，其中一个支撑轴11为与操动机构的输出端传动配合输入轴，在本实施例中，为了实现操动结构的输出端能够与各个转轴4传动配合，三个转轴4的位于左右最外侧的两个转轴4与对应的两个支撑轴11之间连接有端部连接绝缘子13。同时在相邻的两个转轴4之间还设有中间连接绝缘子12。端部连接绝缘子13和中间连接绝缘子12的两端分别浇注有法兰连接结构而将对应的绝缘子与转轴和支撑轴连接在一起；当然在其他实施例中，可以根据实际的需要选择与绝缘子浇注的连接结构，如采用螺栓连接时，可以浇注螺纹孔等。端部连接绝缘子13和中间连接绝缘子12的设置除了能够实现各个转轴4的传动连通和对转轴4的支撑，同时也能够使相邻的两个闸刀5之间绝缘以保证爬电距离的要求。当然，在其他实施例中，也可以采用左右延伸的一整根转轴4分别连接三个闸刀5的结构形式实现连接，此时转轴4为绝缘结构。

本实用新型所涉及的隔离开关，在保证绝缘距离和结构性能的基础上，取消拉杆绝缘子相关结构，改变底架和划擦触头和触座8的结构，仅通过转动转轴4实现开关开断，从而达到简化结构，降低成本和提升生产效率以及相关性能的目的。

在其他实施例中，闸刀5上开口槽52的设置可以设置为板形结构，与对应的触座8的板面相互划擦接触；也可以在闸刀5上设置板形接触端，对应的在触座8上设置开口槽52。

在其他实施例中，可不设置中间绝缘子，在底板71上左右延伸穿设输入轴，并通过齿轮传动分别于各个转轴4配合实现驱动。

Claims (10)

1.隔离开关，其特征在于：包括底座，底座上有安装支柱绝缘子组，支柱绝缘子组包括两个间隔并排布置并同向悬伸的支柱绝缘子，所述支柱绝缘子的悬伸端固定有触座，底座上还设有沿支柱绝缘子的悬伸方向延伸的支撑部，所述支撑部上转动设置有轴线与支柱绝缘子的中心线垂直的转轴，隔离单元还包括与转轴止转装配的闸刀，所述闸刀的两端均为在跟随转轴转动过程中与对应的两个触座分别相互接触和相互脱离的划擦触头。

2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：闸刀的两端到转轴的中心轴线的距离一致。

3.根据权利要求1或2所述的隔离开关，其特征在于：对应同一个支柱绝缘子组的两个触座的接触端的朝向彼此相对。

4.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于：触座的接触端为板形结构，划擦触头具有用于夹设在对应的触座的板形两侧壁外的开口槽，开口槽的内壁上设有触点。

5.根据权利要求4所述的隔离开关，其特征在于：触点有两个以上。

6.根据权利要求1或2所述的隔离开关，其特征在于：底座上位于闸刀的旋转轴线的两端外侧设有支撑轴，支撑轴与转轴之间通过端部连接绝缘子连接支撑。

7.根据权利要求6所述的隔离开关，其特征在于：所述支柱绝缘子组有两组以上，各个支柱绝缘子组对应的闸刀沿转轴的轴线间隔布置。

8.根据权利要求7所述的隔离开关，其特征在于：每一个支柱绝缘子组对应的闸刀均配置有转轴，相邻的两个转轴之间连接有中间连接绝缘子。

9.根据权利要求8所述的隔离开关，其特征在于：所述中间连接绝缘子和端部连接绝缘子的两端均具有法兰连接结构。

10.根据权利要求1或2所述的隔离开关，其特征在于：所述底座包括底板和沿垂直于底板的板面延伸的支撑板，所述支柱绝缘子设置在底板上，所述转轴设置在支撑板的延伸端。