CN204189748U - 一种模块化的单断点断路器触头系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化的单断点断路器触头系统，属于断路器技术领域。本实用新型包括N个模块化的触头块，N≥2，隔弧板、方钢和触头支架，所述的隔弧板设置于两触头块之间，触头块、隔弧板通过方钢串接；所述的触头支架包括B相支架、A相支架和C相支架，B相支架卡合于一触头块上，该B相支架与方钢固连；所述的A相支架固连于B相支架右侧的触头块上，C相支架固连于B相支架左侧的触头块上。本实用新型使触头系统模块化，可根据断路器的级数要求将触头块拼接起来组成多级触头系统；同时，改进的触头支架通用性较强，无需重新设计成型模具，节约了模具制造成本。

Description

一种模块化的单断点断路器触头系统

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，更具体地说，涉及一种模块化的单断点断路器触头系统。

背景技术

断路器是一种应用于配电网络中用来分配电能和保护线路及电源设备的开关电器。断路器都是由操作机构和触头系统两大块组成。当电路出现故障时，操作机构将动作从而带动触头系统分开，使断路器跳闸断电。

目前市面上如ABB、施耐德等厂家生产的单断点断路器，其触头系统的触头支架都是使用BMC材料一体成型的，然后在触头支架上安装动触头片、触头压簧和轴等零件。然而，触头支架一体成型存在很大的缺陷。首先，由于单断点断路器的触头支架体积大、结构较复杂，其成型模具结构也相对复杂，模具的制造成本高；其次，多级断路器的使用越来越广泛，而一体成型的触头支架通用性较差，对应地，成型模具的通用性也较差，四极断路器无法使用三极断路器的触头支架，而必须重新设计一套成型模具，生产与自身结构配套的触头支架，触头支架的不通用无疑将大大增加断路器的生产成本。

经检索，中国专利申请号201110287701.4，申请日为2011年8月26日，发明创造名称为：模块化断路器的动触头联动结构，该申请案包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体上分别具有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的位置相对应；第一短轴；操作机构侧板，操作机构侧板上具有第三通孔，第三通孔位于触头转子转动中心对应的位置；操作机构下连杆，操作机构下连杆具有第四通孔，第四通孔与第一短轴插接配合；触头转子，触头转子绕转动中心旋转，触头转子的两侧具有配合面；第一联动块，连接到触头转子的第一侧的配合面；第二联动块，连接到触头转子的第二侧的配合面；触头转子、第一联动块和第二联动块安装在第一安装孔和第二安装孔内。该申请案能够省略独立于触头模块外的联动结构，可将触头模块相互间进行直接插接联动，联动件采用绝缘材料，无相间短路风险。但该申请案结构复杂，断路器制造成本高，不便于推广应用。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中断路器触头系统的触头支架结构复杂且通用性差，对应地，其成型模具的设计、制造成本高的不足，提供了一种模块化的单断点断路器触头系统，本实用新型对传统触头系统的结构进行了改进，使触头系统模块化，可根据断路器的级数要求将触头块拼接起来组成多级触头系统；同时，改进的触头支架通用性较强，无需重新设计成型模具，节约了模具制造成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种模块化的单断点断路器触头系统，包括N个模块化的触头块，N≥2，隔弧板、方钢和触头支架，所述的隔弧板设置于两触头块之间，触头块、隔弧板通过方钢串接；所述的触头支架包括B相支架、A相支架和C相支架，B相支架卡合于一触头块上，该B相支架与方钢固连；所述的A相支架固连于B相支架右侧的触头块上，C相支架固连于B相支架左侧的触头块上。

更进一步地，所述的触头块包括触头架和动触头，触头架远离动触头的一端开设有触头块串接孔，在该触头块串接孔的侧壁上开设有触头块固定孔，方钢插入触头块串接孔中，螺钉通过触头块固定孔将触头块与方钢固定；触头架的两侧壁开设有卡槽，卡槽上开设有支架固定孔。

更进一步地，所述的触头块的个数N为3～6个。

更进一步地，所述的B相支架包括耳板和触发杆，B相支架的两侧壁卡合于触头架上，所述的触发杆跨接于B相支架的两侧壁上，螺钉穿过耳板的耳孔、触头块固定孔同时将B相支架、触头块固定于方钢上。

更进一步地，所述的A相支架包括第一联动件和第二联动件，第二联动件为倒U型结构，该第二联动件的两端开设有铆钉孔，第一联动件通过铆钉、铆钉孔配合与第二联动件相连。

更进一步地，所述的C相支架与A相支架的区别仅在于第一联动件通过第二联动件另一侧的铆钉孔与第二联动件铆接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种模块化的单断点断路器触头系统，其触头块采用模块化设计，即各触头块的形状结构相同，可以根据多级断路器的装配要求将触头块、隔弧板拼接，再通过单相设计的触头支架实现联动，即可组成多级触头系统，整个触头系统装配方便、应用灵活、实用性强；

(2)本实用新型的一种模块化的单断点断路器触头系统，其触头支架非一体成型，而是拆开单相设计，且A相、B相、C相支架的结构简单，成型模具的设计、制造成本低；此外，针对断路器级数的变化，每增加一级只需更换方钢，再使用A相支架或C相支架固定触头块即可，无需重新设计配套触头支架，改进的触头支架通用性更强，进一步节约了成型模具制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种模块化的单断点断路器触头系统的结构示意图；

图2是本实用新型中单个触头块的结构示意图；

图3是本实用新型中隔弧板的结构示意图；

图4是本实用新型中方钢的结构示意图；

图5是本实用新型中B相触头支架的结构示意图；

图6是本实用新型中A相触头支架的结构示意图；

图7是本实用新型的单断点断路器触头系统的装配示意图。

示意图中的标号说明：

1、触头块；11、触头架；111、触头块串接孔；112、触头块固定孔；113、卡槽；114、支架固定孔；12、动触头；2、隔弧板；21、隔弧板串接孔；3、方钢；31、固定孔；4、螺钉；5、B相支架；51、耳板；52、触发杆；6、A相支架；61、第一联动件；611、A相支架固定孔；62、第二联动件；621、铆钉孔；63、铆钉；7、C相支架。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参看图1，本实施例的一种模块化的单断点断路器触头系统，包括3个模块化的触头块1、隔弧板2、方钢3和触头支架，本实施例所述模块化即指各触头块1的形状结构相同。参看图2和图3，所述的触头块1包括触头架11和动触头12，触头架11远离动触头12的一端开设有触头块串接孔111，在该触头块串接孔111的侧壁上开设有触头块固定孔112。所述的隔弧板2上也开设有隔弧板串接孔21，触头块串接孔111、隔弧板串接孔21均为方形通孔以便与方钢3配合。参看图4，本实施例中方钢3上开设有3组通孔，每组包括2个固定孔31，方钢3插入触头块1的触头块串接孔111、隔弧板2的隔弧板串接孔21中将触头块1、隔弧板2串接，其中，隔弧板2设置于两触头块1之间，主要起隔断电弧的作用。螺钉4通过触头块固定孔112与方钢3的固定孔31螺纹配合，将触头块1与方钢3固定，隔弧板2则通过两边的触头块1固定限位。

所述的触头架11的两侧壁上均开设有卡槽113，卡槽113上开设有支架固定孔114。此结构设计主要为了与触头支架配合，本实施例中触头支架包括B相支架5、A相支架6和C相支架7。参看图6，本实施例的A相支架6包括第一联动件61和第二联动件62，第二联动件62为倒U型结构，该第二联动件62的两端开设有铆钉孔621，第一联动件61通过铆钉63、铆钉孔621配合与第二联动件62相连。第一联动件61的形状结构与卡槽113的形状结构相合，使用时将第一联动件61卡入卡槽113中，第二联动件62卡合于动触头12上，第一联动件61上开设有与支架固定孔114位置对应的A相支架固定孔611，自攻螺钉插入A相支架固定孔611、支架固定孔114将A相支架6固定于触头块1上。

值得说明的是，本实施例为了增加成型模具的通用性，以节约模具设计制造成本，除了将传统一体成型的触头支架改进为单相设计的A相、B相、C相支架，简化触头支架结构外，还将C相支架7设计为与A相支架6对称的结构，C相支架7与A相支架6的区别仅在于第一联动件61通过第二联动件62另一侧的铆钉孔621与第二联动件62铆接。如此，若在B相支架5右侧增加触头块1，使用A相支架6固定即可，若在B相支架5左侧增加触头块1，使用C相支架7固定即可，多级断路器要求增加触头块1时，无需重新设计配套触头支架，也无需设计支架成型模具，改进后触头支架通用性更强，大大减少了成型模具的制造成本。此外，本实施例的A相支架6、C相支架7采用第一联动件61和第二联动件62装配成型的方式，第一联动件61、第二联动件62的成型成本更低且能实现批量生产，进一步节约了断路器制造成本。

参看图5，所述的B相支架5包括耳板51和触发杆52。B相支架5为本实施例的触头系统实现联动的核心部件，一般安装于中心触头块1上。该B相支架5的两侧壁卡合于触头架11上，所述的触发杆52跨接于B相支架5的两侧壁上，螺钉4穿过耳板51的耳孔、触头块固定孔112同时将B相支架5、触头块1固定于方钢3上。图7为本实施例的单断点断路器触头系统的装配示意图，装配完成后，将本实施例的触头系统放置于断路器的基座中，使用时触发触发杆52，即可通过B相支架5带动方钢3转动，进而实现各触头块1联动，A相支架6和C相支架7主要用于保证B相支架5两侧设置多个触头块1时，各触头块1的转动同时、同步，保证断路器触头系统的使用效果。

本实施例的单断点断路器触头系统，触头块1采用模块化设计，可以根据多级断路器的装配要求将触头块1、隔弧板2拼接，再通过单相设计的触头支架实现联动，即可组成多级触头系统，整个触头系统装配方便、应用灵活、实用性强。

实施例2

本实施例的一种模块化的单断点断路器触头系统，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例为适应四极断路器的使用，设计了4个触头块1。值得说明的是，鉴于本实用新型的触头系统巧妙的结构设计，理论上通过更换不同长度的方钢3，可以将N≥2个触头块1拼接起来组成多级触头系统，使用者可以根据实际情况灵活应用。

实施例3

本实施例的一种模块化的单断点断路器触头系统，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例为适应六极断路器的使用，设计了6个触头块1。

实施例1～3所述的一种模块化的单断点断路器触头系统，对传统触头系统的结构进行了改进，使触头系统模块化，可根据断路器的级数要求将触头块拼接起来组成多级触头系统；同时，改进的触头支架通用性较强，无需重新设计成型模具，节约了模具制造成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种模块化的单断点断路器触头系统，其特征在于：包括N个模块化的触头块(1)，N≥2，隔弧板(2)、方钢(3)和触头支架，所述的隔弧板(2)设置于两触头块(1)之间，触头块(1)、隔弧板(2)通过方钢(3)串接；所述的触头支架包括B相支架(5)、A相支架(6)和C相支架(7)，B相支架(5)卡合于一触头块(1)上，该B相支架(5)与方钢(3)固连；所述的A相支架(6)固连于B相支架(5)右侧的触头块(1)上，C相支架(7)固连于B相支架(5)左侧的触头块(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种模块化的单断点断路器触头系统，其特征在于：所述的触头块(1)包括触头架(11)和动触头(12)，触头架(11)远离动触头(12)的一端开设有触头块串接孔(111)，在该触头块串接孔(111)的侧壁上开设有触头块固定孔(112)，方钢(3)插入触头块串接孔(111)中，螺钉(4)通过触头块固定孔(112)将触头块(1)与方钢(3)固定；触头架(11)的两侧壁开设有卡槽(113)，卡槽(113)上开设有支架固定孔(114)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化的单断点断路器触头系统，其特征在于：所述的触头块(1)的个数N为3～6个。

4.根据权利要求2或3所述的一种模块化的单断点断路器触头系统，其特征在于：所述的B相支架(5)包括耳板(51)和触发杆(52)，B相支架(5)的两侧壁卡合于触头架(11)上，所述的触发杆(52)跨接于B相支架(5)的两侧壁上，螺钉(4)穿过耳板(51)的耳孔、触头块固定孔(112)同时将B相支架(5)、触头块(1)固定于方钢(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种模块化的单断点断路器触头系统，其特征在于：所述的A相支架(6)包括第一联动件(61)和第二联动件(62)，第二联动件(62)为倒U型结构，该第二联动件(62)的两端开设有铆钉孔(621)，第一联动件(61)通过铆钉(63)、铆钉孔(621)配合与第二联动件(62)相连。

6.根据权利要求5所述的一种模块化的单断点断路器触头系统，其特征在于：所述的C相支架(7)与A相支架(6)的区别仅在于第一联动件(61)通过第二联动件(62)另一侧的铆钉孔(621)与第二联动件(62)铆接。