CN216980200U - 一种环保型耐火电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型耐火电力电缆，涉及电力电缆领域，包括电缆芯和保护套，所述电缆芯的数量设置有三根，三根所述电缆芯均嵌套在保护套内，所述电缆芯包括无氧铜导体，所述无氧铜导体外侧套设有第一玻璃纤维编织层，所述第一玻璃纤维编织层的外侧套设有耐火层，所述耐火层的外侧套设有第二玻璃纤维编织层，所述保护套与缓冲层之间设置有耐火填充层。本实用新型通过在电缆芯内的无氧铜导体上套设有第一玻璃纤维编织层、耐火层和第二玻璃纤维编织层，在保护套与缓冲层之间设置有陶瓷化耐火硅橡胶制成的耐火填充层，提高了本耐火电力电缆的耐火性能，使用寿命长。

Description

一种环保型耐火电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆领域，具体涉及一种环保型耐火电力电缆。

背景技术

耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。该类型电缆在火焰中具有一定时间的供电能力。耐火电缆按国家实验标准可分为二个等级：NHA、NHB;在一般产品命名中，NHA通常用GNH表示，属称高耐火电缆。在中国普通耐火电缆分为A类和B类：B类电缆能够在750℃～800℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿。在改进耐火层制造工艺和增加耐火层等方法的基础上又研制了A类耐火电缆，它能够在950℃～1 000℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。

目前，国内外采用的耐火绝缘电缆大多是云母带缠绕的耐火电缆。虽然具有良好的耐高温和耐燃烧性能，云母带缠绕的耐火电缆在生产过程中需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往易造成搭接缝处出现缺陷，火烧后云母带发脆，容易脱落，造成耐火效果差。

因此，发明一种环保型耐火电力电缆来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保型耐火电力电缆，以解决上述背景技术中提出的云母带缠绕的耐火电缆在生产过程中需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往易造成搭接缝处出现缺陷，火烧后云母带发脆，容易脱落，造成耐火效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型耐火电力电缆，包括电缆芯和保护套，所述电缆芯的数量设置有三根，三根所述电缆芯均嵌套在保护套内，所述保护套的中心设置有弹性限位柱，所述弹性限位柱的外侧面开设有限位槽，所述限位槽的数量设置有三个，三根所述电缆芯分别嵌套在三个所述限位槽内，所述弹性限位柱上等间距开设有缓冲通孔，三根所述电缆芯的外侧共同包裹有缓冲层，所述缓冲层的内壁等间距固定有弹性凸块，所述电缆芯包括无氧铜导体，所述无氧铜导体外侧套设有第一玻璃纤维编织层，所述第一玻璃纤维编织层的外侧套设有耐火层，所述耐火层的外侧套设有第二玻璃纤维编织层，所述保护套与缓冲层之间设置有耐火填充层。

优选的，三个所述限位槽呈环形阵列分布在弹性限位柱的外侧，所述缓冲通孔的数量设置有三个，三个所述缓冲通孔与三个所述限位槽间隔设置，通过在弹性限位柱上开设有缓冲通孔，有利于提高弹性限位柱受到挤压时的缓冲效果。

优选的，所述耐火层采用陶瓷化耐火硅橡胶加工制成，所述耐火填充层采用陶瓷化耐火硅橡胶加工制成，陶瓷化耐火硅橡胶具备硅橡胶良好的柔软性和弹性，它能在500℃以上的高温和火焰烧蚀下，形成坚硬的陶瓷状物质，阻挡火焰的继续燃烧，而且烧蚀时间越长、温度越高，坚硬的效果越明显，有效地提高了本耐火电力电缆的耐火效果，耐火性能优越。

优选的，所述弹性限位柱采用耐高温硅胶加工制成，弹性好，具有极好的电气绝缘性能，提高了本耐火电力电缆的柔韧性和回弹性，在本耐火电力电缆受到扭转力发生扭转后能够迅速恢复。

优选的，所述缓冲层与弹性凸块之间采用绝缘橡胶材质一体化加工制成，所述弹性凸块的截面设置为半圆形，弹性好，有利于降低电缆芯受到的压力，提高了本耐火电力电缆的抗压性能，有利于防止电缆芯被挤压开裂。

优选的，所述保护套包括聚酰胺纤维层，聚酰胺纤维层的耐疲劳性和弹性回复率好，电缆经反复弯曲不会损伤，使电缆的柔性性能提高，进而降低电缆的坚硬度，方便施工人员进行施工，且提高了电缆的使用性能，所述聚酰胺纤维层的外侧设置有氧化铝纤维层，氧化铝纤维层为超轻质高温绝热材料，具有较好的耐热稳定性，其导热率低，加强本耐火电力电缆的耐火性能。

优选的，所述氧化铝纤维层的外侧设置有耐磨外套，所述耐磨外套采用阻燃聚氯乙烯材料加工制成，耐磨性能好，使用寿命长，有效地保证了本耐火电力电缆耐磨性能。

优选的，所述耐磨外套的外侧等间距固定有耐磨条，所述耐磨条与耐磨外套之间一体化加工成型，通过耐磨条能够提高耐磨外套的耐磨度，从而增加本耐火电力电缆耐磨性能。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在电缆芯内的无氧铜导体上套设有第一玻璃纤维编织层、耐火层和第二玻璃纤维编织层，使得电缆芯生产工艺简单，成本低，玻璃纤维编织层抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，耐火层采用陶瓷化耐火硅橡胶制成，能在500℃以上的高温和火焰烧蚀下，形成坚硬的陶瓷状物质，阻挡火焰的继续燃烧，使得电缆芯的耐火性能优越，同时在保护套与缓冲层之间设置有陶瓷化耐火硅橡胶制成的耐火填充层，进一步提高了本耐火电力电缆的耐火性能，使用寿命长；

2、通过设置有弹性限位柱、缓冲层和弹性凸块，使得本耐火电力电缆的柔韧性和回弹性均十分好，在本耐火电力电缆受到扭转力发生扭转后能够迅速恢复，且有利于降低电缆芯受到的压力，提高了本耐火电力电缆的抗压性能；

3、本耐火电力电缆的柔性性能优越，抗拉强度高，其延展性好，电缆经反复弯曲不会损伤，方便施工人员进行施工，提高了电缆的使用性能；

4、本耐火电力电缆各层采用的材料都为环保型材料，清洁环保无毒，且机械强度高，有弹性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电缆芯结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的弹性限位柱示意图。

图5为本实用新型的缓冲层示意图。

附图标记说明：

1电缆芯、2保护套、3弹性限位柱、4限位槽、5缓冲通孔、6缓冲层、7弹性凸块、8无氧铜导体、9第一玻璃纤维编织层、10耐火层、11第二玻璃纤维编织层、12耐火填充层、13聚酰胺纤维层、14氧化铝纤维层、15耐磨外套、16耐磨条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种环保型耐火电力电缆，包括电缆芯1和保护套2，所述电缆芯1的数量设置有三根，三根所述电缆芯1均嵌套在保护套2内，所述保护套2的中心设置有弹性限位柱3，所述弹性限位柱3的外侧面开设有限位槽4，所述限位槽4的数量设置有三个，三根所述电缆芯1分别嵌套在三个所述限位槽4内，所述弹性限位柱3上等间距开设有缓冲通孔5，三根所述电缆芯1的外侧共同包裹有缓冲层6，所述缓冲层6的内壁等间距固定有弹性凸块7，所述电缆芯1包括无氧铜导体8，所述无氧铜导体8外侧套设有第一玻璃纤维编织层9，所述第一玻璃纤维编织层9的外侧套设有耐火层10，所述耐火层10的外侧套设有第二玻璃纤维编织层11，所述保护套2与缓冲层6之间设置有耐火填充层12。

三个所述限位槽4呈环形阵列分布在弹性限位柱3的外侧，所述缓冲通孔5的数量设置有三个，三个所述缓冲通孔5与三个所述限位槽4间隔设置，通过在弹性限位柱3上开设有缓冲通孔5，有利于提高弹性限位柱3受到挤压时的缓冲效果。

所述耐火层10采用陶瓷化耐火硅橡胶加工制成，所述耐火填充层12采用陶瓷化耐火硅橡胶加工制成，陶瓷化耐火硅橡胶具备硅橡胶良好的柔软性和弹性，它能在500℃以上的高温和火焰烧蚀下，形成坚硬的陶瓷状物质，阻挡火焰的继续燃烧，而且烧蚀时间越长、温度越高，坚硬的效果越明显，有效地提高了本耐火电力电缆的耐火效果，耐火性能优越。

所述弹性限位柱3采用耐高温硅胶加工制成，弹性好，具有极好的电气绝缘性能，提高了本耐火电力电缆的柔韧性和回弹性，在本耐火电力电缆受到扭转力发生扭转后能够迅速恢复。

所述缓冲层6与弹性凸块7之间采用绝缘橡胶材质一体化加工制成，所述弹性凸块7的截面设置为半圆形，弹性好，有利于降低电缆芯1受到的压力，提高了本耐火电力电缆的抗压性能，有利于防止电缆芯1被挤压开裂。

实施方式具体为：三根电缆芯1分别安装在弹性限位柱3上的三个限位槽4内，限位柱3对三个电缆芯1起到均匀分隔并稳定支撑的作用，同时弹性限位柱3采用耐高温硅胶加工制成，弹性好，具有极好的电气绝缘性能，提高了本耐火电力电缆的柔韧性和回弹性，并在三根电缆芯1的外侧共同包裹有绝缘橡胶材质的缓冲层6，缓冲层6的内壁等间距固定有弹性凸块7，弹性好，有利于降低电缆芯1受到的压力，提高了本耐火电力电缆的抗压性能，同时在本耐火电力电缆受到扭转力发生扭转后能够迅速恢复，电缆芯1由无氧铜导体8、第一玻璃纤维编织层9、耐火层10和第二玻璃纤维编织层11，使得电缆芯1生产工艺简单，成本低，玻璃纤维编织层抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，耐火层10采用陶瓷化耐火硅橡胶制成，能在500℃以上的高温和火焰烧蚀下，形成坚硬的陶瓷状物质，阻挡火焰的继续燃烧，使得电缆芯1的耐火性能优越，使用寿命长，该实施方式具体解决了现有技术中存在的云母带缠绕的耐火电缆在生产过程中需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往易造成搭接缝处出现缺陷，火烧后云母带发脆，容易脱落，造成耐火效果差的问题。

如图1和图3所示，所述保护套2包括聚酰胺纤维层13，聚酰胺纤维层13的耐疲劳性和弹性回复率好，电缆经反复弯曲不会损伤，使电缆的柔性性能提高，进而降低电缆的坚硬度，方便施工人员进行施工，且提高了电缆的使用性能，所述聚酰胺纤维层13的外侧设置有氧化铝纤维层14，氧化铝纤维层14为超轻质高温绝热材料，具有较好的耐热稳定性，其导热率低，加强本耐火电力电缆的耐火性能。

所述氧化铝纤维层14的外侧设置有耐磨外套15，所述耐磨外套15采用阻燃聚氯乙烯材料加工制成，耐磨性能好，使用寿命长，有效地保证了本耐火电力电缆耐磨性能，所述耐磨外套15的外侧等间距固定有耐磨条16，所述耐磨条16与耐磨外套15之间一体化加工成型，通过耐磨条16能够提高耐磨外套15的耐磨度，从而增加本耐火电力电缆耐磨性能。

实施方式具体为：保护套2由聚酰胺纤维层13、氧化铝纤维层14和耐磨外套15组成，设置在保护套2的最外层，耐磨外套15采用阻燃聚氯乙烯材料加工制成，耐磨性能好，使用寿命长，有效地保证了本耐火电力电缆耐磨性能，且在耐磨外套15的外侧等间距固定有耐磨条16，进一步提高耐磨外套15的耐磨度，从而增加本耐火电力电缆耐磨性能，聚酰胺纤维层13的耐疲劳性和弹性回复率好，电缆经反复弯曲不会损伤，使电缆的柔性性能提高，方便施工人员进行施工，氧化铝纤维层14为超轻质高温绝热材料，具有较好的耐热稳定性，其导热率低，加强本耐火电力电缆的耐火性能，使得本耐火电力电缆不易磨损，该实施方式具体解决了现有技术中存在的耐磨性能差的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种环保型耐火电力电缆，包括电缆芯（1）和保护套（2），其特征在于：所述电缆芯（1）的数量设置有三根，三根所述电缆芯（1）均嵌套在保护套（2）内，所述保护套（2）的中心设置有弹性限位柱（3），所述弹性限位柱（3）的外侧面开设有限位槽（4），所述限位槽（4）的数量设置有三个，三根所述电缆芯（1）分别嵌套在三个所述限位槽（4）内，所述弹性限位柱（3）上等间距开设有缓冲通孔（5），三根所述电缆芯（1）的外侧共同包裹有缓冲层（6），所述缓冲层（6）的内壁等间距固定有弹性凸块（7），所述电缆芯（1）包括无氧铜导体（8），所述无氧铜导体（8）外侧套设有第一玻璃纤维编织层（9），所述第一玻璃纤维编织层（9）的外侧套设有耐火层（10），所述耐火层（10）的外侧套设有第二玻璃纤维编织层（11），所述保护套（2）与缓冲层（6）之间设置有耐火填充层（12）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型耐火电力电缆，其特征在于：三个所述限位槽（4）呈环形阵列分布在弹性限位柱（3）的外侧，所述缓冲通孔（5）的数量设置有三个，三个所述缓冲通孔（5）与三个所述限位槽（4）间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种环保型耐火电力电缆，其特征在于：所述耐火层（10）采用陶瓷化耐火硅橡胶加工制成，所述耐火填充层（12）采用陶瓷化耐火硅橡胶加工制成。

4.根据权利要求1所述的一种环保型耐火电力电缆，其特征在于：所述弹性限位柱（3）采用耐高温硅胶加工制成。

5.根据权利要求1所述的一种环保型耐火电力电缆，其特征在于：所述缓冲层（6）与弹性凸块（7）之间采用绝缘橡胶材质一体化加工制成，所述弹性凸块（7）的截面设置为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种环保型耐火电力电缆，其特征在于：所述保护套（2）包括聚酰胺纤维层（13），所述聚酰胺纤维层（13）的外侧设置有氧化铝纤维层（14）。

7.根据权利要求6所述的一种环保型耐火电力电缆，其特征在于：所述氧化铝纤维层（14）的外侧设置有耐磨外套（15），所述耐磨外套（15）采用阻燃聚氯乙烯材料加工制成。

8.根据权利要求7所述的一种环保型耐火电力电缆，其特征在于：所述耐磨外套（15）的外侧等间距固定有耐磨条（16），所述耐磨条（16）与耐磨外套（15）之间一体化加工成型。

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