CN216978783U - 一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，具体涉及测试仪器技术领域，包括固定底座、支撑板和控制箱体，所述控制箱体的内部分别开设有转动槽和电机槽，且所述转动槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定安装有摩擦头，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述固定底座的内部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定安装有载物台，所述控制箱体的下表面固定安装有固定块。本实用新型由于驱动电机仅进行单向运动就能使摩擦头进行往复旋转，从而对驱动电机进行保护能够延长该装置的使用寿命；当电动升降杆使载物台升高时利用压缩弹簧使按压条对样品进行按压固定，从而避免按压条对载物台进行冲击。

Description

一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪

技术领域

本实用新型涉及测试仪器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪。

背景技术

耐摩擦色牢度表示试样的沾色或变色情况；常将试样用干、湿摩擦布或毛刷摩擦后，用灰色样卡评定摩擦布或试样的沾色或变色情况；由于耐摩擦色牢度仪是检测颜色牢固程度的测试仪器，因此需要耐摩擦色牢度仪对样品进行往复直线摩擦的试验；其主要用于纺织品、针织品、皮革等行业作评定色牢度摩擦试验。

但是在实际使用时，由于常见的耐摩擦色牢度试验仪内提供往复旋转的电机长时间的运作容易损坏，从而降低了该装置的使用寿命，且在进行耐摩擦试验时对样品的固定效果不佳，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，包括固定底座、支撑板和控制箱体，所述固定底座的顶部通过支撑板与控制箱体固定连接，所述控制箱体的内部分别开设有转动槽和电机槽，且所述转动槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴穿设出控制箱体的底端固定安装有摩擦头，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与转动轴之间设置有传动机构，所述固定底座的内部固定安装有电动升降杆，且所述电动升降杆的顶端固定安装有载物台，所述摩擦头与载物台接触，所述控制箱体的下表面且位于摩擦头的两侧固定安装有固定块，且所述固定块的底部设置有缓冲机构。

为了能够利用限位滑槽对移动板的移动进行限位，从而驱动电机提供转动盘转动的动力，利用转动盘上的锯齿条与移动板上不同位置的一号锯齿凹槽啮合，能够使移动板进行往复直线运动，利用移动板上的二号锯齿凹槽与传动齿轮啮合，从而往复直线运动的移动板能够使传动齿轮固定的转动轴在转动槽内进行往复旋转，从而位于控制箱体外的安装在转动轴底端的摩擦头能够进行往复旋转，从而提高耐摩擦色牢度的试验效果，所述传动机构包括固定套接在转动轴位于转动槽表面的传动齿轮，所述控制箱体的两侧开设有与电机槽和转动槽连通的限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的内部开设有传动槽，所述驱动电机输出轴穿设于传动槽内部的表面固定套接有转动盘，所述转动盘的表面固定安装有锯齿条，所述移动板的内壁与外壁分别开设有均匀分布的一号锯齿凹槽和二号锯齿凹槽，所述锯齿条与一号锯齿凹槽啮合连接，所述传动齿轮与二号锯齿凹槽啮合连接。

为了便于利用锯齿条与移动板上不同位置的一号锯齿凹槽啮合，从而使移动板在限位滑槽内进行往复直线运动，所述锯齿条呈弧形分布在转动盘的表面。

为了能够当电动升降杆使载物台升高时按压条对样品进行按压固定，并利用压缩弹簧进行缓冲，从而避免按压条对载物台进行冲击，所述缓冲机构包括开设在固定块底部的伸缩槽，所述伸缩槽的内壁固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定安装有穿设出伸缩槽的按压条。

为了便于摩擦头将样品压入圆凹槽进行耐摩擦色牢度的试验，并且避免载物台与摩擦头之间发生碰撞，所述载物台的中间开设有与摩擦头对应的圆凹槽。

为了能够当按压条进入按压槽后提高其对载物台的固定效果，从而有助于摩擦头进行耐摩擦色牢度的试验，所述载物台的表面开设有与按压条对应的按压槽。

为了避免固定块与载物台发生碰撞，从而提高整体结构的安全性，所述固定块的厚度小于转动轴穿设出控制箱体的长度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置移动板，利用限位滑槽对移动板的移动进行限位，从而驱动电机提供转动盘转动的动力，利用转动盘上的锯齿条与移动板上不同位置的一号锯齿凹槽啮合，能够使移动板进行往复直线运动，利用移动板上的二号锯齿凹槽与传动齿轮啮合，从而往复直线运动的移动板能够使传动齿轮固定的转动轴在转动槽内进行往复旋转，从而位于控制箱体外的安装在转动轴底端的摩擦头能够进行往复旋转，从而提高耐摩擦色牢度的试验效果；因此驱动电机仅进行单向运动就能使摩擦头进行往复旋转，从而能够对驱动电机进行保护，从而延长了该装置的使用寿命。

2、与现有技术相比，通过设置电动升降杆，当电动升降杆使载物台升高时按压条对样品进行按压固定，并利用压缩弹簧进行缓冲，从而避免按压条对载物台进行冲击；通过设置圆凹槽，便于摩擦头将样品压入圆凹槽进行耐摩擦色牢度的试验，并且避免载物台与摩擦头之间发生碰撞；通过设置按压槽，能够当按压条进入按压槽后提高其对载物台的固定效果，从而有助于摩擦头进行耐摩擦色牢度的试验。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型转动槽结构示意图。

图3为本实用新型固定块结构示意图。

图4为本实用新型移动板结构示意图。

附图标记为：1、固定底座；2、支撑板；3、控制箱体；4、转动槽；5、电机槽；6、转动轴；7、摩擦头；8、驱动电机；9、电动升降杆；10、载物台；11、固定块；12、传动齿轮；13、限位滑槽；14、移动板；15、传动槽；16、转动盘；17、锯齿条；18、一号锯齿凹槽；19、二号锯齿凹槽；20、伸缩槽；21、压缩弹簧；22、按压条；23、圆凹槽；24、按压槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，包括固定底座1、支撑板2和控制箱体3，固定底座1的顶部通过支撑板2与控制箱体3固定连接，控制箱体3的内部分别开设有转动槽4和电机槽5，且转动槽4的内壁转动连接有转动轴6，转动轴6穿设出控制箱体3的底端固定安装有摩擦头7，电机槽5的内部固定安装有驱动电机8，驱动电机8与转动轴6之间设置有传动机构，固定底座1的内部固定安装有电动升降杆9，且电动升降杆9的顶端固定安装有载物台10，摩擦头7与载物台10接触，控制箱体3的下表面且位于摩擦头7的两侧固定安装有固定块11，且固定块11的底部设置有缓冲机构。

在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，传动机构包括固定套接在转动轴6位于转动槽4表面的传动齿轮12，控制箱体3的两侧开设有与电机槽5和转动槽4连通的限位滑槽13，限位滑槽13的内部滑动连接有移动板14，移动板14的内部开设有传动槽15，驱动电机8输出轴穿设于传动槽15内部的表面固定套接有转动盘16，转动盘16的表面固定安装有锯齿条17，移动板14的内壁与外壁分别开设有均匀分布的一号锯齿凹槽18和二号锯齿凹槽19，锯齿条17与一号锯齿凹槽18啮合连接，传动齿轮12与二号锯齿凹槽19啮合连接，以便于能够利用限位滑槽13对移动板14的移动进行限位，从而驱动电机8提供转动盘16转动的动力，利用转动盘16上的锯齿条17与移动板14上不同位置的一号锯齿凹槽18啮合，能够使移动板14进行往复直线运动，利用移动板14上的二号锯齿凹槽19与传动齿轮12啮合，从而往复直线运动的移动板14能够使传动齿轮12和其固定的转动轴6在转动槽4内进行往复旋转，从而位于控制箱体3外的安装在转动轴4底端的摩擦头7能够进行往复旋转，从而提高耐摩擦色牢度的试验效果。

在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，锯齿条17呈弧形分布在转动盘16的表面，以便于利用锯齿条17与移动板14上不同位置的一号锯齿凹槽18啮合，从而使移动板14在限位滑槽13内进行往复直线运动。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，缓冲机构包括开设在固定块11底部的伸缩槽20，伸缩槽20的内壁固定安装有压缩弹簧21，压缩弹簧21的另一端固定安装有穿设出伸缩槽20的按压条22，以便于能够当电动升降杆9使载物台10升高时按压条22对样品进行按压固定，并利用压缩弹簧21进行缓冲，从而避免按压条22对载物台10进行冲击。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，载物台10的中间开设有与摩擦头7对应的圆凹槽23，以便于摩擦头7将样品压入圆凹槽23进行耐摩擦色牢度的试验，并且避免载物台10与摩擦头7之间发生碰撞。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图3和附图4所示，载物台10的表面开设有与按压条22对应的按压槽24，以便于能够当按压条22进入按压槽24后提高其对载物台10的固定效果，从而有助于摩擦头7进行耐摩擦色牢度的试验。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，固定块11的厚度小于转动轴6穿设出控制箱体3的长度，以便于避免固定块11与载物台10发生碰撞，从而提高整体结构的安全性。

本实用新型工作原理：在使用时，通过电动升降杆9使载物台10升高时按压条22进入按压槽24后能够对样品进行按压固定，从而提高其对载物台10的固定效果，并且利用压缩弹簧21进行缓冲，从而避免按压条22对载物台10进行冲击；当摩擦头7将样品压入圆凹槽23进行耐摩擦色牢度的试验，能够避免载物台10与摩擦头7之间发生碰撞，从而有助于摩擦头7进行耐摩擦色牢度的试验；

启动驱动电机8，由于驱动电机8提供转动盘16转动的动力，利用限位滑槽13对移动板14的移动进行限位，从而转动盘16上的锯齿条17与移动板14上不同位置的一号锯齿凹槽18啮合，能够使移动板14进行往复直线运动；并且移动板14上的二号锯齿凹槽19与传动齿轮12啮合，从而往复直线运动的移动板14能够使传动齿轮12上安装的转动轴6在转动槽4内进行往复旋转，从而位于控制箱体3外的安装在转动轴6底端的摩擦头7能够进行往复旋转，从而提高耐摩擦色牢度的试验效果；因此驱动电机8仅进行单向运动就能使摩擦头7进行往复旋转，从而能够对驱动电机8进行保护，从而延长了该装置的使用寿命；

综上所述，该装置对驱动电机具有保护措施，能够严重使用寿命，并且在进行耐摩擦试验时对样品有固定的措施，从而试验的效果较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，包括固定底座(1)、支撑板(2)和控制箱体(3)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部通过支撑板(2)与控制箱体(3)固定连接，所述控制箱体(3)的内部分别开设有转动槽(4)和电机槽(5)，且所述转动槽(4)的内壁转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)穿设出控制箱体(3)的底端固定安装有摩擦头(7)，所述电机槽(5)的内部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与转动轴(6)之间设置有传动机构，所述固定底座(1)的内部固定安装有电动升降杆(9)，且所述电动升降杆(9)的顶端固定安装有载物台(10)，所述摩擦头(7)与载物台(10)接触，所述控制箱体(3)的下表面且位于摩擦头(7)的两侧固定安装有固定块(11)，且所述固定块(11)的底部设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在转动轴(6)位于转动槽(4)表面的传动齿轮(12)，所述控制箱体(3)的两侧开设有与电机槽(5)和转动槽(4)连通的限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的内部滑动连接有移动板(14)，所述移动板(14)的内部开设有传动槽(15)，所述驱动电机(8)输出轴穿设于传动槽(15)内部的表面固定套接有转动盘(16)，所述转动盘(16)的表面固定安装有锯齿条(17)，所述移动板(14)的内壁与外壁分别开设有均匀分布的一号锯齿凹槽(18)和二号锯齿凹槽(19)，所述锯齿条(17)与一号锯齿凹槽(18)啮合连接，所述传动齿轮(12)与二号锯齿凹槽(19)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，其特征在于：所述锯齿条(17)呈弧形分布在转动盘(16)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，其特征在于：所述缓冲机构包括开设在固定块(11)底部的伸缩槽(20)，所述伸缩槽(20)的内壁固定安装有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的另一端固定安装有穿设出伸缩槽(20)的按压条(22)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，其特征在于：所述载物台(10)的中间开设有与摩擦头(7)对应的圆凹槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，其特征在于：所述载物台(10)的表面开设有与按压条(22)对应的按压槽(24)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化的立体旋转式耐摩擦色牢度试验仪，其特征在于：所述固定块(11)的厚度小于转动轴(6)穿设出控制箱体(3)的长度。

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