CN216978104U - 一种臂架式高空作业平台称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臂架式高空作业平台称重装置，包括油缸连接支架、平台托架和平台组件，所述平台托架通过油缸连接支架与整机的作业油缸连接，所述平台托架与平台组件固定连接；所述油缸连接支架与平台托架之间设有称重组件。有益效果：本实用新型通过油缸连接支架与平台托架之间的称重组件对平台组件上的载荷进行称量，避免了现有称重机构称重传感器调整螺钉直接与托架接触左右偏移造成的称重误差偏大的问题，从而提高称重精度、提高作业效率、降低安全隐患。

Description

一种臂架式高空作业平台称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种臂架式高空作业平台的部件，特别涉及一种臂架式高空作业平台称重装置，属于工程机械技术领域。

背景技术

臂架式高空作业平台的通常会配备有称重装置，称重装置的作用是实时监控工作平台载荷重量以避免超载工作情况的发生，避免超载引发安全事故。

现有臂架式高空作业平台的工作平台称重机构多为单点称重结构，采用焊接托架钢板变形引起称重传感器变形测量平台上载荷重量或四连杆结构带动称重传感器变形测量平台上载荷重量。

现有单点称重结构缺点是称重精度不高，称重装置测量数据与实际载荷偏差较大。当载荷放置在平台左端或右端时会造成称重数据的不准确，当显示载荷小于实际载荷时，会造成实际超载显示却未超载的安全隐患；当显示载荷大于实际载荷时，会造成实际未超载但显示超载的情况从而影响工作效率。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提出一种可以提高称重精度并且缩小载荷在工作平台上偏载产生称重误差的臂架式高空作业平台称重装置。

技术方案：一种臂架式高空作业平台称重装置，包括油缸连接支架、平台托架和平台组件，所述平台托架通过油缸连接支架与整机的作业油缸连接，所述平台托架与平台组件固定连接；所述油缸连接支架与平台托架之间设有称重组件。

本实用新型通过油缸连接支架与平台托架之间的称重组件对平台组件上的载荷进行称量，避免了现有称重机构称重传感器调整螺钉直接与托架接触左右偏移造成的称重误差偏大的问题，从而提高称重精度、提高作业效率、降低安全隐患。

优选项，为了进一步提高称量精度，所述称重组件包括称重传感器、调节螺钉和载荷收集组件，所述称重传感器固定安装在油缸连接支架上，所述调节螺钉安装在称重传感器的测量端口上，所述载荷收集组件安装在平台托架上，所述载荷收集组件通过调节螺钉与称重传感器连接。通过载荷收集组件可以避免平台组件上的载荷偏载对称量结果的影响，提高了称量精度。

优选项，为了消除平台组件上载荷偏载对称量结果的影响，所述载荷收集组件包括安装板、连接轴和滚轮，所述安装板呈水平状态固定安装在平台托架上，所述滚轮通过连接轴安装在安装板上，所述滚轮圆周面与调节螺钉的上表面接触。通过调节螺钉上表面与滚轮圆周面的弧面接触可以有效地消除偏载对称量结构的影响。

优选项，为了实现偏载时重力的传递，所述连接轴与安装板接触的部位设有安装面，所述连接轴与安装板之间设有安装螺栓，所述安装板上设有与安装螺栓匹配的螺纹孔；所述安装螺栓沿径向方向贯穿连接轴后与安装板上的螺纹孔连接，所述安装面与安装板的下底面接触。连接轴的安装面与安装板的下底面接触，安装板随着平台托架偏转可以带动连接轴一起转动，确保重力的稳定传递。

优选项，为了简化结构，所述连接轴与滚轮为一体式结构，滚轮随连接轴的摆动而滚动。

优选项，为了避免偏载时滚轮侧向移动对称重的数据影响，所述连接轴与滚轮为分体式结构，连接轴随安装板的摆动而摆动，滚轮与调节螺钉的上表面接触相对静止。

优选项，为了降低制造难度，所述调节螺钉与称重传感器的测量端口之间设有锁紧螺母。由于制造误差会使得载荷收集组件至称重传感器之间的距离不一致，为了降低制造难度并且方便后期的调试，通过锁紧螺母可以进行行程的调节，并且还能够实现对已完成调节的调节螺钉进行锁紧防松。

优选项，为了兼顾纵向平台组件纵向方向上的偏载问题，所述油缸连接支架与平台托架之间设有连接组件，所述连接组件分别连接油缸连接支架和平台托架形成四连杆机构。通过四连杆机构能够将载荷变化稳定的传导至称重传感器。

优选项，为了实现四连杆机构的连接，所述连接组件包括上下两组结构相同的套筒组件，所述套筒组件包括两个沿水平方向相互平行的套筒、连接侧板和销轴，所述连接侧板分别位于套筒两端，所述套筒贯穿两端的连接侧板并与连接侧板固定连接，所述油缸连接支架和平台托架分别通过销轴与套筒组件铰接。

优选项，为了实现油缸连接支架与平台托架之间铰接的可靠性，所述销轴端部设有轴向锁定装置。通过轴向锁定装置可以防止销轴轴向窜动进而引发连接失效的后果。

有益效果：本实用新型通过油缸连接支架与平台托架之间的称重组件对作业平台上的载荷进行称量，避免了现有称重机构称重传感器调整螺钉直接与托架接触左右偏移造成的称重误差偏大的问题，从而提高称重精度、提高作业效率、降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型各部件的爆炸图；

图3为本实用新型安装状态时的局部剖视图；

图4为本实用新型称重组件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种臂架式高空作业平台称重装置，包括油缸连接支架1、平台托架2和平台组件3，所述平台托架2通过油缸连接支架1与整机的作业油缸连接，所述平台托架2与平台组件3固定连接；所述油缸连接支架1与平台托架2之间设有称重组件4。

本实用新型通过油缸连接支架1与平台托架2之间的称重组件4对平台组件3上的载荷进行称量，避免了现有称重机构称重传感器调整螺钉直接与托架接触左右偏移造成的称重误差偏大的问题，从而提高称重精度、提高作业效率、降低安全隐患。

如图2所示，为了进一步提高称量精度，所述称重组件4包括称重传感器41、调节螺钉42和载荷收集组件43，所述称重传感器41固定安装在油缸连接支架1上，所述调节螺钉42安装在称重传感器41的测量端口上，所述载荷收集组件43安装在平台托架2上，所述载荷收集组件43通过调节螺钉42与称重传感器41连接。

如图4所示，为了消除平台组件上载荷偏载对称量结果的影响，所述载荷收集组件43包括安装板431、连接轴432和滚轮433，所述安装板431呈水平状态固定安装在平台托架2上，所述滚轮433通过连接轴432安装在安装板431上，所述滚轮433圆周面与调节螺钉42的上表面接触。

所述连接轴432与安装板431接触的部位设有安装面4321，所述连接轴432与安装板431之间设有安装螺栓434，所述安装板431上设有与安装螺栓434匹配的螺纹孔4311；所述安装螺栓434沿径向方向贯穿连接轴432后与安装板431上的螺纹孔4311连接，所述安装面4321与安装板431的下底面接触。

为了降低制造难度，所述调节螺钉42与称重传感器41的测量端口之间设有锁紧螺母44。

实施例一

为了简化结构，所述连接轴432与滚轮433为一体式结构，滚轮433随连接轴432的摆动而滚动。

实施例二

为了避免偏载时滚轮433侧向移动对称重的数据影响，所述连接轴432与滚轮433为分体式结构，连接轴432随安装板(431)的摆动而摆动，滚轮433与调节螺钉42的上表面接触相对静止。

如图3所示，为了兼顾纵向平台组件3纵向方向上的偏载问题，所述油缸连接支架1与平台托架2之间设有连接组件5，所述连接组件5分别连接油缸连接支架1和平台托架2形成四连杆机构。

为了实现四连杆机构的连接，所述连接组件5包括上下两组结构相同的套筒组件51，所述套筒组件51包括两个沿水平方向相互平行的套筒511、连接侧板512和销轴513，所述连接侧板512分别位于套筒511两端，所述套筒511贯穿两端的连接侧板512并与连接侧板512固定连接，所述油缸连接支架1和平台托架2分别通过销轴513与套筒组件51铰接。

为了实现油缸连接支架与平台托架之间铰接的可靠性，所述销轴513端部设有轴向锁定装置6。通过轴向锁定装置6可以防止销轴513轴向窜动进而引发连接失效的后果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种臂架式高空作业平台称重装置，包括油缸连接支架（1）、平台托架（2）和平台组件（3），所述平台托架（2）通过油缸连接支架（1）与整机的作业油缸连接，所述平台托架（2）与平台组件（3）固定连接；其特征在于：所述油缸连接支架（1）与平台托架（2）之间设有称重组件（4）；

所述称重组件（4）包括称重传感器（41）、调节螺钉（42）和载荷收集组件（43），所述称重传感器（41）固定安装在油缸连接支架（1）上，所述调节螺钉（42）安装在称重传感器（41）的测量端口上，所述载荷收集组件（43）安装在平台托架（2）上，所述载荷收集组件（43）通过调节螺钉（42）与称重传感器（41）连接。

2.根据权利要求1所述的臂架式高空作业平台称重装置，其特征在于：所述载荷收集组件（43）包括安装板（431）、连接轴（432）和滚轮（433），所述安装板（431）呈水平状态固定安装在平台托架（2）上，所述滚轮（433）通过连接轴（432）安装在安装板（431）上，所述滚轮（433）圆周面与调节螺钉（42）的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的臂架式高空作业平台称重装置，其特征在于：所述连接轴（432）与安装板（431）接触的部位设有安装面（4321），所述连接轴（432）与安装板（431）之间设有安装螺栓（434），所述安装板（431）上设有与安装螺栓（434）匹配的螺纹孔（4311）；所述安装螺栓（434）沿径向方向贯穿连接轴（432）后与安装板（431）上的螺纹孔（4311）连接，所述安装面（4321）与安装板（431）的下底面接触。

4.根据权利要求2所述的臂架式高空作业平台称重装置，其特征在于：所述连接轴（432）与滚轮（433）为一体式结构，滚轮（433）随连接轴（432）的摆动而滚动。

5.根据权利要求2所述的臂架式高空作业平台称重装置，其特征在于：所述连接轴（432）与滚轮（433）为分体式结构，连接轴（432）随安装板(431)的摆动而摆动，滚轮（433）与调节螺钉（42）的上表面接触相对静止。

6.根据权利要求1所述的臂架式高空作业平台称重装置，其特征在于：所述调节螺钉（42）与称重传感器（41）的测量端口之间设有锁紧螺母（44）。

7.根据权利要求1所述的臂架式高空作业平台称重装置，其特征在于：所述油缸连接支架（1）与平台托架（2）之间设有连接组件（5），所述连接组件（5）分别连接油缸连接支架（1）和平台托架（2）形成四连杆机构。

8.根据权利要求7所述的臂架式高空作业平台称重装置，其特征在于：所述连接组件（5）包括上下两组结构相同的套筒组件（51），所述套筒组件（51）包括两个沿水平方向相互平行的套筒（511）、连接侧板（512）和销轴（513），所述连接侧板（512）分别位于套筒（511）两端，所述套筒（511）贯穿两端的连接侧板（512）并与连接侧板（512）固定连接，所述油缸连接支架（1）和平台托架（2）分别通过销轴（513）与套筒组件（51）铰接。

9.根据权利要求8所述的臂架式高空作业平台称重装置，其特征在于：所述销轴（513）端部设有轴向锁定装置（6）。

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