CN216977742U - 一种智能配电箱检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能配电箱检测工装，涉及智能配电箱检测技术领域，包括底座，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内侧固定连接有隔板，所述隔板两侧均设有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述导向杆表面活动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部安装有限位滑轨，所述限位滑轨顶部活动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有检测销，所述底座上表面边缘处对称焊接有支杆，所述支杆外壁套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧上方活动连接有框体，所述框体内侧一体成型有载台，本实用新型可根据配电箱上开设的空位距离对检测销的横向距离与纵向距离进行调节，不需要更换检测工装，降低了检测的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能配电箱检测技术领域，具体是涉及一种智能配电箱检测工装。
背景技术
智能配电箱是指开关设备、断路器、电路板保护装置、测量显示器和指示灯等多种器件组装于一体的电箱，适用于额定频率50(60)Hz、额定工作电压为220(230)V，额定工作电流不超过100A的低压配电系统中使用。
现有的智能配电箱在安装时，需要在配电箱背部开设安装孔，然后通过金具对配电箱安装固定，智能配电箱在生产之后，需要检测工装对配电箱上开设的安装孔之间的孔间距进行检测，然而，现有的检具只能对固定尺寸的孔间距进行检测，由于配电箱需要根据安装的环境对孔间距进行调整，因此，在检测不同的孔间距时，需要更换不同的检测工装，因此需要多套检测工装进行检测，提高了检测的成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供及一种智能配电箱检测工装，本技术方案解决了现有的检具只能对固定尺寸的孔间距进行检测，由于配电箱需要根据安装的环境对孔间距进行调整，因此，在检测不同的孔间距时，需要更换不同的检测工装，因此需要多套检测工装进行检测，提高了检测的成本的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种智能配电箱检测工装，包括底座，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内侧固定连接有隔板，所述隔板两侧均设有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述导向杆表面活动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部安装有限位滑轨，所述限位滑轨顶部活动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有检测销，所述底座上表面边缘处对称焊接有支杆，所述支杆外壁套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧上方活动连接有框体，所述框体内侧一体成型有载台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆一端与隔板表面相抵接，且丝杆与隔板转动连接，所述丝杆另一端延伸至底座外部，且丝杆靠近底座外壁处的一端安装有手轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆与导向杆均贯穿第一滑块，且第一滑块与丝杆相螺接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块设有两组，且每组所述第二滑块设有两个，所述第二滑块侧壁转动连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓末端与限位滑轨侧壁相抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硬质弹簧长度与支杆长度相同，且支杆外径与硬质弹簧内径相适配，所述支杆顶端安装有限位块，所述框体位于限位块与硬质弹簧之间，且硬质弹簧顶端与框体相抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆贯穿框体表面边缘处，且框体与支杆插接处开设有过孔，且所述过孔内径与支杆外径相匹配，所述载台上方设置有卡槽，且所述卡槽内壁镶嵌有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过人工手持手轮驱动丝杆转动，从而使两个第一滑块配合导向杆滑动，因此可对检测销之间的纵向距离进行调整，并通过人工配合限位滑轨调节第二滑块滑动，因此可对检测销之间的横向距离进行调整，因此可根据配电柜上的孔间距对检测销进行调整，框体在配电柜重力的作用下将套接在支杆上的硬质弹簧压缩变形，因此，配电柜上开设的安装孔会与检测销插接相连，完成对配电柜孔间距的检测，不需要更换检测工装，降低了检测的成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
图3为本实用新型的框体结构示意图；
图4为本实用新型的框体另一视角下的结构示意图。
图中标号为：
1、底座；101、凹槽；102、隔板；103、丝杆；104、手轮；105、导向杆；106、第一滑块；
2、限位滑轨；201、第二滑块；202、锁紧螺栓；203、检测销；
3、支杆；301、硬质弹簧；302、限位块；
4、框体；401、载台；402、橡胶垫。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-4所示，一种智能配电箱检测工装，包括底座1，底座1上表面开设有凹槽101，凹槽101内侧固定连接有隔板102，隔板102两侧均设有丝杆103，丝杆103两侧均焊接有导向杆105，导向杆105表面活动连接有第一滑块106，第一滑块106顶部安装有限位滑轨2，限位滑轨2顶部活动连接有第二滑块201，第二滑块201顶部固定连接有检测销203，底座1上表面边缘处对称焊接有支杆3，支杆3外壁套接有硬质弹簧301，硬质弹簧301上方活动连接有框体4，框体4内侧一体成型有载台401，丝杆103一端与隔板102表面相抵接，且丝杆103与隔板102转动连接，丝杆103另一端延伸至底座1外部，且丝杆103靠近底座1外壁处的一端安装有手轮104，丝杆103与导向杆105均贯穿第一滑块106，且第一滑块106与丝杆103相螺接，硬质弹簧301长度与支杆3长度相同，且支杆3外径与硬质弹簧301内径相适配，支杆3顶端安装有限位块302，框体4位于限位块302与硬质弹簧301之间，且硬质弹簧301顶端与框体4相抵接，支杆3贯穿框体4表面边缘处，且框体4与支杆3插接处开设有过孔，且过孔内径与支杆3外径相匹配，载台401上方设置有卡槽，且卡槽内壁镶嵌有橡胶垫402；通过人工将配电柜放置在框体4内侧，通过框体4内侧的载台401对配电柜进行支撑，并通过框体4上设置的卡槽对配电柜进行定位，而且配电柜与卡槽构成嵌入式结构，通过橡胶垫402与配电柜外壁相贴合，可有效的防止框体4对配电柜外壁磨损，通过人工手持手轮104驱动丝杆103转动，从而使两个第一滑块106配合导向杆105滑动，因此可对检测销203之间的纵向距离进行调整，并通过人工配合限位滑轨2调节第二滑块201滑动，因此可对检测销203之间的横向距离进行调整，因此可根据配电柜上的孔间距对检测销203进行调整，框体4在配电柜重力的作用下将套接在支杆3上的硬质弹簧301压缩变形，因此，配电柜上开设的安装孔会与检测销插203接相连，完成对配电柜孔间距的检测，不需要更换检测工装，降低了检测的成本。
参照图2所示，第二滑块201设有两组，且每组第二滑块201设有两个，第二滑块201侧壁转动连接有锁紧螺栓202，且锁紧螺栓202末端与限位滑轨2侧壁相抵接，当第二滑块201的位置调节好之后，通过人工驱动锁紧螺栓202转动，使锁紧螺栓202末端与限位滑轨2侧壁相抵接，方便对第二滑块201进行定位。
工作原理：通过人工将配电柜放置在框体4内侧，通过框体4内侧的载台401对配电柜进行支撑，并通过框体4上设置的卡槽对配电柜进行定位，而且配电柜与卡槽构成嵌入式结构，通过橡胶垫402与配电柜外壁相贴合，可有效的防止框体4对配电柜外壁磨损，通过人工手持手轮104驱动丝杆103转动，从而使两个第一滑块106配合导向杆105滑动，因此可对检测销203之间的纵向距离进行调整，并通过人工配合限位滑轨2调节第二滑块201滑动，因此可对检测销203之间的横向距离进行调整，因此可根据配电柜上的孔间距对检测销203进行调整，框体4在配电柜重力的作用下将套接在支杆3上的硬质弹簧301压缩变形，因此，配电柜上开设的安装孔会与检测销203插接相连，完成对配电柜孔间距的检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种智能配电箱检测工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内侧固定连接有隔板(102)，所述隔板(102)两侧均设有丝杆(103)，所述丝杆(103)两侧均焊接有导向杆(105)，所述导向杆(105)表面活动连接有第一滑块(106)，所述第一滑块(106)顶部安装有限位滑轨(2)，所述限位滑轨(2)顶部活动连接有第二滑块(201)，所述第二滑块(201)顶部固定连接有检测销(203)，所述底座(1)上表面边缘处对称焊接有支杆(3)，所述支杆(3)外壁套接有硬质弹簧(301)，所述硬质弹簧(301)上方活动连接有框体(4)，所述框体(4)内侧一体成型有载台(401)。
2.根据权利要求1所述一种智能配电箱检测工装，其特征在于：所述丝杆(103)一端与隔板(102)表面相抵接，且丝杆(103)与隔板(102)转动连接，所述丝杆(103)另一端延伸至底座(1)外部，且丝杆(103)靠近底座(1)外壁处的一端安装有手轮(104)。
3.根据权利要求1所述一种智能配电箱检测工装，其特征在于：所述丝杆(103)与导向杆(105)均贯穿第一滑块(106)，且第一滑块(106)与丝杆(103)相螺接。
4.根据权利要求1所述一种智能配电箱检测工装，其特征在于：所述第二滑块(201)设有两组，且每组所述第二滑块(201)设有两个，所述第二滑块(201)侧壁转动连接有锁紧螺栓(202)，且锁紧螺栓(202)末端与限位滑轨(2)侧壁相抵接。
5.根据权利要求1所述一种智能配电箱检测工装，其特征在于：所述硬质弹簧(301)长度与支杆(3)长度相同，且支杆(3)外径与硬质弹簧(301)内径相适配，所述支杆(3)顶端安装有限位块(302)，所述框体(4)位于限位块(302)与硬质弹簧(301)之间，且硬质弹簧(301)顶端与框体(4)相抵接。
6.根据权利要求1所述一种智能配电箱检测工装，其特征在于：所述支杆(3)贯穿框体(4)表面边缘处，且框体(4)与支杆(3)插接处开设有过孔，且所述过孔内径与支杆(3)外径相匹配，所述载台(401)上方设置有卡槽，且所述卡槽内壁镶嵌有橡胶垫(402)。
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