CN216977439U - 一种针织布高效脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织布高效脱水装置，属于纺织技术领域，包括主壳体、进料腔、除水腔和热烘腔，进布轮布设于进料腔中，用于将针织布向装置内输送，压料轮和辊压筒布设于除水腔中且分别布设于布料的两侧，用于挤压布料从而脱水，辊压筒上周向布设有若干的透水孔，辊压筒内部转动布设有海绵轮，海绵轮用于吸收布料中挤出的水，热烘器布设于热烘腔中且朝向布料一侧设置，用于对布料进行烘干，吹气嘴布设于除水腔中，用于回收热烘器的排风进行风力除水，本实用新型通过转动布设于主壳体内部的压料轮和辊压筒，配合针织布的输送机构，能够连续对针织布进行辊压除水和吸水，并且吸水过程可连续循环进行，提高了对针织布料的脱水效果。

Description

一种针织布高效脱水装置

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体是涉及一种针织布高效脱水装置。

背景技术

针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。

针织布在生产过程内需要进行机械脱水，目前市面上的脱水设备包括离心脱水和辊压脱水，设备对针织布的脱水效果都有限，脱水后的残余水分较多。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种针织布高效脱水装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种针织布高效脱水装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、进料腔、除水腔和热烘腔，所述主壳体内部依次布设有进料腔、除水腔和热烘腔，所述针织布高效脱水装置还包括：

进布组件，所述进布组件包括进布轮和驱动电机，所述进布轮布设于进料腔中，用于将待脱水的针织布向装置内输送，所述驱动电机布设于进布轮一侧，用于驱动进布轮的转动；

除水机构，所述除水机构包括压料轮、辊压筒、海绵轮和透水孔，所述压料轮和辊压筒布设于除水腔中且分别布设于布料的两侧，用于挤压布料从而脱水，所述辊压筒上周向布设有若干的透水孔，所述辊压筒内部转动布设有海绵轮，所述海绵轮用于吸收布料中挤出的水；

热烘组件，所述热烘组件包括热烘器和吹气嘴，所述热烘器布设于热烘腔中且朝向布料一侧设置，用于对布料进行烘干，所述吹气嘴布设于除水腔中，用于回收热烘器一侧的排风从而对未脱水的布料进行风力除水；以及

出布轮组，所述出布轮组布设于热烘腔中，用于将脱水后的针织布向装置外排出。

作为本实用新型进一步的方案，所述壳体构件还包括排水口，所述排水口布设于除水腔底部一侧，且与进料腔和热烘腔相连通，用于排出脱出的水液。

作为本实用新型进一步的方案，所述进布组件还包括：

传动件，所述传动件布设于驱动电机一侧，与驱动电机装配相接；

偏心轮，所述偏心轮装配于传动件一侧，与所述驱动电机联动设置；以及

振动件，所述振动件布设于布料一侧，用于带动布料振动除水。

作为本实用新型进一步的方案，所述除水机构还包括：

筒支架，所述筒支架弹性布设于除水腔中，且与辊压筒转动相接；

固定架，所述固定架固定布设于筒支架一侧，其末端固定连接有固定轴；以及

套筒，所述套筒转动套设于固定轴上，且与海绵轮固定相接。

作为本实用新型进一步的方案，所述热烘组件还包括集风腔和排气腔，所述集风腔布设于热烘器一侧，用于回收烘干后的气流，所述排气腔布设于集风腔一端，用于将回收后的气流导入至吹气嘴中。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过转动布设于主壳体内部的压料轮和辊压筒，配合针织布的输送机构，能够连续对针织布进行辊压除水和吸水，并且吸水过程可连续循环进行，提高了对针织布料的脱水效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中提供的针织布高效脱水装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例中提供的针织布高效脱水装置中图示标记A的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例中提供的针织布高效脱水装置中热烘组件的立体结构示意图。

附图标记：1-壳体构件、101-主壳体、102-进料腔、103-除水腔、104-热烘腔、105-排水口、2-进布组件、201-进布轮、202-驱动电机、203-传动件、204-偏心轮、205-振动件、3-除水机构、301-压料轮、302-辊压筒、303-筒支架、304-固定架、305-固定轴、306-套筒、307-海绵轮、308-透水孔、4-热烘组件、401-热烘器、402-集风腔、403-排气腔、404-吹气嘴、5-出布轮组。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的针织布高效脱水装置，包括壳体构件1，所述壳体构件1包括主壳体101、进料腔102、除水腔103和热烘腔104，所述主壳体101内部依次布设有进料腔102、除水腔103和热烘腔104，所述针织布高效脱水装置还包括：进布组件2，所述进布组件2包括进布轮201和驱动电机202，所述进布轮201布设于进料腔102中，用于将待脱水的针织布向装置内输送，所述驱动电机202布设于进布轮201一侧，用于驱动进布轮201的转动；除水机构3，所述除水机构3包括压料轮301、辊压筒302、海绵轮307和透水孔308，所述压料轮301和辊压筒302布设于除水腔103中且分别布设于布料的两侧，用于挤压布料从而脱水，所述辊压筒302上周向布设有若干的透水孔308，所述辊压筒302内部转动布设有海绵轮307，所述海绵轮307用于吸收布料中挤出的水；热烘组件4，所述热烘组件4包括热烘器401和吹气嘴404，所述热烘器401布设于热烘腔104中且朝向布料一侧设置，用于对布料进行烘干，所述吹气嘴404布设于除水腔103中，用于回收热烘器401一侧的排风从而对未脱水的布料进行风力除水；以及出布轮组5，所述出布轮组5布设于热烘腔104中，用于将脱水后的针织布向装置外排出。

本实施例在实际应用时，当通过该设备对布料进行脱水时，首先将待脱水的布料输送至进料腔102中，并在进布轮201和出布轮组5的共同驱动作用下，带动布料在进料腔102、除水腔103和热烘腔104之间运动，所述进布轮201能够对布料进行初步辊压并将水分挤出，并且当布料进入至除水腔103中后，在压料轮301和辊压筒302的共同辊压作用下，将布料上的剩余的部分水分挤出后，水分经由辊压筒302表面上的透水孔308渗透至辊压筒302内部的海绵轮307一侧，并被海绵轮307吸收，并且在辊压筒302的持续转动下，辊压筒302内部的海绵轮307可连续转动吸水并将吸收的水液朝向排水口105一侧挤压排出，使得经由压料轮301和辊压筒302除水后的布料穿过除水腔103进入至热烘腔104后，在热烘器401的热烘作用下将布料上残余的水分烘干，并且热烘产生的气体经导向后从吹气嘴404一侧排出，并对除水腔103中的布料进行风力除水。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述壳体构件1还包括排水口105，所述排水口105布设于除水腔103底部一侧，且与进料腔102和热烘腔104相连通，用于排出脱出的水液。

本实施例在实际应用时，所述排水口105分别与进料腔102和热烘腔104相连通，所述进料腔102中的进布轮201将布料初步辊压除水后，排出的水分流动至排水口105一侧排出，所述热烘腔104中经由热烘器401烘干产生的水蒸气在排气腔403中部分冷凝形成的水分同样朝向排水口105一侧流动后排出。

在本实施例的一种情况中，由于排气腔403和排水口105之间的连通管路较窄，使得排出的热蒸气体少部分经由连通的管路和冷凝形成的水滴共同排出，其余部分经由吹气嘴404一侧排出。

如图1和2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述进布组件2还包括：传动件203，所述传动件203布设于驱动电机202一侧，与驱动电机202装配相接；偏心轮204，所述偏心轮204装配于传动件203一侧，与所述驱动电机202联动设置；以及振动件205，所述振动件205布设于布料一侧，用于带动布料振动除水。

本实施例在实际应用时，当所述驱动电机202在转动的过程中，所述传动件203能够同步驱动一侧的偏心轮204连续转动，所述偏心轮204在偏心转动时产生连续的振动，带动振动件205在运动的布料两侧连续振动，从而将布料上含有的水分振动去除，能够减少布料上含有的部分水分，提高后续除水的效率。

在本实施例的一种情况中，所述振动件205优选滑动装配于进料腔102一侧，使得偏心轮204在转动过程中能够驱动振动件205的往复振击。

如图1和3所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述除水机构3还包括：筒支架303，所述筒支架303弹性布设于除水腔103中，且与辊压筒302转动相接；固定架304，所述固定架304固定布设于筒支架303一侧，其末端固定连接有固定轴305；以及套筒306，所述套筒306转动套设于固定轴305上，且与海绵轮307固定相接。

本实施例在实际应用时，所述筒支架303弹性布设于除水腔103中且与辊压筒302转动相接，能够驱动所述辊压筒302压紧于压料轮301一侧，并挤压压料轮301和辊压筒302之间的水分，并且在布料的摩擦力下跟随布料的运动同步转动，当所述辊压筒302转动的过程中，辊压筒302内部的海绵轮307跟随辊压筒302转动，且相对辊压筒302保持静止，所述海绵轮307中的套筒306与固定轴305转动相接，且固定轴305通过固定架304固定于除水腔103中，使得固定轴305一侧将海绵轮307压紧于辊压筒302的内壁上，从而将固定轴305一侧海绵轮307中的水分挤出。

在本实施例中的一种情况中，所述海绵轮307与辊压筒302偏心设置，且所述海绵轮307的圆心靠近排水口105一侧设置，以使排水口105一侧的海绵轮307在挤压下将吸收的水分挤出，并在重力作用下滴落至排水口105一侧，转动至压料轮301一侧的海绵轮307在离开固定轴305一侧后压力减小并且开始蓬松，使得转动至压料轮301一侧后可再次进行吸水，从而达到在辊压筒302内部连续转动吸水和排水的目的。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述热烘组件4还包括集风腔402和排气腔403，所述集风腔402布设于热烘器401一侧，用于回收烘干后的气流，所述排气腔403布设于集风腔402一端，用于将回收后的气流导入至吹气嘴404中。

本实施例在实际应用时，所述集风腔402能够回收热烘器401一侧的热风，并将热风导向至排气腔403中，含有水蒸气的热风在排气腔403中局部冷凝后产生的水滴朝向排水口105流动，且剩余的排风穿过排气腔403向吹气嘴404一侧排出，最终朝向布料一侧吹动，提高除水腔103中的除水效果，并有效节省了资源。

本实用新型上述实施例中提供了一种针织布高效脱水装置，并通过转动布设于主壳体101内部的压料轮301和辊压筒302，配合针织布输送机构，能够连续对针织布进行辊压除水和吸水，并且吸水过程可连续循环进行，提高了对针织布料的脱水效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的针织布高效脱水装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种针织布高效脱水装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、进料腔、除水腔和热烘腔，所述主壳体内部依次布设有进料腔、除水腔和热烘腔，其特征在于，所述针织布高效脱水装置还包括：

进布组件，所述进布组件包括进布轮和驱动电机，所述进布轮布设于进料腔中，用于将待脱水的针织布向装置内输送，所述驱动电机布设于进布轮一侧，用于驱动进布轮的转动；

除水机构，所述除水机构包括压料轮、辊压筒、海绵轮和透水孔，所述压料轮和辊压筒布设于除水腔中且分别布设于布料的两侧，用于挤压布料从而脱水，所述辊压筒上周向布设有若干的透水孔，所述辊压筒内部转动布设有海绵轮，所述海绵轮用于吸收布料中挤出的水；

热烘组件，所述热烘组件包括热烘器和吹气嘴，所述热烘器布设于热烘腔中且朝向布料一侧设置，用于对布料进行烘干，所述吹气嘴布设于除水腔中，用于回收热烘器一侧的排风从而对未脱水的布料进行风力除水；以及

出布轮组，所述出布轮组布设于热烘腔中，用于将脱水后的针织布向装置外排出。

2.根据权利要求1所述的一种针织布高效脱水装置，其特征在于，所述壳体构件还包括排水口，所述排水口布设于除水腔底部一侧，且与进料腔和热烘腔相连通，用于排出脱出的水液。

3.根据权利要求1所述的一种针织布高效脱水装置，其特征在于，所述进布组件还包括：

传动件，所述传动件布设于驱动电机一侧，与驱动电机装配相接；

偏心轮，所述偏心轮装配于传动件一侧，与所述驱动电机联动设置；以及

振动件，所述振动件布设于布料一侧，用于带动布料振动除水。

4.根据权利要求1所述的一种针织布高效脱水装置，其特征在于，所述除水机构还包括：

筒支架，所述筒支架弹性布设于除水腔中，且与辊压筒转动相接；

固定架，所述固定架固定布设于筒支架一侧，其末端固定连接有固定轴；以及

套筒，所述套筒转动套设于固定轴上，且与海绵轮固定相接。

5.根据权利要求1所述的一种针织布高效脱水装置，其特征在于，所述热烘组件还包括集风腔和排气腔，所述集风腔布设于热烘器一侧，用于回收烘干后的气流，所述排气腔布设于集风腔一端，用于将回收后的气流导入至吹气嘴中。

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