CN216975440U - 一种金属件新型铆接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件新型铆接结构，包括轴管和受铆支架，轴管具有孔部、第一铆接部和台阶部，第一铆接部是由台阶部内径处向上延伸而成，孔部表面与第一铆接部的顶部之间形成斜面，所述受铆支架具有下沉孔，下沉孔的下端具有受料台阶，受料台阶顶面设置有至少3个以上均匀分布的凸块，受料台阶的中间设置有台阶内孔，轴管的第一铆接部受冲压模的压力后外翻，压紧于受料台阶和凸块上，运用了该类铆接结构，可以有效地对轴管与板件作铆接，节省时间，避免以往使用焊接工艺对环境造成的污染，也增强了焊接的牢固度。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件领域，尤其是涉及一种金属管形件铆接结构领域。
背景技术
大量的五金件相联接时，要么选择焊接，要么选择用螺钉联接，用焊接时不仅会花费大量的人工，也会对环境造成污染，而且焊接质量受到各人操作方式的制约，如果用螺钉联接，结构设计与工艺都复杂，外观也受到影响，因此，最好的方法为在结构上作改良，能用到冲压相铆接的方式，不仅节省时间和人工，还对环境无任何影响。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种金属件新型铆接结构，包括轴管和受铆支架，轴管具有孔部、第一铆接部和台阶，所述第一铆接部是由台阶部内径处向上延伸而成，孔部表面与第一铆接部的顶部之间形成斜面，受铆支架具有下沉孔，下沉孔的下端具有受料台阶，受料台阶顶面设置有至少3个以上均匀分布的凸块，受料台阶的中间设置有台阶内孔，轴管的第一铆接部受冲压模的压力后外翻，压紧于受料台阶和凸块上，所述凸块顶面的面积与受料台阶的顶面面积比最小为15:1，面积比最大为2.8:1，为了保证足够的牢固度，适当的凸块受力面积与第一铆接部压紧，增大摩擦力是必要的，以最少的3个凸块作圆形均匀分布，凸块顶面的面积与受料台阶的顶面面积比为15:1，以及最多的16个点的分布，凸块顶面的面积与受料台阶的顶面面积比为2.8:1，都是可以达到增大摩擦力的方法。
优选的，凸块顶面的面积与受料台阶的顶面面积比为5.7：1，将面积比定
为5.7：1，是按凸块以8个点均匀分布而定，是符合最佳的凸块数量，能达到最佳的牢固度。
进一步的，第一铆接部与台阶内孔之间设置有第一空隙。
进一步的，所述凸块的顶面沿受料台阶的圆形轨迹方向具有斜度，斜度自一侧的最顶部延伸到对侧的最下部。
优选的，所述第一铆接部的高度与受料台阶的厚度比为大于等于5：3，适
当的厚度比对铆
接的牢固度是有帮助。
优选的，所述轴管1和受铆支架2的材质为铁。
附图说明
下面结合附图和本实用新型的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示出了本实用新型的铆接部件爆炸立体示意图。
图2示出了本实用新型的铆接部件组合俯视图。
图3示出了本实用新型的A向剖视图。
图4示出了本实用新型的A向剖视C部放大图。
图5示出了本实用新型的B向剖视图。
图6示出了本实用新型的B向剖视A部放大图。
具体实施方式
根据本实用新型的一个实施例，提供了一种金属件新型铆接结构，其包括轴管1和受铆支架2，轴管1具有孔部103、第一铆接部102和台阶部101，所述第一铆接部102是由台阶部101内径处向上延伸而成，孔部103表面与第一铆接部102的顶部1021之间形成斜面105，斜面105的角度∠A为55°，所述受铆支架2具有下沉孔201，下沉孔201的下端具有受料台阶204，受料台阶204顶面设置有至少3个以上均匀分布的凸块203，所述凸块203顶面的面积与受料台阶204的顶面面积比最小为15:1，最大为2.8:1,当受料台阶204顶面设置有至少3个均匀分布的凸块203时,凸块203顶面的面积与受料台阶204的顶面面积比为15:1,当受料台阶204顶面设置有16个均匀分布的凸块203时,凸块203顶面的面积与受料台阶204的顶面面积比为 2.8:1，受料台阶204的中间设置有台阶内孔202，轴管1的第一铆接部102
受冲压模的压力后外翻，外表面1022压紧于受料台阶204和凸块203上。
根据本实用新型的一个实施例，凸块203顶面的面积与受料台阶204的顶面面积比为5.7：1,当凸块203顶面的面积与受料台阶204的顶面面积比为5.7：1时,受料台阶204顶面设置有8个均匀分布的凸块203，该8个均匀分布的凸块203能最有效地达到紧固的作用。
根据本实用新型的一个实施例，凸块203最高点的高度H1至少为0.35mm。
根据本实用新型的一个实施例，第一铆接部102与台阶内孔202之间设置有第一空隙3，第一空隙3的宽度L1为0.4mm。
根据本实用新型的一个实施例，凸块203的顶面沿受料台阶204的圆形轨迹方向具有斜度，斜度自一侧的最顶部延伸到对侧的最下部,有斜度的顶面具有锋利的顶部角2031,可以更有效地刺入第一铆接部102作咬合,令铆接更牢固。
根据本实用新型的一个实施例，第一铆接部102的高度与受料台阶204的厚度比为大于或等于5：3。
根据本实用新型的一个实施例，轴管1和受铆支架2的材质为铁。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属件新型铆接结构，其包括轴管(1)和受铆支架(2)，其特征在于，轴管(1)具有孔部(103)、第一铆接部(102)和台阶部(101)，所述第一铆接部(102)是由台阶部(101)内径处向上延伸而成，孔部(103)表面与第一铆接部(102)的顶部(1021)之间形成斜面(105)，所述受铆支架(2)具有下沉孔(201)，下沉孔(201)的下端具有受料台阶(204)，受料台阶(204)顶面设置有至少3个以上均匀分布的凸块(203)，受料台阶(204)的中间设置有台阶内孔(202)，轴管(1)的第一铆接部(102)受冲压模的压力后外翻，压紧于受料台阶(204)和凸块(203)上，所述凸块(203)顶面的面积与受料台阶(204)的顶面面积比最小为15:1，最大为2.85:1。
2.根据权利要求1所述的一种金属件新型铆接结构，其特征在于，所述凸块(203)顶面的面积与受料台阶(204)的顶面面积比为5.7：1。
3.根据权利要求1所述的一种金属件新型铆接结构，其特征在于，第一铆接部(102)与台阶内孔(202)之间设置有第一空隙(3)。
4.根据权利要求1所述的一种金属件新型铆接结构，其特征在于，所述凸块(203)的顶面沿受料台阶(204)的圆形轨迹方向具有斜度，斜度自一侧的最顶部延伸到对侧的最下部。
5.根据权利要求1所述的一种金属件新型铆接结构，其特征在于，所述第一铆接部(102)的高度与受料台阶(204)的厚度比为大于等于5：3。
6.根据权利要求1所述的一种金属件新型铆接结构，其特征在于，所述轴管(1)和受铆支架(2)的材质为铁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123285723.5U CN216975440U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种金属件新型铆接结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216975440U true CN216975440U (zh) | 2022-07-15 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-12-24 CN CN202123285723.5U patent/CN216975440U/zh active Active
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