CN216973843U - 一种建筑节能保温墙体结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑节能保温墙体结构，其包括若干组批量预制的保温墙板及连接组件，保温墙板包括框体及嵌固在框体内部的泡沫板，泡沫板与框体形状配合，泡沫板的厚度小于框体的深度，框体的开口一侧荡平有砂浆层，砂浆层将泡沫板进行覆盖，砂浆层背离泡沫板的一侧端面与框体共面设置；连接组件包括内卷边结构的槽钢及工字钢，各组框体背向设置的两侧竖直端面均一体固定有槽钢，相邻两组保温墙板上的两组槽钢正对设置，工字钢与两组槽钢之间的槽口中插接配合。本申请提供的该种保温墙体具有便于安装，尤其在应急抢险的作业要求下，此时在应急抢险环境下，在现场进行安装的效率较高，缩短了施工周期。

Description

一种建筑节能保温墙体结构

技术领域

本申请涉及房建施工的领域，尤其是涉及一种建筑节能保温墙体结构。

背景技术

在现代建设施工的过程中，绿色节能逐渐成为建筑施工的重要方向。对于节能的需求，是指遵循气候设计和节能的基本方法，对建筑规划分区、群体和单体、建筑朝向、间距、太阳辐射、风向以及外部空间环境进行研究后，设计出的低能耗建筑；对于绿色的需求，是指将生态环境与建筑有机结合，在建筑生命周期内最大限度地节约资源、保护环境，为人们提供高效、舒适空间的建筑。绿色节能建筑成为建筑施工中的一大亮点，体现了新时期建筑节能更高的追求目标。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在现有的建筑施工过程中，绝大部分墙体为砌筑的砖墙或现场浇筑的混凝土墙，墙体施工过程的效率较低，在对于应急抢险现场，砖墙或混凝土墙的施工周期较长，难以满足应急抢险的要求，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了便于对建筑进行现场的施工，提升建筑的整体施工效率，本申请提供一种建筑节能保温墙体结构。

本申请提供的一种建筑节能保温墙体结构采用如下的技术方案：

一种建筑节能保温墙体结构，包括若干组批量预制的保温墙板及连接组件，所述保温墙板包括框体及嵌固在所述框体内部的泡沫板，所述泡沫板与所述框体形状配合，所述泡沫板的厚度小于所述框体的深度，所述框体的开口一侧荡平有砂浆层，所述砂浆层将所述泡沫板进行覆盖，所述砂浆层背离所述泡沫板的一侧端面与所述框体共面设置；所述连接组件包括内卷边结构的槽钢及工字钢，各组所述框体背向设置的两侧竖直端面均一体固定有所述槽钢，相邻两组所述保温墙板上的两组所述槽钢正对设置，所述工字钢与两组所述槽钢之间的槽口中插接配合。

通过采用上述技术方案，在进行该种保温墙体进行建筑施工前，在工厂进行装配安装，各组保温墙板中的泡沫板铺设在框体内部，此时框体形成对泡沫板的限位，泡沫板自身疏松多孔，进而使给保温墙板具备了节能保温的功能，再将各组批量预制的保温墙板向施工现场进行输送；在进行安装的过程中，进一步借助各组工字钢，将工字钢竖直插接入相邻两组保温墙板端部的槽钢中，此时工字钢起到对相邻两组保温墙板之间的对拉连接作用，并最终将各组保温墙板上进行砂浆层的荡平，砂浆层将泡沫板进行包覆，使泡沫板在框体内部的结构稳定性提升，因此相对于现有的砌筑砖墙或者混凝土墙的施工方式，本申请中提供的该种保温墙体具有便于安装，尤其在应急抢险的作业要求下，此时在应急抢险环境下，在现场进行安装的效率较高，缩短了施工周期。

优选的，各组所述框体的两侧竖直边沿均凹设有卡槽，所述卡槽的竖直端面上凹设有若干组上下等间距分布的壁槽，所述框体两侧水平正对的两组所述壁槽内部插接固定有横杆，各组所述横杆对所述泡沫板压紧固定；所述卡槽内部插接配合有立板，所述立板上贯穿插接有若干组与所述框体螺纹连接的沉头螺钉。

通过采用上述技术方案，当进行各组保温墙板预制的过程中，将各组横杆水平插接入两侧的壁槽中，此时各组横杆起到对泡沫板的压实作用，使泡沫板保持与框体背板的贴合，此时泡沫板于框体的背板之间不易产生孔隙；最后借助各组立板，将立板与卡槽卡接配合，并借助沉头螺钉进行固定连接，上述技术组合使泡沫板在框体内部的稳定性提升，泡沫板不易从框体内部发生塌落，使各组保温墙板的整体性提升。

优选的，各组所述沉头螺钉贯穿所述立板及各组所述横杆，所述沉头螺钉与所述壁槽的内底面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在借助各组沉头螺钉将立板与框体之间的固定连接时，此时将沉头螺钉的安装位置结合各组横杆的位置进行调整，将沉头螺钉同时贯穿立板及横杆，此时各组沉头螺钉同时起到将横杆在壁槽中的固定，进而使各组横杆的结构稳定性提升，横杆对泡沫板的压实更加紧实。

优选的，所述框体的背板上固定有若干组螺栓，各组所述螺栓成行成列分布，各组所述螺栓贯穿所述泡沫板。

通过采用上述技术方案，各组螺栓固定在框体的背板上，在进行泡沫板安装的过程中，将各组螺栓贯穿泡沫板，此时各组螺栓起到对泡沫板的支撑作用，泡沫板在框体内部不易发生塌落。

优选的，各组所述螺栓的端部均螺纹连接有螺母，各组所述螺母与所述保温墙板背离所述框体背板的端面抵紧。

通过采用上述技术方案，在借助各组螺栓进行泡沫板的固定时，此时进一步将各组螺母与螺栓的端部螺纹连接，各组螺母保持与泡沫板的抵紧，上述设置使泡沫板不易与螺栓脱离，使泡沫板在框体内部的结构稳定性提升，当砂浆层荡平后不易发生鼓包。

优选的，各组所述槽钢的槽口中均匀喷涂有润滑脂层。

通过采用上述技术方案，当进行工字钢向相邻两组保温墙板之间的槽钢内部插接固定时，各组槽钢的槽口内部均匀喷涂有润滑脂层，此时槽钢槽口内部的摩擦系数降低，当将工字钢向槽钢槽口内部进行插接时，此时工字钢与槽钢之间的摩擦阻力降低，故进行各组保温墙板之间的连接时，此时插接工字钢时较为省力，降低了安装人员的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将各组保温墙板进行预制，泡沫板铺设在框体内部，各组螺栓贯穿泡沫板并借助各组螺母进行连接，最后将砂浆层荡平；当进行保温墙体施工的过程中，借助工字钢将相邻两组槽钢进行插接固定，工字钢起到对相邻两组保温墙板之间的对拉连接作用，并最终将各组保温墙板上进行砂浆层的荡平，砂浆层将泡沫板进行包覆，使泡沫板在框体内部的结构稳定性提升，因此相对于现有的砌筑砖墙或者混凝土墙的施工方式，本申请中提供的该种保温墙体具有便于安装，尤其在应急抢险的作业要求下，此时在应急抢险环境下，在现场进行安装的效率较高，缩短了施工周期；

2.通过借助各组螺栓，各组螺栓固定在框体的背板上，在进行泡沫板安装的过程中，将各组螺栓贯穿泡沫板，此时各组螺栓起到对泡沫板的支撑作用，泡沫板在框体内部不易发生塌落；在借助各组螺栓进行泡沫板的固定时，此时进一步将各组螺母与螺栓的端部螺纹连接，各组螺母保持与泡沫板的抵紧，上述设置使泡沫板不易与螺栓脱离，使泡沫板在框体内部的结构稳定性提升，当砂浆层荡平后不易发生鼓包。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请中保温墙板及连接组件各自的爆炸图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、地面；2、保温墙板；21、框体；211、卡槽；2111、立板；2112、沉头螺钉；212、壁槽；213、横杆；22、泡沫板；3、连接组件；31、槽钢；32、工字钢；4、砂浆层；5、螺栓；51、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑节能保温墙体结构。参照图1及图2，地面1水平设置，地面1上进行该种节能保温墙体结构的施工。该种节能保温墙体结构包括若干组批量预制的保温墙板2及连接组件3，保温墙板2包括框体21及嵌固在框体21内部的泡沫板22，框体21优选铝合金材质，泡沫板22为聚氨酯材质，泡沫板22的外层优选进行镀锌板的包覆。泡沫板22与框体21形状配合，泡沫板22的厚度小于框体21的深度，框体21的开口一侧荡平有砂浆层4，砂浆层4将泡沫板22进行覆盖，砂浆层4背离泡沫板22的一侧端面与框体21共面设置。

连接组件3包括内卷边结构的槽钢31及工字钢32，各组框体21背向设置的两侧竖直端面均一体固定有槽钢31，槽钢31的高度与保温墙板2的高度相同，相邻两组保温墙板2上的两组槽钢31正对设置，工字钢32与两组槽钢31之间的槽口中插接配合。各组槽钢31的槽口中均匀喷涂有润滑脂层，当进行工字钢32向相邻两组保温墙板2之间的槽钢31内部插接固定时，各组槽钢31的槽口内部均匀喷涂有润滑脂层，此时槽钢31槽口内部的摩擦系数降低，当将工字钢32向槽钢31槽口内部进行插接时，此时工字钢32与槽钢31之间的摩擦阻力降低，故进行各组保温墙板2之间的连接时，此时插接工字钢32时较为省力，降低了安装人员的劳动强度。

参照图2及图3，各组框体21的两侧竖直边沿均凹设有卡槽211，卡槽211的竖直端面上凹设有若干组上下等间距分布的壁槽212，框体21两侧水平正对的两组壁槽212内部插接固定有横杆213，各组横杆213对泡沫板22压紧固定；卡槽211内部插接配合有立板2111，立板2111上贯穿插接有若干组与框体21螺纹连接的沉头螺钉2112；各组横杆213起到对泡沫板22的压实作用，使泡沫板22保持与框体21背板的贴合，此时泡沫板22于框体21的背板之间不易产生孔隙；最后借助各组立板2111，将立板2111与卡槽211卡接配合，并借助沉头螺钉2112进行固定连接，上述技术组合使泡沫板22在框体21内部的稳定性提升，泡沫板22不易从框体21内部发生塌落，使各组保温墙板2的整体性提升。

各组沉头螺钉2112贯穿立板2111及各组横杆213，沉头螺钉2112与壁槽212的内底面螺纹连接，在借助各组沉头螺钉2112将立板2111与框体21之间的固定连接时，此时将沉头螺钉2112的安装位置结合各组横杆213的位置进行调整，将沉头螺钉2112同时贯穿立板2111及横杆213，此时各组沉头螺钉2112同时起到将横杆213在壁槽212中的固定，进而使各组横杆213的结构稳定性提升，横杆213对泡沫板22的压实更加紧实。

框体21的背板上固定有若干组螺栓5，各组螺栓5成行成列分布，各组螺栓5贯穿泡沫板22；各组螺栓5的端部均螺纹连接有螺母51，各组螺母51与保温墙板2背离框体21背板的端面抵紧；在借助各组螺栓5进行泡沫板22的固定时，此时进一步将各组螺母51与螺栓5的端部螺纹连接，各组螺母51保持与泡沫板22的抵紧，上述设置使泡沫板22不易与螺栓5脱离，使泡沫板22在框体21内部的结构稳定性提升，当砂浆层4荡平后不易发生鼓包。

本申请实施例的一种建筑节能保温墙体结构的实施原理为：

在进行该种保温墙体进行建筑施工前，进行各组保温墙板2在工厂的预制生产，将各组泡沫板22铺设在框体21内部，各组螺栓5贯穿泡沫板22并进行螺母51的拧紧；将各组横板在壁槽212中卡接固定，将各组立板2111在卡槽211中插接固定，并借助各组沉头螺钉2112进行固定。最终进行砂浆层4的荡平，完成对各组保温墙板2的预制成型。

各组批量预制的保温墙板2向施工现场进行输送；在进行安装的过程中，进一步借助各组工字钢32，将工字钢32竖直插接入相邻两组保温墙板2端部的槽钢31中，此时工字钢32起到对相邻两组保温墙板2之间的对拉连接作用，并最终将各组保温墙板2上进行砂浆层4的荡平，砂浆层4将泡沫板22进行包覆，使泡沫板22在框体21内部的结构稳定性提升，因此相对于现有的砌筑砖墙或者混凝土墙的施工方式，本申请中提供的该种保温墙体具有便于安装，尤其在应急抢险的作业要求下，此时在应急抢险环境下，在现场进行安装的效率较高，缩短了施工周期。

当该种建筑使用完毕后，将各组工字钢32从竖直上方拔出，此时工字钢32与相邻两组槽钢31分离，此时各组保温墙板2之间脱离连接关系，再次将各组保温墙板2放倒并进行收储。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑节能保温墙体结构，其特征在于：包括若干组批量预制的保温墙板(2)及连接组件(3)，所述保温墙板(2)包括框体(21)及嵌固在所述框体(21)内部的泡沫板(22)，所述泡沫板(22)与所述框体(21)形状配合，所述泡沫板(22)的厚度小于所述框体(21)的深度，所述框体(21)的开口一侧荡平有砂浆层(4)，所述砂浆层(4)将所述泡沫板(22)进行覆盖，所述砂浆层(4)背离所述泡沫板(22)的一侧端面与所述框体(21)共面设置；所述连接组件(3)包括内卷边结构的槽钢(31)及工字钢(32)，各组所述框体(21)背向设置的两侧竖直端面均一体固定有所述槽钢(31)，相邻两组所述保温墙板(2)上的两组所述槽钢(31)正对设置，所述工字钢(32)与两组所述槽钢(31)之间的槽口中插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑节能保温墙体结构，其特征在于：各组所述框体(21)的两侧竖直边沿均凹设有卡槽(211)，所述卡槽(211)的竖直端面上凹设有若干组上下等间距分布的壁槽(212)，所述框体(21)两侧水平正对的两组所述壁槽(212)内部插接固定有横杆(213)，各组所述横杆(213)对所述泡沫板(22)压紧固定；所述卡槽(211)内部插接配合有立板(2111)，所述立板(2111)上贯穿插接有若干组与所述框体(21)螺纹连接的沉头螺钉(2112)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑节能保温墙体结构，其特征在于：各组所述沉头螺钉(2112)贯穿所述立板(2111)及各组所述横杆(213)，所述沉头螺钉(2112)与所述壁槽(212)的内底面螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑节能保温墙体结构，其特征在于：所述框体(21)的背板上固定有若干组螺栓(5)，各组所述螺栓(5)成行成列分布，各组所述螺栓(5)贯穿所述泡沫板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑节能保温墙体结构，其特征在于：各组所述螺栓(5)的端部均螺纹连接有螺母(51)，各组所述螺母(51)与所述保温墙板(2)背离所述框体(21)背板的端面抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种建筑节能保温墙体结构，其特征在于：各组所述槽钢(31)的槽口中均匀喷涂有润滑脂层。

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