CN216972643U - 一种铝溶液真空除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备领域，涉及一种铝溶液真空除气装置，本实用新型包括箱体，箱体上端左侧设有进液口，箱体下端设有出液口；净化装置一，包括惰性气体气囊、旋转器一和T形转杆，T形转杆设置于箱体内部，T形转杆上端连接旋转器一且T形转杆连通惰性气体气囊，T形转杆包括竖部和横部，竖部和横部上均设有排气孔；净化装置二，包括储液盒、旋转器二和转杆，转杆设置于箱体内部，转杆上端连接旋转器二且转杆连通储液盒，转杆上设有排液孔；旋转器一转动将惰性气体气囊内的气体吸入至T形转杆，排气孔将大气泡的气体打散成小气泡，竖部的排气孔将气体沿水平方向喷射，横部的排气孔将惰性沿竖直方向喷射，进一步使惰性气体更均匀分散于铝液中。

Description

一种铝溶液真空除气装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，涉及一种铝溶液真空除气装置。

背景技术

铝铸件生产过程中，需将铝锭在熔炉内高温融化成铝溶液，由于在融化过程中产生高温气体和杂质，需要在铝溶液倒入压铸模具前对铝溶液进行预处理，如果不去除气体及杂质铝合金的机械性能难以达到质量要求。铝溶液的预处理包括对铝溶液进行除气处理，在除气过程中，需要在铝溶液中冲入惰性气体，将铝溶液中的氢气除去。现有的装置将惰性气体冲入铝液中，仍然存在搅拌不充分，除气效果差的问题；并且滤液中仍会存留杂质将会影响后续除渣效率。

综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的铝溶液真空除气装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种铝溶液真空除气装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种铝溶液真空除气装置包括：

箱体，所述箱体上端左侧设有进液口，所述箱体下端设有出液口，所述箱体上端右侧设有排气口；

净化装置一，包括惰性气体气囊、旋转器一和T形转杆，所述T形转杆设置于箱体内部，所述T形转杆上端连接旋转器一且T形转杆连通惰性气体气囊，所述T形转杆包括竖部和横部，所述竖部和横部上均设有排气孔；

净化装置二，包括储液盒、旋转器二和转杆，所述转杆设置于箱体内部，所述转杆上端连接旋转器二且转杆连通储液盒，所述转杆上设有排液孔；

真空泵，所述真空泵通过导管连通排气口。

进一步的改进，所述净化装置一与净化装置二上端连接有升降装置。

进一步的改进，所述出液口下方设有出液管，所述出液管上设有控制开关。

进一步的改进，所述出液管连接有临时存储箱，所述临时存储箱下方设有加热装置。

进一步的改进，所述箱体下端呈倒锥形设置。

进一步的改进，所述转杆与储液盒之间设有流量控制阀。

与现有技术相比，本实用新型铝溶液真空除气装置中旋转器一转动并将惰性气体气囊内的惰性气体吸入至T形转杆，T形转杆上间隔排列设置的小孔径排气孔可将大气泡的惰性气体打散成小气泡，使其更加均匀分散于铝液中，增加惰性气体表面与铝液中氢气的接触面积，竖部上的排气孔将惰性气体沿水平环形方向喷射，下方横部上的排气孔将惰性气体沿竖直环形方向喷射，进一步使惰性气体更均匀分散于铝液中，提高对氢气的除气效果；旋转器二配合带有排液孔的转杆使用，提高了四氯化碳溶液在铝液中的分散均匀度，进一步提高与氧化铝杂质的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型上方升降装置的结构示意图

图中，1-箱体，11-进液口，12-出液口，121-出液管，122-控制开关，13-排气口，2-净化装置一，21-惰性气体气囊，22-旋转器一，23-T形转杆，231-竖部，232-横部，233-排气孔，3-净化装置二，31-储液盒，32-旋转器二，33-转杆，34-排液孔，35-流量控制阀，4-真空泵，41-导管，5-临时储存箱，6-加热装置，7-升降装置。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例及附图1～2，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

一种铝溶液真空除气装置，包括：箱体1，所述箱体1上端左侧设有进液口11，所述箱体1下端设有出液口12，所述箱体上端右侧设有排气口13；净化装置一2，包括惰性气体气囊21、旋转器一22和T形转杆23，所述T形转杆23设置于箱体1内部，所述T形转杆23上端连接旋转器一22且T形转杆23连通惰性气体气囊21，所述T形转杆23包括竖部231和横部232，所述竖部231和横部232上均设有排气孔233；净化装置二3，包括储液盒31、旋转器二32和转杆33，所述转杆33设置于箱体1内部，所述转杆33上端连接旋转器二32且转杆33连通储液盒31，所述转杆33上设有排液孔34；真空泵4，所述真空泵4通过导管41连通排气口13。

如图1和图2所示，将需要预处理的铝液从箱体1的进液口11进料，旋转器一22转动并将惰性气体气囊21内的惰性气体吸入至T形转杆23，驱动T型转杆23转动将惰性气体旋转后经T形排气孔233排入铝液中，由于T形转杆23上间隔排列设置的小孔径排气孔233可将大气泡的惰性气体打散成小气泡，使其更加均匀分散于铝液中，增加惰性气体表面与铝液中氢气的接触面积，氢气会扩散至惰性气体气泡内，惰性气体气泡升到铝液表面后，铝液内的氢气被带出；同时T形转杆23包括竖部231和横部232，竖部231上的排气孔233将惰性气体沿水平环形方向喷射，下方横部232上的排气孔233将惰性气体沿竖直环形方向喷射，进一步使惰性气体更均匀分散于铝液中，提高对氢气的除气效果。

由于需要预处理的铝液中还存在氧化铝杂质，在储液盒31内加入四氯化碳溶液，经旋转器二32将转杆33内的四氯化碳溶液旋转后从小孔径的排液孔34均匀分散喷出，由于四氯化碳升温后易分解成碳与氯气，铝液中的氧化铝杂质会与碳、氯气反应生成低沸点的氯化铝气体和一氧化碳气体，跟随惰性气体气泡一同向上排出至铝液外，提高对杂质的净化率，提高后续工序的除渣效率。

旋转器二32配合带有排液孔34的转杆33使用，提高了四氯化碳溶液在铝液中的分散均匀度，进一步提高与氧化铝杂质的反应效率；同时配合净化装置一2中的带排气孔233旋转式T形转杆23产生的均匀惰性气体气泡，提高氯化铝气体和一氧化碳气体排出效率。

真空泵4的设置降低箱体1内部压力，提高惰性气体、氢气、氯化铝气体和一氧化碳气体的排气速度。

作为进一步的实施例，所述净化装置一2与净化装置二3上端连接有升降装置7。如图2所示，所述升降装置7可为气缸组件，将预处理完成后的净化装置一2与净化装置二3向上提出。

作为进一步的实施例，所述出液口12下方设有出液管121，所述出液管121上设有控制开关122。

作为进一步的实施例，所述出液管121连接有临时存储箱5，所述临时存储箱5下方设有加热装置6。如图1所示，将预处理后的铝液存储于临时存储箱5并通过下方的加热装置6进行保温，方便下一步工艺进行。

作为进一步的实施例，所述箱体1下端呈倒锥形设置。如图1所示，箱体1下端开口逐渐减小设置，方便更干净的出液，减少在箱体1底部铝液的残留。

作为进一步的实施例，所述转杆33与储液盒31之间设有流量控制阀35。通过流量控制阀35控制四氯化碳溶液用量。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝溶液真空除气装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上端左侧设有进液口，所述箱体下端设有出液口，所述箱体上端右侧设有排气口；

净化装置一，包括惰性气体气囊、旋转器一和T形转杆，所述T形转杆设置于箱体内部，所述T形转杆上端连接旋转器一且T形转杆连通惰性气体气囊，所述T形转杆包括竖部和横部，所述竖部和横部上均设有排气孔；

净化装置二，包括储液盒、旋转器二和转杆，所述转杆设置于箱体内部，所述转杆上端连接旋转器二且转杆连通储液盒，所述转杆上设有排液孔；

真空泵，所述真空泵通过导管连通排气口。

2.根据权利要求1所述的一种铝溶液真空除气装置，其特征在于，所述净化装置一与净化装置二上端连接有升降装置。

3.根据权利要求1所述的一种铝溶液真空除气装置，其特征在于，所述出液口下方设有出液管，所述出液管上设有控制开关。

4.根据权利要求3所述的一种铝溶液真空除气装置，其特征在于，所述出液管连接有临时存储箱，所述临时存储箱下方设有加热装置。

5.根据权利要求1所述的一种铝溶液真空除气装置，其特征在于，所述箱体下端呈倒锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝溶液真空除气装置，其特征在于，所述转杆与储液盒之间设有流量控制阀。

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