CN216972401U - 组合设计的保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合设计的保护膜包括保护膜本体，保护膜本体的顶部设有TOF孔保护膜区，TOF孔保护膜区包括第一竖边、第二竖边和底部横边，第一竖边和第二竖边与保护膜本体均为全断开式相接，底部横边与保护膜本体的连接处的水平方向设有多个断开处形成连接处和断开处依次交替的结构，断开处的位置位于TOF孔的上方。TOF孔保护膜区顶部设有撕手，撕手与TOF孔保护膜区一体成型。保护膜本体和TOF孔保护膜区集成在一起，仅贴附一次保护膜即可，制程简单，节约工时；测试TOF孔时可以不用撕除TOF孔小孔膜，测试过程简单，无需多次撕除和贴附，可以大大降低人工成本。取消撕除和贴附的重复动作，多次测试TOF孔也不会引入杂质和异物，提高制程良率。

Description

组合设计的保护膜

技术领域

本实用新型涉及触控屏保护膜领域，尤其涉及一种组合设计的保护膜。

背景技术

常规触控显示屏正面需要贴附正面保护膜，正面保护膜主要用于保护产品表面，避免划伤、脏污。带TOF孔的触控显示屏的保护膜有两种常规设计方式：

第一种设计是设计为整面的正面保护膜，如图1所示。测试TOF孔的特性时，需要将TOF孔处保护膜撕起，才能测试TOF孔的性能，测试结束后再贴附好正面保护膜，这种设计方式的缺点是测试工序麻烦，来回撕起和贴附保护膜，需要增加工时，同时容易造成产品表面脏污，降低制程良率。

第二种设计是设计为独立的正面保护膜和TOF孔小孔膜，如图2所示。正面保护膜在TOF孔附近做开槽处理，开槽处理的区域贴附TOF孔小孔膜，测试TOF孔时，将TOF孔小孔膜撕除后进行测试TOF孔，测试结束后再贴附好TOF孔，这种设计方式的缺点是需要贴附两次，测试前后需要来回撕除和贴附TOF孔，需要增加工时，同时容易造成产品表面脏污，降低制程良率。

以上两种保护膜的设计方式均需要增加工时，容易造成产品表面脏污，降低制程良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种测试过程简单、人工成本低、降低引入杂质和异物风险和提高制程良率的保护膜，以解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的组合设计的保护膜包括保护膜本体，所述保护膜本体的顶部设有TOF孔保护膜区，所述TOF孔保护膜区包括第一竖边、第二竖边和底部横边，所述第一竖边和第二竖边与保护膜本体均为全断开式相接，所述底部横边与保护膜本体的连接处的水平方向设有多个断开处形成连接处和断开处依次交替的结构，所述断开处的位置位于TOF孔的上方。

进一步的，所述TOF孔保护膜区顶部设有撕手，所述撕手与TOF孔保护膜区一体成型。撕手可以根据实习需要设置在TOF孔保护膜区顶部的两侧或任意中间位置。

进一步的，每个所述底部横边的断开处的水平方向的长度相等。断开处和连接处的长度可以相等，也可以不相等，断开处个数根据TOF孔的长度决定，连接处和断开处形成的可折叠区域的长度应大于TOF孔水平方向的长度。

进一步的，所述保护膜本体包括基材层、光学胶层和离型膜，所述基材层下表面设有光学胶层，所述光学胶层的另一面设有离型膜。

进一步的，所述基材层为PET基材或PE基材，所述基材层的厚度为20um或25um或50um或75um或100um或125um。基材层的常用厚度为50um。

进一步的，所述光学胶层为PU胶或亚克力胶或硅胶，所述光学胶层的厚度为10um。根据盖板的性质选择光学胶层的粘性，一般0g/25mm～5g/25mm为低粘胶，用于常规的盖板；5g/25mm～30g/25mm为高粘胶，用于表面粗糙度较大的盖板；大于30g/25mm为超高粘胶，用于曲面或特殊要求的盖板。光学胶层中常加入抗静电剂，起到防静电的作用。

进一步的，所述离型膜为PET膜，离型膜厚度为20um或25um或50um或75um或100um或125um。常用厚度为50um，贴附光学胶层的一面涂布离型剂，防止光学胶层与离型膜之间粘接过强，导致无法分离，保护膜使用过程中，会将离型膜撕除。

本实用新型中，第一竖边和第二竖边与保护膜本体的全断开式相接指的是设置TOF孔保护膜区时，将第一竖边和第二竖边和保护膜本体做全断处理，在测试TOF孔时，TOF孔保护膜区在第一竖边和第二竖边以底部横边为转轴远离屏幕进行掀开，测试结束后在第一竖边和第二竖边以底部横边为转轴贴近屏幕进行贴附。

有益效果：

本实用新型的组合设计的保护膜相对于常规触控显示屏的保护膜而言具备以下优势：

1.保护膜本体和TOF孔保护膜区集成在一起，仅贴附一次保护膜即可，制程简单，节约工时；

2.测试TOF孔时可以不用撕除TOF孔小孔膜，测试过程简单，无需多次撕除和贴附，可以大大降低人工成本。

3.取消撕除和贴附的重复动作，多次测试TOF孔也不会引入杂质和异物，提高制程良率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为现有的整面设计的正面保护膜结构示意图；

图2为现有的独立的正面保护膜和TOF孔小孔膜的结构示意图；

图3为本实用新型的组合设计的保护膜的结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本实用新型的组合设计的保护膜的结构剖视图。

具体实施方式

结合图3和图4，本实用新型的组合设计的保护膜包括保护膜本体1，所述保护膜本体1的顶部设有TOF孔保护膜区2，所述TOF孔保护膜区2包括第一竖边21、第二竖边22和底部横边23，所述第一竖边21和第二竖边22与保护膜本体1均为全断开式相接，所述底部横边23与保护膜本体1的连接处的水平方向设有多个断开处231形成连接处232和断开处231依次交替的结构，所述断开处231的位置位于TOF孔的上方。

本实施例优选地，所述TOF孔保护膜区2顶部设有撕手3，所述撕手3与TOF孔保护膜区2一体成型。撕手3可以根据实习需要设置在TOF孔保护膜区2顶部的两侧或任意中间位置。

本实施例优选地，每个所述底部横边23的断开处231的水平方向的长度相等。断开处231和连接处232的长度可以相等，也可以不相等，断开处231个数根据TOF孔的长度决定，连接处232和断开处231形成的可折叠区域的长度应大于TOF孔水平方向的长度。

结合图5，本实施例优选地，所述保护膜本体1包括基材层11、光学胶层12和离型膜13，所述基材层11下表面设有光学胶层12，所述光学胶层12的另一面设有离型膜13。

本实施例优选地，所述基材层11为PET基材或PE基材，所述基材层11的厚度为20um或25um或50um或75um或100um或125um。本实施例中，基材层11的厚度为50um。

本实施例优选地，所述光学胶层12为PU胶或亚克力胶或硅胶，所述光学胶层12的厚度为10um。根据盖板的性质选择光学胶层12的粘性，一般0g～5g为低粘胶，用于常规的盖板；5g～30g为高粘胶，用于表面粗糙度较大的盖板；大于30g为超高粘胶，用于曲面或特殊要求的盖板。光学胶层12中常加入抗静电剂，起到防静电的作用。

本实施例优选地，所述离型膜13为PET膜，离型膜13厚度为20um或25um或50um或75um或100um或125um。本实施例中，离型膜13的厚度为50um，贴附光学胶层12的一面涂布离型剂，防止光学胶层12与离型膜13之间粘接过强，导致无法分离，保护膜使用过程中，会将离型膜13撕除。

本实施例中，第一竖边21和第二竖边22与保护膜本体1的全断开式相接指的是设置TOF孔保护膜区2时，将第一竖边21和第二竖边22和保护膜本体1做全断处理，在测试TOF孔时，TOF孔保护膜区2在第一竖边21和第二竖边22以底部横边23为转轴远离屏幕进行掀开，测试结束后在第一竖边21和第二竖边22以底部横边23为转轴贴近屏幕进行贴附。

工作原理：通过在保护膜本体1上直接设置TOF孔保护膜区2，且TOF孔保护膜区2与保护膜本体1半断和全断的连接或相接方式，需要测试TOF时，将TOF孔上方的TOF孔保护膜区2掀开，此时TOF上方的TOF孔保护膜区2因为做了半断和全断处理，折叠后可以竖起来，就可以测试TOF孔了；当测试TOF孔结束后，将TOF孔上方竖起来的TOF孔保护膜区2再次反折贴附在TOF孔上，就可以再次保护TOF孔，无需撕除保护膜再重新贴附保护膜。保护膜本体1和TOF孔保护膜区2集成在一起，仅贴附一次保护膜即可，制程简单，节约工时；测试TOF孔时可以不用撕除TOF孔小孔膜，测试过程简单，无需多次撕除和贴附，可以大大降低人工成本；取消撕除和贴附的重复动作，多次测试TOF孔也不会引入杂质和异物，提高制程良率。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种组合设计的保护膜，其特征在于：包括保护膜本体(1)，所述保护膜本体(1)的顶部设有TOF孔保护膜区(2)，所述TOF孔保护膜区(2)包括第一竖边(21)、第二竖边(22)和底部横边(23)，所述第一竖边(21)和第二竖边(22)与保护膜本体(1)均为全断开式相接，所述底部横边(23)与保护膜本体(1)的连接处的水平方向设有多个断开处(231)形成连接处(232)和断开处(231)依次交替的结构，所述断开处(231)的位置位于TOF孔的上方。

2.根据权利要求1所述的组合设计的保护膜，其特征在于：所述TOF孔保护膜区(2)顶部设有撕手(3)，所述撕手(3)与TOF孔保护膜区(2)一体成型。

3.根据权利要求1所述的组合设计的保护膜，其特征在于：每个所述底部横边(23)的断开处(231)的水平方向的长度相等。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的组合设计的保护膜，其特征在于：所述保护膜本体(1)包括基材层(11)、光学胶层(12)和离型膜(13)，所述基材层(11)下表面设有光学胶层(12)，所述光学胶层(12)的另一面设有离型膜(13)。

5.根据权利要求4所述的组合设计的保护膜，其特征在于：所述基材层(11)为PET基材或PE基材，所述基材层(11)的厚度为20um或25um或50um或75um或100um或125um。

6.根据权利要求4所述的组合设计的保护膜，其特征在于：所述光学胶层(12)为PU胶或亚克力胶或硅胶，所述光学胶层(12)的厚度为10um。

7.根据权利要求4所述的组合设计的保护膜，其特征在于：所述离型膜(13)为PET膜，离型膜(13)厚度为20um或25um或50um或75um或100um或125um。

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