CN216971857U - 一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机，包括底座、液压泵、第一油缸、第二油缸、压力表、第一高压阀、第二高压阀、支撑板、承托柱，通过液压系统驱动第一油缸和第二油缸工作进而实现两端的同步顶升工作，用于控制第一油缸和第二油缸的第一高压阀和第二高压阀分别固定设置在支撑板上，提高液压控制系统的集成化设置，液压油经液压泵输送并依次经由第一油缸和第二油缸，第一油缸位于液压系统的前端其缸径要大于位于液压系统的末端的第二油缸，以此保证液压传输的稳定性，在底座的角端上设置承托柱以实现对输送单元的承托，由此该顶升移栽机可通过液压系统驱动油缸实现顶升并保证控制系统的集成度，保证顶升动作稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及仓库自动投料设备技术领域，尤其涉及一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机。
背景技术
在常规顶升移载设备使用时，需满足顶升距离短，承载重量大和移载速度快的要求，如果采用常规的减速机带链条式的曲柄连杆进行顶升动作，所配备的减速机规格很大，价格昂贵，且上升下降不平稳，加上移栽机滚筒上表面距离地面高度受限，无法稳定实现顶升动作并降低顶升工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机，以通过液压系统驱动油缸实现顶升并保证控制系统的集成度，保证顶升动作稳定性和高效性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机，包括底座、液压泵、第一油缸、第二油缸、压力表、第一高压阀、第二高压阀、支撑板、承托柱；
所述液压泵、所述第一油缸和所述第二油缸固定设置在所述底座上；
所述液压泵的输出端通过管路与所述第一高压阀，所述第一高压阀与所述第一油缸的进油口通过管路相连，所述第一高压阀的出油口通过管路与所述第二高压阀相连，所述第二高压阀与所述第二油缸的进油口通过管路相连，所述第二油缸的上端设置排气孔；
所述第一高压阀和所述第二高压阀固定设置在所述支撑板上，所述支撑板固定设置在所述底座上；
所述承托柱分别位于所述底座的四个角端，所述承托柱沿竖直方向设置；
所述第一油缸的缸径为100mm，所述第二油缸的缸径为80mm。
进一步地，在所述液压泵的输出端与所述第一高压阀相连接的管路上设置压力表。
进一步地，所述承托柱的侧部设置支撑柱，所述支撑柱的底部连接在所述底座上。
进一步地，所述支撑板位于所述第一油缸与所述第二油缸之间。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机，通过液压系统驱动第一油缸和第二油缸工作进而实现两端的同步顶升工作，用于控制第一油缸和第二油缸的第一高压阀和第二高压阀分别固定设置在支撑板上，提高液压控制系统的集成化设置，液压油经液压泵输送并依次经由第一油缸和第二油缸，第一油缸位于液压系统的前端其缸径要大于位于液压系统的末端的第二油缸，以此保证液压传输的稳定性，在底座的角端上设置承托柱以实现对输送单元的承托，由此该顶升移栽机可通过液压系统驱动油缸实现顶升并保证控制系统的集成度，保证顶升动作稳定性和高效性。
附图说明
图1为本实用新型一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机，包括底座11、液压泵20、第一油缸21、第二油缸22、压力表33、第一高压阀31、第二高压阀32、支撑板12、承托柱13。
液压泵20、第一油缸21和第二油缸22固定设置在底座11上。液压泵20的输出端通过管路与第一高压阀31，第一高压阀31与第一油缸21的进油口通过管路相连，第一高压阀31的出油口通过管路与第二高压阀32相连，第二高压阀32与第二油缸22的进油口通过管路相连，第二油缸22的上端设置排气孔23，液压油经液压泵20输送并依次经由第一油缸21和第二油缸22，在处于液压系统末端的第二油缸22的上端设置排气孔23以保证压力平衡。
第一高压阀31和第二高压阀32固定设置在支撑板12上，支撑板12固定设置在底座11上，支撑板12位于第一油缸21与第二油缸22之间，用于控制第一油缸21和第二油缸22的第一高压阀31和第二高压阀32分别固定设置在支撑板12上，提高液压控制系统的集成化设置，进一步地，在液压泵20的输出端与第一高压阀31相连接的管路上设置压力表33。
第一油缸21的缸径为100mm，第二油缸22的缸径为80mm，第一油缸21位于液压系统的前端其缸径要大于位于液压系统的末端的第二油缸22，以此保证液压传输的稳定性。
承托柱13分别位于底座11的四个角端，承托柱13沿竖直方向设置，承托柱13的侧部设置支撑柱14，支撑柱14的底部连接在底座11上，在底座11的角端上设置承托柱13以实现对输送单元的承托。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机，其特征在于，包括底座、液压泵、第一油缸、第二油缸、压力表、第一高压阀、第二高压阀、支撑板、承托柱；
所述液压泵、所述第一油缸和所述第二油缸固定设置在所述底座上；
所述液压泵的输出端通过管路与所述第一高压阀，所述第一高压阀与所述第一油缸的进油口通过管路相连，所述第一高压阀的出油口通过管路与所述第二高压阀相连，所述第二高压阀与所述第二油缸的进油口通过管路相连，所述第二油缸的上端设置排气孔；
所述第一高压阀和所述第二高压阀固定设置在所述支撑板上，所述支撑板固定设置在所述底座上；
所述承托柱分别位于所述底座的四个角端，所述承托柱沿竖直方向设置；
所述第一油缸的缸径为100mm，所述第二油缸的缸径为80mm。
2.根据权利要求1所述的一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机，其特征在于，在所述液压泵的输出端与所述第一高压阀相连接的管路上设置压力表。
3.根据权利要求1所述的一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机，其特征在于，所述承托柱的侧部设置支撑柱，所述支撑柱的底部连接在所述底座上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机，其特征在于，所述支撑板位于所述第一油缸与所述第二油缸之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122217265.5U CN216971857U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122217265.5U CN216971857U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216971857U true CN216971857U (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82338530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122217265.5U Active CN216971857U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种应用于自动化立体仓库的重载液压顶升移载机 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122217265.5U patent/CN216971857U/zh active Active
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