CN216971803U - 自行式可垂直提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自行式可垂直提升装置，属于垂直提供装置技术领域，解决现有技术不易调节底模板的吊装位置，从而造成垂直吊装难度加大且易造成垂直吊装效率低等问题。本实用新型包括支架，设置在支架上的收缩机构，设置在收缩机构上与底模板上的钢筋相连接的软连接结构，所述支架上设置有调节软连接结构收放的调节机构；所述调节机构包括设置在支架上水平横向伸缩的第一伸缩机构，带动第一伸缩机构水平纵向伸缩的第二伸缩机构，和设置在第一伸缩机构上对软连接结构进行限位的滑轮组机构。本实用新型用于底模板吊装。

Description

自行式可垂直提升装置

技术领域

一种自行式可垂直提升装置，用于底模板吊装，属于垂直提供装置技术领域。

背景技术

湿接缝指预应力混凝土梁体分块预制，悬臂拼装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。

在实践中，通常是通过垂直提升装置将湿接缝的底模板进行吊装后，再在其上现浇混凝土。现有的垂直提升装置包括支架，支架上设置有收缩机构(包括转筒，驱动转筒旋转的正反电机)，设置在收纳机构上的绳子，通过绳子与湿接缝的底模板上的2根带螺母的螺纹钢筋相连接来实现底模板的吊装。但存在如下技术问题：

1.不易调节底模板的吊装位置，从而造成垂直吊装难度加大且易造成垂直吊装效率低等问题；

2.绳子受力与螺纹钢筋产生较大摩擦，绳子易断，从而容易出现安全隐患问题，且不易更换等；

3.垂直提升装置过重，对下一位置进行吊装时，易造成装置移动难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自行式可垂直提升装置，解决现有技术不易调节底模板的吊装位置，从而造成垂直吊装难度加大且易造成垂直吊装效率低等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自行式可垂直提升装置，包括支架，设置在支架上的收缩机构，设置在收缩机构上与底模板上的钢筋相连接的软连接结构，所述支架上设置有调节软连接结构收放的调节机构；

所述调节机构包括设置在支架上水平横向伸缩的第一伸缩机构，带动第一伸缩机构水平纵向伸缩的第二伸缩机构，和设置在第一伸缩机构上对软连接结构进行限位的滑轮组机构。

进一步，所述支架包括位于底模板两侧、呈八字型的支撑脚，设置在支撑脚上的安装架。

进一步，所述滑轮组机构包括主轴件，沿主轴件的轴向，主轴件的两侧设置有第一分轴件和第二分轴件，在主轴件、第一分轴件和第二分轴件上依次设置有主滑轮、第一滑轮和第二滑轮，主滑轮、第一滑轮和第二滑轮的滑轮槽位于同一水平面。

进一步，所述安装架包括连接两两支撑脚顶部的连接板；

第一伸缩机构和第二伸缩机构带动滑轮组机构在连接板围成的区域内移动。

进一步，所述软连接结构包括设置在收缩机构上的钢绳，设置在钢绳上的挂钩和与挂钩相配合、且连接底模板上的钢筋的连接件。

进一步，所述连接件包括连接钢绳，设置在连接钢绳的两端与钢筋相配合的第一夹持片和第二夹持片，分别与第一夹持片和第二夹持片通过螺栓和螺母相配合的第三夹持片和第四夹持片。

进一步，所述所述连接钢绳的中部设置有挂环。

进一步，所述支撑脚的底部设置有能制动的滑轮。

进一步，两相邻支撑脚上还设置有加强连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型通过调节机构中的第一伸缩机构和第二伸缩机构来调整滑轮组机构的位置，以限制软连接结构的收放位置，以便于调节底模板的吊装位置，从而实现垂直吊装，使吊装效率提高；

二、本实用新型中的支架采用八字型的支撑脚，使支撑效果佳，可有效防止出现侧倾的问题；

三、本实用新型中的软连接结构通过主滑轮、第一滑轮和第二滑轮进行限位收放，便于对软连接结构进行限位；

四、本实用新型中的第一伸缩机构和第二伸缩机构带动滑轮组机构在连接板围成的区域内移动，目的是防止采用侧面吊装的方式，使垂直提升装置易出现倾倒的问题；

五、本实用新型中的软连接结构由钢绳、挂钩和连接件构成，便于在某部件出现损坏等情况下进行部分更换，防止整体更换，造成材料的浪费问题；

六、本实用新型中的连接件通过连接钢绳和连接钢绳两端上设置的第一夹持片和第二夹持片分别与第三夹持片和第四夹持片配合夹持底模板上的钢筋，不仅可解决绳子易断带来的安全隐患问题，还可起到双重固定的作用，即夹持固定和钢筋上的螺母的阻挡固定；

七、本实用新型在连接钢绳上设置挂环的目的是便于挂钩与连接件配合，更便于挂钩与连接钢绳的中间位置相配合，以防止垂直吊装时，底模板出现倾斜的现象；

八、本实用新型中的支撑脚的底部设置能制动的滑轮，目的是便于能轻松移动垂直提升装置，同时在不需移动时能固定停留在某位置；

九、本实用新型中设置加强连接杆的目的是增加支架的稳固性，防止承重后稳定性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑轮组机构的结构示意图；

图3为本实用新型中连接件的结构示意图；

图4为本实用新型中设置在连接钢绳上的第一夹持片与第三夹持片相配合的结构示意图；

图5为本实用新型中设置在连接钢绳上的第二夹持片与第四夹持片相配合的结构示意图；

图6为本实用新型中持勾与挂环相配合的结构示意图；

图中：1-支架、2-收缩机构、3-软连接结构、4-第一伸缩机构、5-第二伸缩机构、6-滑轮组机构、7-支撑脚、8-安装架、9-主轴件、10-第一分轴件、11- 第二分轴件、12-主滑轮、13-第一滑轮、14-第二滑轮、15-钢绳、16-挂钩、17- 连接件、18-连接钢绳、19-第一夹持片、20-第二夹持片、21-第三夹持片、22- 第四夹持片、23-挂环、24-滑轮、25-加强连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

为了解决现有技术不易调节底模板的吊装位置，从而造成垂直吊装难度加大且易造成垂直吊装效率低等问题。如图1所示，提供了一种自行式可垂直提升装置，包括支架1，设置在支架1上的收缩机构2，设置在收缩机构2上与底模板上的钢筋相连接的软连接结构3，所述支架1上设置有调节软连接结构3收放的调节机构；所述调节机构包括设置在支架1上水平横向伸缩的第一伸缩机构4，带动第一伸缩机构4水平纵向伸缩的第二伸缩机构5，和设置在第一伸缩机构4 上对软连接结构3进行限位的滑轮组机构6。

实践中，收缩机构2的电机驱动转筒旋转下放软连接结构，下放后，将软连接结构3与底模板上的钢筋相连接，连接后，通过收缩机构2的电机驱动转筒收缩软连接结构，以实现垂直吊装底模板，将底模板吊装到指定位置时，若底模块各侧边未达到预期的位置(如，向左移了或向右移了)，即可通过第一伸缩机构 4和/或第二伸缩机构5伸或缩来调整软连接结构3的位置，以实现软连接结构的位置的调整来带动底模板进行位置调整。

实施例2

在实施例1的基础上，所述支架1包括位于底模板两侧、呈八字型的支撑脚 7，设置在支撑脚7上的安装架8。支架采用八字型的支撑脚，使支撑效果佳，可有效防止出现侧倾的问题。当然，不排除支架1还可采用其它结构的情况。

实施例3

在实施例2的基础上，所述滑轮组机构6包括主轴件9，沿主轴件9的轴向，主轴件9的两侧设置有第一分轴件10和第二分轴件11，在主轴件9、第一分轴件10和第二分轴件11上依次设置有主滑轮12、第一滑轮13和第二滑轮14，主滑轮12、第一滑轮13和第二滑轮14的滑轮槽位于同一水平面。软连接结构通过主滑轮、第一滑轮和第二滑轮进行限位收放，便于对软连接结构进行限位。当然，不排除滑轮组机构6还可采用其它结构的情况。

实施例4

在实施例3的基础上，所述安装架8包括连接两两支撑脚7顶部的连接板；第一伸缩机构4和第二伸缩机构5带动滑轮组机构6在连接板围成的区域内移动。目的是防止采用侧面吊装的方式，使垂直提升装置易出现倾倒的问题。

实施例5

在实施例4的基础上，所述软连接结构3包括设置在收缩机构2上的钢绳15，设置在钢绳上的挂钩16和与挂钩16相配合、且连接底模板上的钢筋的连接件17。软连接结构由钢绳、挂钩和连接件构成，便于在某部件出现损坏等情况下进行部分更换，防止整体更换，造成材料的浪费问题。当然，钢绳也可采用其它不易断的材质进行替换。

实施例6

在实施例5的基础上，所述连接件17包括连接钢绳18，设置在连接钢绳18 的两端与钢筋相配合的第一夹持片19和第二夹持片20，分别与第一夹持片19 和第二夹持片20通过螺栓和螺母相配合的第三夹持片21和第四夹持片22。连接件通过连接钢绳和连接钢绳两端上设置的第一夹持片和第二夹持片分别与第三夹持片和第四夹持片配合夹持底模板上的钢筋，不仅可解决绳子易断带来的安全隐患问题，还可起到双重固定的作用，即夹持固定和钢筋上的螺母的阻挡固定。当然，不排除连接件17还可采用其它结构的情况。

实施例7

在实施例6的基础上，所述所述连接钢绳18的中部设置有挂环23。设置挂环的目的是便于挂钩与连接件配合，更便于挂钩与连接钢绳的中间位置相配合，以防止垂直吊装时，底模板出现倾斜的现象。

实施例8

在实施例7的基础上，所述支撑脚7的底部设置有能制动的滑轮24，目的是便于能轻松移动垂直提升装置，同时在不需移动时能固定停留在某位置。

实施例9

在实施例8的基础上，两相邻支撑脚7上还设置有加强连接杆25。设置加强连接杆的目的是增加支架的稳固性，防止承重后稳定性差的问题。

Claims (9)

1.一种自行式可垂直提升装置，包括支架(1)，设置在支架(1)上的收缩机构(2)，设置在收缩机构(2)上与底模板上的钢筋相连接的软连接结构(3)，其特征在于：所述支架(1)上设置有调节软连接结构(3)收放的调节机构；

所述调节机构包括设置在支架(1)上水平横向伸缩的第一伸缩机构(4)，带动第一伸缩机构(4)水平纵向伸缩的第二伸缩机构(5)，和设置在第一伸缩机构(4)上对软连接结构(3)进行限位的滑轮组机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自行式可垂直提升装置，其特征在于：所述支架(1)包括位于底模板两侧、呈八字型的支撑脚(7)，设置在支撑脚(7)上的安装架(8)。

3.根据权利要求2所述的一种自行式可垂直提升装置，其特征在于：所述滑轮组机构(6)包括主轴件(9)，沿主轴件(9)的轴向，主轴件(9)的两侧设置有第一分轴件(10)和第二分轴件(11)，在主轴件(9)、第一分轴件(10)和第二分轴件(11)上依次设置有主滑轮(12)、第一滑轮(13)和第二滑轮(14)，主滑轮(12)、第一滑轮(13)和第二滑轮(14)的滑轮槽位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种自行式可垂直提升装置，其特征在于：所述安装架(8)包括连接两两支撑脚(7)顶部的连接板；

第一伸缩机构(4)和第二伸缩机构(5)带动滑轮组机构(6)在连接板围成的区域内移动。

5.根据权利要求4所述的一种自行式可垂直提升装置，其特征在于：所述软连接结构(3)包括设置在收缩机构(2)上的钢绳(15)，设置在钢绳上的挂钩(16)和与挂钩(16)相配合、且连接底模板上的钢筋的连接件(17)。

6.根据权利要求5所述的一种自行式可垂直提升装置，其特征在于：所述连接件(17)包括连接钢绳(18)，设置在连接钢绳(18)的两端与钢筋相配合的第一夹持片(19)和第二夹持片(20)，分别与第一夹持片(19)和第二夹持片(20)通过螺栓和螺母相配合的第三夹持片(21)和第四夹持片(22)。

7.根据权利要求6所述的一种自行式可垂直提升装置，其特征在于：所述连接钢绳(18)的中部设置有挂环(23)。

8.根据权利要求7所述的一种自行式可垂直提升装置，其特征在于：所述支撑脚(7)的底部设置有能制动的滑轮(24)。

9.根据权利要求8所述的一种自行式可垂直提升装置，其特征在于：两相邻支撑脚(7)上还设置有加强连接杆(25)。

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