CN216968713U - 屏幕按压装置 - Google Patents

Abstract

一种屏幕按压装置，用于按压粘贴在框架上的屏幕，包括：机架、支撑架、气缸、压板和气压计，机架具有一工作台；支撑架为矩形框，装设在工作台上，用以放置框架；气缸装设在机架上；压板位于支撑架的上方，并装设在气缸的活塞杆上，压板在气缸的驱动下对屏幕进行下压；气压计装设在机架上，测量气缸的气压。本实用新型实施例中控制器通过气压控制气缸的下压力度，保证屏幕按压充分，且力度适中，保证每次按压的效果良好且一致，避免屏幕受压过度而发生损坏，机械化作业，省时省力，解决了当前屏幕按压方式存在的耗时耗力、按压效果差、容易造成屏幕损伤的问题。

Description

屏幕按压装置

技术领域

本实用新型属于电子设备安装设备技术领域，尤其涉及一种屏幕按压装置。

背景技术

目前电子设备的屏幕安装主要采取粘贴的方式，即通过双面胶将屏幕粘贴到框架上。屏幕粘接到框架后，为了避免粘贴不良，保证屏幕安装的牢固性，则需要对屏幕进行按压，保障粘接牢固。

目前主要采取的措施有两种：人工按压的方式和普通工装按压的方式。

人工按压方式存在的不足之处：1、耗时耗力，增加人工成本；2、人工按压主观性太强，按压效果因人而异，产品的一致性较差；3、人工按压容易出现按压屏幕受力不均匀，造成屏幕粘贴不牢，使用过程中出现脱落的情况；4、人工按压时，受的受力面积较小，容易对屏幕造成变形，引起屏幕出现质量问题；5、按压时间不可控，容易出现按压时间不够或者过长的情况出现；

普通工装按压方式存在的问题：1、普通工装按压容易出现按压力度过大，造成屏幕损伤；2、普通工装按压容易出现人员手指误压伤的情况出现。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种屏幕按压装置，以解决当前屏幕按压方式存在的耗时耗力、按压效果差、容易造成屏幕损伤的问题。

本实用新型提供一种屏幕按压装置，用于按压粘贴在框架上的屏幕，包括：

机架，具有一工作台；

支撑架，为矩形框，装设在工作台上，用以放置框架；

气缸，装设在机架上；

压板，位于支撑架的上方，并装设在气缸的活塞杆上，压板在气缸的驱动下对屏幕进行下压；

气压计，装设在机架上，测量气缸的气压。

本技术方案通过控制器对气缸的驱动控制，避免气缸气压过大，保证压板对屏幕下压力适中，避免屏幕损伤，保证按压效果，省时省力。

在其中一些实施例中，工作台包括：

支撑台；

第一导杆，装设在支撑台上；

移动台，具有滑座，滑座装设在第一导杆上，支撑架装设移动台上。

本技术方案通过可滑动的移动台使支撑架能够离开压板的下方，从而便于将框架的取放。

在其中一些实施例中，支撑台具有安装槽，第一导杆位于安装槽内。本技术方案使滑动连接结构隐藏，避免支撑台位置过高。

在其中一些实施例中，进一步包括：

定位块，装设在工作台上，并位于支撑架的一侧，定位块相对于支撑架向上突出。

本技术方案通过定位块对支撑架上的框架在水平方向进行限位定位，使框架快速对准压板，提高下压作业效率。

在其中一些实施例中，进一步包括：

第二导杆，装设在机架设置的滑槽中，其底端连接压板，第二导杆与气缸的活塞杆平行设置。

本技术方案通过第二导杆引导压块的升降，使其移动平稳，保持水平。

在其中一些实施例中，第二导杆具有两个，分别位于气缸的左右两侧。本技术方案使压板左右两侧平稳，保证其对屏幕的下压力分布均匀。

在其中一些实施例中，压板包括：

支撑板，装设在气缸的活塞杆上；

接触板，装设在支撑板上。

本技术方案的接触板能够更换，便于适应不用大小屏幕的按压，提高使用灵活性。

在其中一些实施例中，压板的底面与支撑架的顶面相平行。本技术方案保证屏幕与压板表面接触充分，粘接部位都能够得到充分按压。

在其中一些实施例中，进一步包括：

计数器，装设在机架上，测量活塞杆的伸出次数。

本技术方案通过对活塞杆伸出的计数，对按压数量进行记录，保证工作统计准确。

在其中一些实施例中，控制器具有控制开关，控制开关具有两个，分别位于机架的左右两侧，两个控制开关同时按下时，控制器控制气缸驱动压板进行下压。本技术方案通过两侧开关同时按压，保证操作人员的手部离开工作台，避免造成人员受伤。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中控制器通过气压控制气缸的下压力度，保证屏幕按压充分，且力度适中，保证每次按压的效果良好且一致，避免屏幕受压过度而发生损坏，机械化作业，省时省力，解决了当前屏幕按压方式存在的耗时耗力、按压效果差、容易造成屏幕损伤的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型屏幕按压装置的结构示意图一

图2为本实用新型屏幕按压装置的结构示意图二

图中：

1、机架；2、支撑架；3、气缸；

4、压板；41、支撑板；42、接触板；

5、工作台；51、支撑台；52、移动台；53、第一导杆；54、滑座；55、安装槽；

6、气压计；7、定位块；8、第二导杆；9、计数器；10、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至2所示，在本实用新型屏幕按压装置的一个示意性实施例中，该屏幕按压装置包括机架1、支撑架2、气缸3、压板4和控制器。

机架1具有一个工作台5，支撑架2装设在工作台5上。气缸3装设在机架1上，压板4装设在气缸3上，并位于支撑架2的上方。控制器装设在机架1上，并对气缸3的运行进行控制。控制器具有气压计6，从而通过气压计6测量气缸3的气压。

粘贴有屏幕的框架放置到支撑架2上，支撑架2为矩形框，使框架的四周都能够得到支撑架2的支撑。控制器控制气缸3的活塞杆伸出，使压板4向下移动，从而对屏幕进行下压，使屏幕与框架的粘接更加牢固。当气缸3的气压达到预设阈值时，活塞杆所提供的推力达到预期的最大值，此时控制器控制气缸3停止充气，可避免屏幕受压过大而发生损坏。屏幕按压完成后，控制器控制气缸3的活塞杆收回，压板4脱离屏幕，将框架从支撑架2上取出。控制器可设置计时器，在气压达到预设阈值后，控制气缸3停止充气，并保持气缸3内的气压，直至计时器达到设定时长时，再控制气缸3将活塞杆收回，可使屏幕得一定时间的足够下压，保证屏幕下压效果。

在上述示意性实施例中，屏幕按压装置具有控制器，控制器通过测量的气缸气压，对活塞杆的推力进行控制，从而使压板对屏幕进行充分的下压，保证了屏幕按压的效果，避免压力过大造成屏幕损坏，并且每次按压屏幕的受力大小相同，使每次屏幕按压作业保持较强的一致性，机械化作业，省时省力，解决了当前屏幕按压方式存在的耗时耗力、按压效果差、容易造成屏幕损伤的问题。

为了保证屏幕各处被充分按压，压板4的底面与支撑架2的顶面相平行，框架各处得到均衡且足够的支撑，同时屏幕能够完全贴合到压板表面，被均匀且充分的按压，保证屏幕按压质量。

在一些实施例中，工作台5包括支撑台51、第一导杆53和移动台52。第一导杆53装设在支撑台51上，移动台52具有滑座54，滑座54装设在第一导杆53上，从而使移动台52在第一导杆53的引导下实现滑动。支撑架2装设在移动台52上，能够随之移动，从而在支撑架2移动到压板4下方时，进行屏幕按压作业；屏幕按压完成后，支撑架2向一侧移动，离开压板4下方，即可便于将屏幕和框架从支撑架2上取下，并将下一个需要进行按压的屏幕和框架放到支撑架2上。支撑架2的可移动，便于屏幕和框架的取放。

在一些实施例中，支撑台51具有安装槽55，第一导杆53位于安装槽55内，从而将滑座54与第一导杆53均隐藏安装在支撑台51内，避免支撑架2的位置过高，保证操作便利。

在一些实施例中，屏幕按压装置进一步包括定位块7。定位块7装设在工作台5上，并位于支撑架2的一侧，定位块7相对于支撑架2向上突出，从而在框架放置到支撑架2上后，框架一侧的边缘能够贴靠在定位块7上，从而将框架定位放置在支撑架2上，使框架对准上方压板4，保证压板4对屏幕的下压准确，避免下压位置偏移造成屏幕损坏。

在一些实施例中，屏幕按压装置进一步包括第二导杆8。第二导杆8装设在机架1竖向设置的滑槽中，并且与气缸3的活塞杆相平行。第二导杆8的底端连接压板4，从而与气缸3的活塞杆同步移动，共同对压板4的升降进行导向，使压板4移动平稳。

在一些实施例中，第二导杆8具有两个，分别位于气缸3的左右两侧，从而使压板4左右两侧以及中部均同步升降，保持水平，从而完全贴到屏幕上进行按压，保证屏幕按压质量，避免一侧下压过多而造成屏幕损坏。

在一些实施例中，压板4包括支撑板41和接触板42。支撑板41装设在气缸3的活塞杆上，且宽度宽度较大，能够覆盖工作台5较大面积的区域。接触板42装设在支撑板41上，用于直接接触屏幕，对其进行按压。接触板42能够拆卸和更换，根据所需按压屏幕的大小，可更换相应规格的接触板42，提高设备使用的灵活性。

在一些实施例中，屏幕按压装置进一步包括计数器9。计数器9装设在机架1上，测量活塞杆的伸出次数，从而对经过按压的屏幕进行计数，便于对工作量进行统计。

在一些实施例中，控制器具有控制开关10，控制开关10具有两个，分别位于机架1的左右两侧。两个控制开关10同时按下时，控制器控制气缸3驱动压板4进行下压。由于两个控制开关10分居机架1的左右两侧，为了同时按下两个控制开关10，操作人员的左手和右手需分别按压对应的控制开关10，可保证操作人员的两手都离开压板4的下方，避免屏幕按压时造成操作人员手部受伤，提高设备安全性。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种屏幕按压装置，用于按压粘贴在框架上的屏幕，其特征在于，包括：

机架，具有一工作台；

支撑架，为矩形框，装设在所述工作台上，用以放置所述框架；

气缸，装设在所述机架上；

压板，位于所述支撑架的上方，并装设在所述气缸的活塞杆上；

控制器，具有气压计，装设在所述机架上，所述控制器控制所述气缸，使气缸驱动所述压板对所述屏幕进行下压，直至所述气压计检测到所述气缸的气压达到预设阈值。

2.根据权利要求1所述的屏幕按压装置，其特征在于，所述工作台包括：

支撑台；

第一导杆，装设在所述支撑台上；

移动台，具有滑座，所述滑座装设在所述第一导杆上，所述支撑架装设所述移动台上。

3.根据权利要求2所述的屏幕按压装置，其特征在于，所述支撑台具有安装槽，所述第一导杆位于所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的屏幕按压装置，其特征在于，进一步包括：

定位块，装设在所述工作台上，并位于所述支撑架的一侧，所述定位块相对于所述支撑架向上突出。

5.根据权利要求1所述的屏幕按压装置，其特征在于，进一步包括：

第二导杆，装设在所述机架设置的滑槽中，其底端连接所述压板，所述第二导杆与所述气缸的活塞杆平行设置。

6.根据权利要求5所述的屏幕按压装置，其特征在于，所述第二导杆具有两个，分别位于所述气缸的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的屏幕按压装置，其特征在于，所述压板包括：

支撑板，装设在所述气缸的活塞杆上；

接触板，装设在所述支撑板上。

8.根据权利要求1所述的屏幕按压装置，其特征在于，所述压板的底面与所述支撑架的顶面相平行。

9.根据权利要求1所述的屏幕按压装置，其特征在于，进一步包括：

计数器，装设在所述机架上，测量所述活塞杆的伸出次数。

10.根据权利要求1所述的屏幕按压装置，其特征在于，所述控制器具有控制开关，所述控制开关具有两个，分别位于所述机架的左右两侧，两个所述控制开关同时按下时，所述控制器控制所述气缸驱动所述压板进行下压。

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