CN216968608U - 一种塑料挤出机的集中供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机的集中供料装置，包括混合箱，所述混合箱上表面连通有进料管，所述混合箱底面通过转料管连通有保温箱，所述转料管内部安装有电控阀，所述保温箱内部安装有加热料筒，且所述加热料筒的外侧安装有加热层；所述转料管外侧安装有隔温层，且所有的所述隔温层构成一个环形结构，所述混合箱内安装有搅拌组件；有益效果在于：通过搅拌组件能够对混合箱内部的物料进行混合，避免了物料的堆积，使物料混合更加均匀；通过加热层能够对加热料筒内部的物料进行加热预处理，且通过隔温层能够对温度进行隔离，对混合箱内部的物料隔热保护。

Description

一种塑料挤出机的集中供料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体涉及一种塑料挤出机的集中供料装置。

背景技术

在非橡胶挤出机加工中，挤出成型是使用液压机的压力将液体的塑化材料挤出模具。通过挤出机筒体与螺杆之间的作用，使物料在螺杆推动下加热塑化，并连续通过机头，制成各种截面产品或半成品的加工方法。

在物料导出时，容易出现堆积的现象，且物料在进料后没有经过混合，且物料在导送至挤出机内部时，没有经过加热预处理，物料容易出现加热不彻底的情况，影响产品的成型效果。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料挤出机的集中供料装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种塑料挤出机的集中供料装置，包括混合箱，所述混合箱上表面连通有进料管，所述混合箱底面通过转料管连通有保温箱，所述转料管内部安装有电控阀，所述保温箱内部安装有与所述转料管对应的加热料筒，所述加热料筒底端穿出所述保温箱，且所述加热料筒的外侧安装有加热层；

所述转料管外侧安装有隔温层，所述隔温层呈弧形，且所有的所述隔温层构成一个环形结构，所述混合箱内安装有用于对所述混合箱内部的物料搅拌的搅拌组件。

采用上述一种塑料挤出机的集中供料装置，在需要将物料输送至挤出机时，使所述电控阀开启，将物料通过所述进料管导送至所述混合箱内部，通过所述搅拌组件对所述混合箱内部的物料进行搅拌，避免了所述混合箱内部物料的堆积，使物料混合更加均匀，则所述转料管导通，所述混合箱内部的物料通过所述转料管导送至所述加热料筒内部，通过所述加热层能够对所述加热料筒内部的物料进行加热预处理，且通过所述隔温层能够对温度进行隔离，从而使所述混合箱内部的物料仍然处于颗粒状。

作为进一步优化的方案，所述搅拌组件包括电机，所述电机安装在所述混合箱上表面，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴外侧安装有数量不小于一个的搅拌杆，所述搅拌杆外侧安装有辅助杆。

作为进一步优化的方案，所述辅助杆倾斜设置。

作为进一步优化的方案，所述混合箱底面呈倒置的锥形，所述转料管与所述混合箱轴线位置相对应。

作为进一步优化的方案，所述转轴外侧安装有螺旋叶，所述螺旋叶位于所述搅拌杆下方，且所述螺旋叶与所述混合箱的锥形内底面间隙配合。

作为进一步优化的方案，所述隔温层外侧安装有保护层。

作为进一步优化的方案，所述保温箱内壁安装有保温层。

有益效果在于：通过搅拌组件能够对混合箱内部的物料进行混合，避免了物料的堆积，使物料混合更加均匀；通过加热层能够对加热料筒内部的物料进行加热预处理，且通过隔温层能够对温度进行隔离，对混合箱内部的物料隔热保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中搅拌组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、混合箱；101、转料管；102、电控阀；103、进料管；2、保温箱；201、保温层；3、搅拌组件；301、电机；302、转轴；303、搅拌杆；304、辅助杆；305、螺旋叶；4、加热料筒；401、加热层；5、保护层；501、隔温层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种塑料挤出机的集中供料装置，包括混合箱1，混合箱1上表面连通有进料管103，混合箱1底面通过转料管101连通有保温箱2，转料管101内部安装有电控阀102，保温箱2内部安装有与转料管101对应的加热料筒4，加热料筒4底端穿出保温箱2，且加热料筒4的外侧安装有加热层401；

转料管101外侧安装有隔温层501，隔温层501呈弧形，且所有的隔温层501构成一个环形结构，混合箱1内安装有用于对混合箱1内部的物料搅拌的搅拌组件3。

本实用新型的工作原理是：在需要将物料输送至挤出机时，使电控阀102开启，将物料通过进料管103导送至混合箱1内部，通过搅拌组件3对混合箱1内部的物料进行搅拌，避免了混合箱1内部物料的堆积，使物料混合更加均匀，则转料管101导通，混合箱1内部的物料通过转料管101导送至加热料筒4内部，通过加热层401能够对加热料筒4内部的物料进行加热预处理，且通过隔温层501能够对温度进行隔离，从而使混合箱1内部的物料仍然处于颗粒状。

第二实施例：

搅拌组件3包括电机301，电机301安装在混合箱1上表面，电机301的输出端安装有转轴302，转轴302外侧安装有数量不小于一个的搅拌杆303，搅拌杆303外侧安装有辅助杆304；通过搅拌组件3能够带动转轴302转动，通过转轴302带动搅拌杆303和辅助杆304转动，从而通过搅拌杆303和辅助杆304对物料进行混合。

第三实施例：

转轴302外侧安装有螺旋叶305，螺旋叶305位于搅拌杆303下方，且螺旋叶305与混合箱1的锥形内底面间隙配合；通过螺旋叶305推动物料朝向转料管101内部移动，避免物料在混合箱1的内底面堆积。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种塑料挤出机的集中供料装置，其特征在于：包括混合箱（1），所述混合箱（1）上表面连通有进料管（103），所述混合箱（1）底面通过转料管（101）连通有保温箱（2），所述转料管（101）内部安装有电控阀（102），所述保温箱（2）内部安装有与所述转料管（101）对应的加热料筒（4），所述加热料筒（4）底端穿出所述保温箱（2），且所述加热料筒（4）的外侧安装有加热层（401）；

所述转料管（101）外侧安装有隔温层（501），所述隔温层（501）呈弧形，且所有的所述隔温层（501）构成一个环形结构，所述混合箱（1）内安装有用于对所述混合箱（1）内部的物料搅拌的搅拌组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的集中供料装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括电机（301），所述电机（301）安装在所述混合箱（1）上表面，所述电机（301）的输出端安装有转轴（302），所述转轴（302）外侧安装有数量不小于一个的搅拌杆（303），所述搅拌杆（303）外侧安装有辅助杆（304）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的集中供料装置，其特征在于：所述辅助杆（304）倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的集中供料装置，其特征在于：所述混合箱（1）底面呈倒置的锥形，所述转料管（101）与所述混合箱（1）轴线位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机的集中供料装置，其特征在于：所述转轴（302）外侧安装有螺旋叶（305），所述螺旋叶（305）位于所述搅拌杆（303）下方，且所述螺旋叶（305）与所述混合箱（1）的锥形内底面间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的集中供料装置，其特征在于：所述隔温层（501）外侧安装有保护层（5）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的集中供料装置，其特征在于：所述保温箱（2）内壁安装有保温层（201）。

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