CN216968322U - 一种pvc生产混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC生产混料装置，包括混料机构，所述混料机构的下方设有排料机构；所述混料机构包括箱体，所述箱体的顶面和底面均呈开口式结构，所述箱体的顶面开口处紧密焊接有固定板；该PVC生产混料装置通过设有的第一电机、第二电机、第一搅拌叶和第二搅拌叶：即在多个搅拌叶的转动下，即可提高对多种原料的搅拌效率，从而可以提高原料混合的效率，提高生产的效率；该PVC生产混料装置通过设有的排料机构：在丝杆的转动下，带动两个拉杆运动，拉杆即带动翻板的前侧向下翻转，箱体内的混料即可经箱体与翻板之间的缝隙排出至外界；该设计便于对混合后的多种原料进行卸料，且操作较为方便。

Description

一种PVC生产混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种PVC生产混料装置。

背景技术

混料是生产PVC管型材的第一道工序,具有十分重要的作用，PVC管型材是把由PVC树脂、稳定剂、改性剂、填充剂、着色剂及其他助剂组成的多分散体系混合后应用于成型加工的，混料的主要目的是：将原料混合，使其分布均匀，形成表观密度高、流动性好、干燥松散的干混料；在现有技术中，用于PVC生产的混料设备在使用时存在以下问题：一方面，现有的混料设备仅为单轴搅拌，导致对原料的混合效率较低；另一方面，现有的混料设备在进行混料之后，需要进行卸料，而现有设备的卸料较为不便，影响了后续加工的效率，鉴于此，我们提出一种PVC生产混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC生产混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC生产混料装置，包括混料机构，所述混料机构的下方设有排料机构；所述混料机构包括箱体，所述箱体的顶面和底面均呈开口式结构，所述箱体的顶面开口处紧密焊接有固定板，所述固定板的顶面通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴紧密焊接有连杆，所述连杆上同轴紧密焊接有多个第一搅拌叶，所述箱体的两侧壁靠近底端处均通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过箱体的外壁且同轴紧密焊接有第二搅拌叶；所述箱体的底面四角处均紧密焊接有支脚。

作为本实用新型优选的技术方案，所述排料机构包括两个相对称的承载板，所述承载板的两端与两侧的支脚紧密焊接，位于下方的所述承载板的底面通过螺栓固定连接有第三电机，两个所述承载板之间转动连接有丝杆，所述第三电机的输出轴与丝杆同轴紧密焊接，两个所述承载板之间位于丝杆的两侧处均紧密焊接有导杆，两个所述承载板之间还设有活动座，所述丝杆穿过活动座并与活动座螺纹连接，所述导杆穿过活动座并与活动座滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述活动座的一侧设有两个相对称的拉杆，所述拉杆的两端均铰接有铰座，两个所述拉杆之间的上方处设有翻板，所述翻板的两侧壁位于后端处均紧密焊接有连接轴，所述连接轴穿过两侧的支脚并与支脚转动连接；位于后侧的两个所述铰座与活动座紧密焊接，位于前侧的两个所述铰座与翻板的底面紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述翻板的顶面位于两侧边缘处均紧密焊接有挡板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述丝杆的两端均通过轴承分别与上下两侧的承载板转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述翻板的顶面与箱体的底面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该PVC生产混料装置通过设有的第一电机、第二电机、第一搅拌叶和第二搅拌叶：即在多个搅拌叶的转动下，即可提高对多种原料的搅拌效率，从而可以提高原料混合的效率，提高生产的效率；

2.该PVC生产混料装置通过设有的排料机构：在丝杆的转动下，带动两个拉杆运动，拉杆即带动翻板的前侧向下翻转，箱体内的混料即可经箱体与翻板之间的缝隙排出至外界；该设计便于对混合后的多种原料进行卸料，且操作较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型中混料机构的结构剖视图；

图4为本实用新型中排料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中排料机构的部分结构示意图之一；

图6为本实用新型中排料机构的部分结构示意图之二。

图中：

1、混料机构；11、箱体；12、固定板；13、第一电机；14、连杆；15、第一搅拌叶；16、第二电机；17、第二搅拌叶；

2、支脚；

3、排料机构；31、承载板；32、第三电机；33、导杆；34、丝杆；35、活动座；36、拉杆；37、铰座；38、翻板；381、连接轴；382、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-3，一种PVC生产混料装置，包括混料机构1。混料机构1包括箱体11，箱体11的顶面和底面均呈开口式结构，箱体11的顶面开口处紧密焊接有固定板12，固定板12的顶面通过螺栓固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴同轴紧密焊接有连杆14，连杆14上同轴紧密焊接有多个第一搅拌叶15，箱体11的两侧壁靠近底端处均通过螺栓固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴穿过箱体11的外壁且同轴紧密焊接有第二搅拌叶17；箱体11的底面四角处均紧密焊接有支脚2。

在本实施例中，两个第二搅拌叶17分别设置于第一搅拌叶15的两侧，当多个第一搅拌叶15和两个第二搅拌叶17同步转动时，即可对箱体11内的多种原料进行充分搅拌，从而可以提高对多种原料的混合效率。

请参阅图4-6，混料机构1的下方设有排料机构3。排料机构3包括两个相对称的承载板31，承载板31的两端与两侧的支脚2紧密焊接，位于下方的承载板31的底面通过螺栓固定连接有第三电机32，两个承载板31之间转动连接有丝杆34，第三电机32的输出轴与丝杆34同轴紧密焊接，两个承载板31之间位于丝杆34的两侧处均紧密焊接有导杆33，两个承载板31之间还设有活动座35，丝杆34穿过活动座35并与活动座35螺纹连接，导杆33穿过活动座35并与活动座35滑动连接；活动座35的一侧设有两个相对称的拉杆36，拉杆36的两端均铰接有铰座37，两个拉杆36之间的上方处设有翻板38，翻板38的两侧壁位于后端处均紧密焊接有连接轴381，连接轴381穿过两侧的支脚2并与支脚2转动连接；位于后侧的两个铰座37与活动座35紧密焊接，位于前侧的两个铰座37与翻板38的底面紧密焊接。

在本实施例中，翻板38的顶面位于两侧边缘处均紧密焊接有挡板382，挡板382，挡板382的设置对排料起到限位作用，当箱体11内的原料经倾斜的翻板38向外界滑落时，两侧的挡板382可以避免原料向翻板38的两侧洒落。

在本实施例中，丝杆34的两端均通过轴承分别与上下两侧的承载板31转动连接，轴承的设置对丝杆34起到了支撑和支持转动的作用，保证丝杆34在第三电机32的驱动下稳定转动。

在本实施例中，翻板38的顶面与箱体11的底面相贴合，该设计可以保证翻板38与箱体11之间的连接紧密性，从而可以避免箱体11内的原料经翻板38与箱体11之间的缝隙渗透至外界。

需要补充的是，本实施例中的两个挡板382之间的直线距离大于箱体11底端的宽度，当翻板38处于水平状态时，两侧的挡板382分别与箱体11底端的两侧壁相贴合，该设计既便于翻板38的翻转活动，也方便于进行卸料。

值得说明的是，本实施例中的第一电机13、第二电机16和第三电机32为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将多种原料投入至箱体11内，随后使用人员接通第一电机13和第二电机16的电源，第一电机13和第二电机16同时开始工作，第一电机13的输出轴转动并带动连杆14和第一搅拌叶15转动，第二电机16的输出轴转动并带动第二搅拌叶17转动，在第一搅拌叶15和第二搅拌叶17的转动下，即可对箱体11内的多种原料进行搅拌混合，在混料结束后，使用人员关闭第一电机13和第二电机16的电源；

具体使用后，使用人员首先接通第三电机32的电源，第三电机32的输出轴转动带动丝杆34转动，活动座35即沿两个导杆33向下滑动，活动座35即带动拉杆36向下运动，拉杆36的另一端即向下牵扯翻板38，连接轴381同步转动，此时翻板38的前侧即向下倾斜，箱体11即沿翻板38的顶面向下排出至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PVC生产混料装置，包括混料机构（1），其特征在于：所述混料机构（1）的下方设有排料机构（3）；所述混料机构（1）包括箱体（11），所述箱体（11）的顶面和底面均呈开口式结构，所述箱体（11）的顶面开口处紧密焊接有固定板（12），所述固定板（12）的顶面通过螺栓固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴同轴紧密焊接有连杆（14），所述连杆（14）上同轴紧密焊接有多个第一搅拌叶（15），所述箱体（11）的两侧壁靠近底端处均通过螺栓固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴穿过箱体（11）的外壁且同轴紧密焊接有第二搅拌叶（17）；所述箱体（11）的底面四角处均紧密焊接有支脚（2）。

2.根据权利要求1所述的PVC生产混料装置，其特征在于：所述排料机构（3）包括两个相对称的承载板（31），所述承载板（31）的两端与两侧的支脚（2）紧密焊接，位于下方的所述承载板（31）的底面通过螺栓固定连接有第三电机（32），两个所述承载板（31）之间转动连接有丝杆（34），所述第三电机（32）的输出轴与丝杆（34）同轴紧密焊接，两个所述承载板（31）之间位于丝杆（34）的两侧处均紧密焊接有导杆（33），两个所述承载板（31）之间还设有活动座（35），所述丝杆（34）穿过活动座（35）并与活动座（35）螺纹连接，所述导杆（33）穿过活动座（35）并与活动座（35）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的PVC生产混料装置，其特征在于：所述活动座（35）的一侧设有两个相对称的拉杆（36），所述拉杆（36）的两端均铰接有铰座（37），两个所述拉杆（36）之间的上方处设有翻板（38），所述翻板（38）的两侧壁位于后端处均紧密焊接有连接轴（381），所述连接轴（381）穿过两侧的支脚（2）并与支脚（2）转动连接；位于后侧的两个所述铰座（37）与活动座（35）紧密焊接，位于前侧的两个所述铰座（37）与翻板（38）的底面紧密焊接。

4.根据权利要求3所述的PVC生产混料装置，其特征在于：所述翻板（38）的顶面位于两侧边缘处均紧密焊接有挡板（382）。

5.根据权利要求2所述的PVC生产混料装置，其特征在于：所述丝杆（34）的两端均通过轴承分别与上下两侧的承载板（31）转动连接。

6.根据权利要求3所述的PVC生产混料装置，其特征在于：所述翻板（38）的顶面与箱体（11）的底面相贴合。

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