CN216968223U - 一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土技术领域的一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置,包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端外壁设置固定架，所述固定架的内侧顶部设置喷淋管，所述搅拌箱的左侧外壁设置蓄水箱，所述搅拌箱的右侧外壁设置固定座，所述固定座的内壁通过轴活动设置导料装置，所述搅拌箱的内腔顶部设置进料管道，所述进料管道的内腔均匀设置破碎轮，所述搅拌箱的内腔底部设置混合箱体，所述混合箱体的内腔设置两组搅拌杆，将混凝土经过导料装置自动上料，代替人工上料，有效的节省劳动力，混凝土在加工的过程中，会先经过破碎轮对混凝土进行破碎，避免其中较大的积块影响搅拌，喷淋管有效在加工的过程中起到除尘抑尘的效果。

Description

一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土是用于建筑施工过程中最常用的基础建材，而对于混凝土的施工，一般都是将混凝土倒入搅拌机器中对混凝土进行搅拌，而现有技术中的混凝土在加工的过程中，使用的搅拌设备都是最基础的机械设备，往往会出现大量灰尘污染环境，混凝土搅拌不均匀的现象，且常见的搅拌设备需要通过人工上料。为此，我们提出一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置,包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端外壁设置固定架，所述固定架的内侧顶部设置喷淋管，所述搅拌箱的左侧外壁设置蓄水箱，所述搅拌箱的右侧外壁设置固定座，所述固定座的内壁通过轴活动设置导料装置，所述搅拌箱的内腔顶部设置进料管道，所述进料管道的内腔均匀设置破碎轮，所述搅拌箱的内腔底部设置混合箱体，所述混合箱体的内腔设置两组搅拌杆，所述混合箱体的顶部左侧设置驱动电机，且左组搅拌杆通过减速机连接在驱动电机的输出端，两组所述搅拌杆的外壁设置传送齿轮，传送齿轮外壁啮合连接传送链，所述搅拌箱的底部设置底板，所述底板的内壁设置传送带轮。

进一步的，所述导料装置包括通过轴活动连接在固定座内壁的中空壳体，所述中空壳体的顶部设置步进电机，所述步进电机的输出端通过减速机连接绞龙，所述中空壳体靠近顶部左侧设置出料管。

进一步的，两组所述搅拌杆的外壁设置横向搅拌支架，且两组搅拌杆外壁上的横向搅拌支架交错阵列设置。

进一步的，所述混合箱体的内腔顶部设置内隔板，且进料管道延伸至内隔板的下方。

进一步的，所述导料装置的翻转角度为90°～150°，且固定座的外壁通过销轴活动设置限位卡杆，限位卡杆活动卡接在导料装置的左侧外壁。

进一步的，所述破碎轮共有六组，且六组破碎轮的外壁均匀设置锥形破碎锥刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型混凝土在施工的过程中，可以将混凝土经过导料装置自动上料，代替人工上料，有效的节省劳动力，混凝土在加工的过程中，会先经过破碎轮对混凝土进行破碎，避免其中较大的积块影响搅拌，且设置喷淋管可以有效在加工的过程中起到除尘抑尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导料装置结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、固定架；3、蓄水箱；4、喷淋管；5、导料装置；6、步进电机；7、固定座；8、破碎轮；9、驱动电机；10、进料管道；11、混合箱体；12、搅拌杆；13、传送链；14、底板；15、传送带轮；16、绞龙；17、中空壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置,包括搅拌箱1，搅拌箱1的上端外壁设置固定架2，固定架2的内侧顶部设置喷淋管4，在喷淋管4的底部均匀设置喷头，喷头可以将蓄水箱3中的水雾化喷出，在对混凝土进行输送、导料或搅拌时起到抑尘的效果，搅拌箱1的左侧外壁设置蓄水箱3，在固定架2的内侧设置水管，通过水泵可以将蓄水箱3内腔的水输出至喷淋管4喷出，搅拌箱1的右侧外壁设置固定座7，固定座7的内壁通过轴活动设置导料装置5，通过导料装置5将混凝土输送至搅拌箱1的内腔中，导料装置5可以在搅拌箱1的内腔顶部设置进料管道10，混凝土经过导料装置5输送至进料管道10的内腔中，对于混凝土中较大的土块，通过破碎轮8对土块进行破碎，进料管道10的内腔均匀设置破碎轮8，在搅拌箱1的后端外壁设置电机，通过电机带动破碎轮8旋转运动，搅拌箱1的内腔底部设置混合箱体11，破碎后的混凝土掉落在混合箱体11的内腔中，通过控制开关与电源连接运行驱动电机9与导料装置5，驱动电机9运行时通过减速机带动搅拌杆12旋转运动，搅拌杆12旋转运动的过程中对混凝土进行搅拌，混合箱体11的内腔设置两组搅拌杆12，混合箱体11的顶部左侧设置驱动电机9，且左组搅拌杆12通过减速机连接在驱动电机9的输出端，两组搅拌杆12的外壁设置传送齿轮，传送齿轮外壁啮合连接传送链13，在搅拌箱1的底部设置出料口，减半后的混凝土通过出料口排出，然后掉落在传送带轮15的顶部上，将混凝土输送出去，搅拌箱1的底部设置底板14，底板14的内壁设置传送带轮15。

请参阅图2，导料装置5包括通过轴活动连接在固定座7内壁的中空壳体17，中空壳体17的顶部设置步进电机6，步进电机6的输出端通过减速机连接绞龙16，中空壳体17靠近顶部左侧设置出料管,导料装置5中的步进电机6运行时，通过减速机带动绞龙16旋转运动，绞龙16旋转的过程中则可以将地面上的堆积的混凝土输送至搅拌箱1的内腔中，且中空壳体17翻转可以调节角度；

请参阅图1，两组搅拌杆12的外壁设置横向搅拌支架，且两组搅拌杆12外壁上的横向搅拌支架交错阵列设置,搅拌杆12上交错阵列设置的横向搅拌支架在对混凝土搅拌时，保证混凝土搅拌的更加均匀；

请再次参阅图1，混合箱体11的内腔顶部设置内隔板，且进料管道10延伸至内隔板的下方,进料管道10延伸至内隔板的下方，保证传送链13在运行时不会与掉落的混凝土接触阻止运行；

请再次参阅图1，导料装置5的翻转角度为90°～150°，且固定座7的外壁通过销轴活动设置限位卡杆，限位卡杆活动卡接在导料装置5的左侧外壁,导料装置5翻转的过程中可以根据混凝土堆积的高度与位置进行调节，且可以通过限位卡杆进行支撑；

请再次参阅图1，破碎轮8共有六组，且六组破碎轮8的外壁均匀设置锥形破碎锥刺，破碎轮8设置有六组，则混凝土在掉落时可以更均匀的破碎，从而更好的方便搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置,包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的上端外壁设置固定架（2），所述固定架（2）的内侧顶部设置喷淋管（4），所述搅拌箱（1）的左侧外壁设置蓄水箱（3），所述搅拌箱（1）的右侧外壁设置固定座（7），所述固定座（7）的内壁通过轴活动设置导料装置（5），所述搅拌箱（1）的内腔顶部设置进料管道（10），所述进料管道（10）的内腔均匀设置破碎轮（8），所述搅拌箱（1）的内腔底部设置混合箱体（11），所述混合箱体（11）的内腔设置两组搅拌杆（12），所述混合箱体（11）的顶部左侧设置驱动电机（9），且左组搅拌杆（12）通过减速机连接在驱动电机（9）的输出端，两组所述搅拌杆（12）的外壁设置传送齿轮，传送齿轮外壁啮合连接传送链（13），所述搅拌箱（1）的底部设置底板（14），所述底板（14）的内壁设置传送带轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述导料装置（5）包括通过轴活动连接在固定座（7）内壁的中空壳体（17），所述中空壳体（17）的顶部设置步进电机（6），所述步进电机（6）的输出端通过减速机连接绞龙（16），所述中空壳体（17）靠近顶部左侧设置出料管。

3.根据权利要求1所述的一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置，其特征在于：两组所述搅拌杆（12）的外壁设置横向搅拌支架，且两组搅拌杆（12）外壁上的横向搅拌支架交错阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述混合箱体（11）的内腔顶部设置内隔板，且进料管道（10）延伸至内隔板的下方。

5.根据权利要求1所述的一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述导料装置（5）的翻转角度为90°～150°，且固定座（7）的外壁通过销轴活动设置限位卡杆，限位卡杆活动卡接在导料装置（5）的左侧外壁。

6.根据权利要求1所述的一种环保防尘可自动导料的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述破碎轮（8）共有六组，且六组破碎轮（8）的外壁均匀设置锥形破碎锥刺。

Images