CN216967368U - 一种抛光机的快拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手持式抛光机技术领域，特指一种抛光机的快拆结构，包括：嵌座，其用于安装在底盘上，该嵌座内成型有卡接孔；卡接件，其活动安装在偏心机构的转轴的端部；当转轴端部插入卡接孔内时，卡接件卡接卡接孔，用于嵌座与转轴之间的轴向限位；同时在轴向外力的作用下，能实现转轴与嵌座之间的连接或分离。本实用新型通过嵌座和安装在转轴上的卡接件的配合来实现底盘与转轴之间的快速安装或拆卸，解决现有设计中的更换动作复杂，且需要较长的时间，使用起来不方便的问题。

Description

一种抛光机的快拆结构

技术领域

本实用新型涉及手持式抛光机技术领域，特指一种抛光机的快拆结构。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

现有的抛光机例如专利2019210858680，公开了包括壳体和设置于壳体内的电机，电机转轴上固连有平衡块，其特征在于，所述的平衡块朝向电机一侧的表面开有内凹的搅流槽，所述的壳体上开有出风口。

现有的抛光盘与抛光机的偏心机构之间的连接均是先将偏心轴插入抛光盘内，之后在通过螺母或螺栓来进行固定。

这种连接方式在需要更换抛光盘时，需要先将螺母或螺栓拧下，之后再更换，更换完后再将螺母或螺栓拧上，完成更换。更换动作复杂，且需要较长的时间，使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛光机的快拆结构，通过嵌座和安装在转轴上的卡接件的配合来实现底盘与转轴之间的快速安装或拆卸，解决现有设计中的更换动作复杂，且需要较长的时间，使用起来不方便的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抛光机的快拆结构，包括：

嵌座，其用于安装在底盘上，该嵌座内成型有卡接孔；

卡接件，其活动安装在偏心机构的转轴的端部；

当转轴端部插入卡接孔内时，卡接件卡接卡接孔，用于嵌座与转轴之间的轴向限位；

同时在轴向外力的作用下，能实现转轴与嵌座之间的连接或分离。

优选地，所述卡接孔的内壁成型限位槽；

所述卡接件部分凸出转轴的侧壁；

当转轴端部插入卡接孔内时，卡接件沿着卡接孔的内壁滑入限位槽内，从而轴向限位。

优选地，所述底盘上安装有拉绳，用于轴向拉动底盘，使嵌座和转轴分离。

优选地，所述嵌座的端部对称成型有凸台；

当嵌座安装到底盘时，通过螺钉连接底盘，使螺钉部分压接该凸台，用于嵌座在底盘上的固定。

优选地，所述嵌座一体成型在底盘上。

优选地，所述底盘上开设有穿设孔；

所述拉绳的端部设置有固定端；

当拉绳穿过穿设孔后，通过固定端实现固定。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过嵌座和安装在转轴上的卡接件的配合来实现底盘与转轴之间的快速安装或拆卸，实现快速更换，使用更方便和快捷。

2、本实用新型的限位槽的设计能约束嵌座的轴向的限位，防止在工作过程中，底盘与转轴分离，保证使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶面结构示意图。

图3为图2的B-B方向的剖视图。

图4为本实用新型的底面的结构示意图。

图5为本实用新型的按钮组件结构示意图。

图6为本实用新型的按钮组件的爆炸图。

图7为图2的A-A方向的剖视图。

图8为图7的C区域放大图。

图9为本实用新型的抛光装置的剖视图。

图10为本实用新型的抛光装置的爆炸图。

图11为本实用新型的嵌座结构示意图。

图12为本实用新型的嵌座安装到底盘上的部分结构示意图。

附图标记：

100、手柄装置；101、壳体；102、筒体；103、安装腔；104、控制机构；105、握持部一；106、握持部二；107、容纳槽；108、控制板；109、按钮组件；110、按钮座；111、按钮板；112、按钮开关；113、按钮键一；114、插槽；115、隔板；116、凸条一；117、凸条二；118、卡接位；119、滑槽；120、按钮键二；121、凸边；122、限制槽；

200、驱动装置；201、输出轴；202、电机；203、端盖；204、电池；

300、抛光装置；301、底盘；302、嵌座；303、卡接孔；304、偏心机构；305、卡接件；306、限位槽；307、拉绳；308、转轴；309、顶出弹簧；310、穿设孔；311、凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图4所示，一种双握手柄式抛光机，包括：手柄装置100、驱动装置200和抛光装置300，所述手柄装置100包括壳体101和控制机构104。

其中壳体101包括上壳体101和下壳体101，两者上下拼接，在下壳体101上成型有筒体102，筒体102内成型有安装腔103下端开设有开口；驱动装置200竖直安装在安装腔103内，且输出轴201竖直向下伸出安装腔103，抛光装置300置于开口处并连接输出轴201的端部。

所述控制机构104安装在壳体101内，且位于驱动装置200的上方。

在壳体101的左右两侧分别成型有握持部一105和握持部二106，该握持部一105和握持部二106之间八字形分布。

在握持时，是手掌的大拇指后端的大鱼际部位完全贴合在握持部一105和握持部二106的上端面，此时大拇指的间距小于小拇指的间距，这样握持更符合人体的工程学，握持的更舒服且不易产生疲劳。

与此同时，驱动装置200的输出轴201置于握持部一105和握持部二106之间的中部，即驱动装置200的输出轴201位于下压时，手掌对握持部一105和握持部二106的施力点的中心位置。

还可以解释为手掌对握持部一105和握持部二106的施力点基本置于抛光装置300的底盘301的中心。

本实用新型通过在壳体101上设置握持部一105和握持部二106来实现双手握持，手掌的大鱼际部位完全贴合，同时握持部一105和握持部二106八字分布，更符合人体工程学设计，使使用者能握持的更稳定，舒服，不易产生疲劳。

同时设置握持部一105和握持部二106后，会使驱动装置200的输出轴201置于握持部一105和握持部二106之间的中部，即使施加压力的点是作用与抛光装置300的中部，这样一方面能达到省力的作用；另一方面能避免抛光装置300受力不均，影响抛光效果的问题。

即力是从底盘301的中心均匀想四周扩散，这样能使得底盘301对待抛光的金属板的压力是均匀的，从而保证抛光的效果，避免出现划痕的情况。

所述握持部一105的前端的厚度和握持部二106的前端厚度均小于各自后端的厚度。

即前端的厚度是小于后端的厚度的，因为在握持时，主要起到握持的部位是后端，施力点也是在后端，所以后端的厚度较厚能提高此部位的承受能力，避免出现断裂的情况，保证使用安全性。

同时握持部一105和握持部二106的内侧是整体连接壳体101的，也可以说是直接在壳体101上成型握持部的形状，这样的整体强度能更好，后端的握持舒适度。

所述握持部一105和握持部二106上端到下端圆滑过渡，即上壳体101的外部与下壳体101的外部是圆滑过渡，内部向上凹陷，在靠近筒体102的部分向内凹陷形成用于容纳手指端部的容纳槽107，使得外部厚度大于内侧的厚度。

在握持时，握持部一105和握持部二106外部能填满手掌的掌心，减少对手指的影响，避免使用疲劳，同时也是为了握持的能更牢固。

同时为了防滑，在握持部一105的上侧和握持部二106的上侧均设置有防滑垫，防滑垫贴合掌心，保证在握持下压时不会出现打滑的现象，保证使用的安全性。

如图3-图8所示，所述控制机构104的结构如下。

所述控制结构包括：控制板108、显示屏和按钮组件109，按钮组件109包括按钮座110、按钮板111、按钮键一113和按钮键二120；

其中，控制板108指的是电路板，其安装在驱动装置200的正上方，在筒体102的约束下，驱动装置200的冷却风能上吹，从而对电路板进行冷却，之后从壳体101的侧面的出风口排出，显示屏安装在控制板108的上端，用于显示转速、档位、电量等信息。

按钮组件109其安装在壳体101的前端。即安装在握持部一105或握持部二106的前端，或者是握持部一105和握持部二106的前端均安装一组按钮组件109，按钮组件109主要是负责开关驱动装置200和调节转速等。

设置左右两组可以满足惯用手是左手或右手的使用者，方便使用者使用。

本实用新型的按钮组件109的设置能方便在抛光过程中自由调节转速，同时插槽114能保证安装的便利性。

其中在握持部一105和握持部二106的前端均成型安装位置，用于安装按钮组件109。

如图6所示，即按钮座110的后端成型有一插槽114，按钮板111竖直插入到该插槽114中，且按钮板111上下端部分别抵接上壳体101和下壳体101，用于实现固定。按钮板111上下各设置有一个按钮开关112。在按钮座110的前端成型一隔板115，在隔板115的下端安装有一销轴，按钮键二120铰接在线轴上，并按钮键二120的后端抵接按钮板111的按钮开关112，在销轴上还设置有复位弹簧，不转动时，按钮键二120的上端是抵靠在隔板115的下端，转动时按钮键二120克服复位弹簧来绕该销轴转动从而触发按钮开关112。隔板115能分离按钮键一113和按钮键二120，同时还能填补壳体101上的缺口，保证密封性，防止外界异物进入。

为了保证按钮键二120转动的稳定性，将按钮键二120与按钮座110接触抵接的部位设置成圆弧状，保证平滑转动。

在隔板115的上端成型凸条一116和凸条二117，且凸条一116和凸条二117之间形成卡接位118；

凸条一116和凸条二117的上端的间距是小于下端的间距的，形成这种情况的原因，可以是凸条一116或凸条二117倾斜设置，或者是弧形的，再或者是其中一条凸边121的上端成型有凸起；在所述按钮键一113上成型滑槽119，通过外力将按钮键一113安装到卡接位118内，使凸条一116和凸条二117置于滑槽119内，并在滑槽119内移动，按钮键一113的极限移动位置，就是凸条一116和凸条二117抵接在滑槽119的侧壁上。

按钮键二120后端成型凸边121，所述壳体101的内壁上成型有限制槽122；

当按压按钮键二120后，凸边121抵压在限制槽122内，用于限制按钮键二120的转动。

本实用新型的凸条一116和凸条二117同滑槽119的配合，以及按钮键一113的凸边121和限制槽122的配合，起到的均是限制移动位置的作用，避免出现因用力过大，损坏按钮板111和按钮开关112的作用。

【变形例1】

为了保证按钮键一113和按钮键二120的归位能力，可以在按钮键一113和按钮键二120抵接按钮开关112的地方增加一弹簧，利用弹簧来提高按钮键一113和按钮键二120的归位能力。

如图9-图12所示，抛光装置300结构如下。

所述抛光装置300包括：底盘301和偏心机构304；

所述偏心机构304安装在输出轴201的下端，主要包括平衡块，其内安装有轴承，轴承内安装有转轴308，在平衡块的上端设置有连接孔，该连接孔主要用于连接输出轴201，且连接孔与转轴308不同轴线，从而形成偏心的结构。

在转轴308的下端设计异形，即可以是腰形孔的形状、三角形、四方形等；

底盘301主要是用于固定羊羔毛盘或棉盘等，在底盘301的中部成型安装孔位，在安装孔位内安装一嵌座302，嵌座302上成型有与转轴308下端形状相适配的卡接孔303，当转轴308插入嵌座302的卡接孔303内后，两者之间配合能实现径向的限位，从而使底盘301可以跟随转轴308转动。

而为了防止在转动过程中底盘301脱离转轴308，同时又能实现快速拆卸安装的目的，设计了一种快拆结构，具体为在转轴308下端的侧壁成型一通孔，通孔贯穿转轴308的侧壁，通孔的端部直径做缩小处理，在通孔内安装卡接件305，该卡接件305可以是滚珠或者是卡接柱，只要能实现在通孔内不掉出，又可以有一部分凸出通孔即可，之后在通孔内安装一顶出弹簧309，利用销钉固定在通孔内，在顶出弹簧309的作用下，使卡接件305能部分凸出转轴308的外壁。

在卡接孔303的内壁成型限位槽306，限位槽306可以是从嵌座302的下端面沿着卡接孔303的内壁向上端面成型。

安装时，将转轴308与卡接孔303对位，之后用将两者按压，使卡接件305能滑入限位槽306内，即可实现嵌座302与转轴308的安装连接。

使用时底盘301主要是旋转力，底盘301不会存在向下的方向的外力，所以在正常使用状态下，不会发生底盘301脱离转轴308的情况，保证使用过程中不会出现底盘301被甩出的情况，保证使用安全性。

当需要更换小的或更大的底盘301的时候，只需对底盘301施加向下，转轴308本身固定或具有向上的外力，当到达一定力度后，卡接件305就会滑出限位槽306，此时转轴308就会与嵌座302分离，之后安装别的底盘301，利用外力将两者按压，再次使卡接件305卡接新的限位槽306内，即可完成安装更换。

现有的设计均是将转轴308穿过底盘301中部的孔位，之后利用螺母或螺栓来实现两者的固定，更换复杂且费时，而本设计在一定的外力作用下即可实现底盘301与转轴308的快速分离安装，使用起来简单方便快捷。

如图10所示，为了更方便的对底盘301施加外力，在底盘301的中部安装拉绳307，拉绳307可以形成拉环，来方便底盘301与转轴308的分离。

拉绳307不采用金属，例如铁丝的原因，是为了避免出现在抛光过程中拉绳307会损害带抛光表面的情况。

具体的可以是在底盘301的中部绕着嵌座302对称开设若干个穿设孔310，之后将拉绳307的两端分别插入对应的穿设孔310内，并将端部设置有固定部，该固定部可以是打结形成或固定一小的金属销钉，来保证拉绳307端部不会脱离穿设孔310。

当需要更换底盘301时，只需拉出拉绳307，利用拉绳307来分离底盘301和转轴308；更换完毕后，拉出的拉绳307，会在底盘301旋转的过程中，由于拉绳307端部较重，在离心力的作用下会向远离底盘301中心移动，从而将拉绳307拉回，保证拉绳307不会影响到抛光效果。

嵌座302与底盘301之间的固定结构如下。

嵌座302可以设置成异形，来保证固定到底盘301上后，嵌座302会在底盘301上转动。

如图12所示，同时在嵌座302的端部对称成型有凸台311，当嵌座302安装到底盘301上后，利用螺钉连接底盘301，使螺钉的尾端帽檐搭接在凸台311上，从而实现嵌座302与底盘301的连接固定。

上述的快拆结构也可以是采用磁吸配合的方式来实现。

驱动装置200包括电机202、电池204和端盖203；端盖203安装在电机202的上方，端盖203上设置有引线座，用于连接控制板108。

电池204安装在壳体后侧，此位置不会影响手部握持，充分利用了产品的空间，结合握持部一和握持部二的设计，使得本身小型化，轻量化。

【变形例2】

上述的嵌座302可以与底盘301一体成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抛光机的快拆结构，其特征在于，包括：

嵌座(302)，其用于安装在底盘(301)上，该嵌座(302)内成型有卡接孔(303)；

卡接件(305)，其活动安装在偏心机构(304)的转轴(308)的端部；

当转轴(308)端部插入卡接孔(303)内时，卡接件(305)卡接卡接孔(303)，用于嵌座(302)与转轴(308)之间的轴向限位；

同时在轴向外力的作用下，能实现转轴(308)与嵌座(302)之间的连接或分离。

2.根据权利要求1所述的抛光机的快拆结构，其特征在于：

所述卡接孔(303)的内壁成型限位槽(306)；

所述卡接件(305)部分凸出转轴(308)的侧壁；

当转轴(308)端部插入卡接孔(303)内时，卡接件(305)沿着卡接孔(303)的内壁滑入限位槽(306)内，从而轴向限位。

3.根据权利要求1或2所述的抛光机的快拆结构，其特征在于：

所述底盘(301)上安装有拉绳(307)，用于轴向拉动底盘(301)，使嵌座(302)和转轴(308)分离。

4.根据权利要求1所述的抛光机的快拆结构，其特征在于：

所述嵌座(302)的端部对称成型有凸台(311)；

当嵌座(302)安装到底盘(301)时，通过螺钉连接底盘(301)，使螺钉部分压接该凸台(311)，用于嵌座(302)在底盘(301)上的固定。

5.根据权利要求1所述的抛光机的快拆结构，其特征在于：

所述嵌座(302)一体成型在底盘(301)上。

6.根据权利要求3所述的抛光机的快拆结构，其特征在于：

所述底盘(301)上开设有穿设孔(310)；

所述拉绳(307)的端部设置有固定端；

当拉绳(307)穿过穿设孔(310)后，通过固定端实现固定。

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