CN216966818U - 一种钢结构对接焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢结构对接焊接设备，包括限位板，所述限位板贯穿底座，所述安装箱侧壁上通过轴承座贯穿安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆贯穿活动座底部，所述活动座顶部设置有支撑机构，且支撑机构顶部安装有承接板，所述承接板侧壁贯穿安装有侧螺纹杆，且侧螺纹杆末端通过轴承座安装在侧挤压板侧面中心，所述侧挤压板顶面固定安装有顶螺纹杆，且顶螺纹杆贯穿顶挤压板，并且顶螺纹杆上安装有锁定螺母，同时顶螺纹杆与顶挤压板贴合。该钢结构对接焊接设备，采用新型的结构设计，可以对不同型钢的末端进行稳定定位，并能便捷的调整和固定型钢末端的高度和水平位置，保证型钢可以稳定对齐，并能在焊接过程中始终保持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，具体为一种钢结构对接焊接设备。
背景技术
钢结构是一种由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成的建筑结构，是目前主要的建筑结构类型之一，由于其具有强度高、自重轻、整体刚度好和抵抗变形能力强的优点，所以用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
钢结构在组装时，末端均通过螺栓或者焊接固定，在两根型钢焊接固定时，目前均通过人工撬动对齐和挤压限位，不仅操作费力，而且对齐效果一般，并且在焊接过程中无法保证型钢始终稳定，不利于钢结构的高质量焊接。所以需要针对上述问题设计一种钢结构对接焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构对接焊接设备，以解决上述背景技术中提出的目前均通过人工撬动对齐和挤压限位，不仅操作费力，而且对齐效果一般，并且在焊接过程中无法保证型钢始终稳定，不利于钢结构的高质量焊接问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构对接焊接设备，包括限位板，所述限位板贯穿底座，且底座底面上螺纹安装有定位螺栓，并且底座顶面上固定有安装箱，所述安装箱侧壁上通过轴承座贯穿安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆贯穿活动座底部，并且活动座设置在安装箱内，所述活动座顶部设置有支撑机构，且支撑机构顶部安装有承接板，所述承接板侧壁贯穿安装有侧螺纹杆，且侧螺纹杆末端通过轴承座安装在侧挤压板侧面中心，所述侧挤压板顶面固定安装有顶螺纹杆，且顶螺纹杆贯穿顶挤压板，并且顶螺纹杆上安装有锁定螺母，同时顶螺纹杆与顶挤压板贴合。
优选的，所述底座关于限位板对称分布，且限位板水平设置有2个，并且底座底部的矩形贯穿窗口与限位板为滑动连接。
优选的，所述调节螺纹杆与活动座为螺纹连接，且活动座底面与安装箱内侧底面紧密贴合，并且活动座顶部孔洞内对称设置有支撑机构。
优选的，所述支撑机构包括底套筒和支撑螺纹杆，且底套筒底端通过轴承座安装在活动座顶部孔洞内，并且底套筒内侧与支撑螺纹杆底部螺纹连接，同时支撑螺纹杆顶端与承接板底面焊接固定。
优选的，所述侧螺纹杆与承接板侧壁为螺纹连接，且侧螺纹杆通过末端轴承座与侧挤压板构成转动机构，并且侧螺纹杆关于侧挤压板对称分布。
优选的，所述锁定螺母关于顶挤压板上下对称分布，且顶挤压板关于承接板中心对称分布，并且顶挤压板末端开设的孔洞与顶螺纹杆为滑动连接，同时顶螺纹杆关于顶挤压板水平对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构对接焊接设备，
1、通过承接板、侧螺纹杆、侧挤压板、顶螺纹杆、顶挤压板和锁定螺母相互配合工作，能够对不同尺寸的型钢进行水平和垂直方向上的挤压限位，保证型钢对齐后的稳定性，方便焊接的进行；
2、通过限位板、底座、定位螺栓、安装箱、调节螺纹杆、活动座和支撑机构相互配合工作，能便捷的调整和固定型钢末端的水平和垂直位置，保证型钢末端可以稳定对齐，便于焊接操作的进行。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。
图中：1、限位板；2、底座；3、定位螺栓；4、安装箱；5、调节螺纹杆；6、活动座；7、支撑机构；701、底套筒；702、支撑螺纹杆；8、承接板；9、侧螺纹杆；10、侧挤压板；11、顶螺纹杆；12、顶挤压板；13、锁定螺母。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构对接焊接设备，包括限位板1、底座2、定位螺栓3、安装箱4、调节螺纹杆5、活动座6、支撑机构7、底套筒701、支撑螺纹杆702、承接板8、侧螺纹杆9、侧挤压板10、顶螺纹杆11、顶挤压板12和锁定螺母13,限位板1贯穿底座2，且底座2底面上螺纹安装有定位螺栓3，并且底座2顶面上固定有安装箱4，安装箱4侧壁上通过轴承座贯穿安装有调节螺纹杆5，且调节螺纹杆5贯穿活动座6底部，并且活动座6设置在安装箱4内，活动座6顶部设置有支撑机构7，且支撑机构7顶部安装有承接板8，承接板8侧壁贯穿安装有侧螺纹杆9，且侧螺纹杆9末端通过轴承座安装在侧挤压板10侧面中心，侧挤压板10顶面固定安装有顶螺纹杆11，且顶螺纹杆11贯穿顶挤压板12，并且顶螺纹杆11上安装有锁定螺母13，同时顶螺纹杆11与顶挤压板12贴合。
本例的底座2关于限位板1对称分布，且限位板1水平设置有2个，并且底座2底部的矩形贯穿窗口与限位板1为滑动连接，上述的结构设计保证对称分布的底座2不会出现水平错位，而且能够便捷的调整间距，适应不同的型钢焊接。
调节螺纹杆5与活动座6为螺纹连接，且活动座6底面与安装箱4内侧底面紧密贴合，并且活动座6顶部孔洞内对称设置有支撑机构7，上述的结构设计可以稳定的调整活动座6的水平位置，便于型钢末端水平对齐。
支撑机构7包括底套筒701和支撑螺纹杆702，且底套筒701底端通过轴承座安装在活动座6顶部孔洞内，并且底套筒701内侧与支撑螺纹杆702底部螺纹连接，同时支撑螺纹杆702顶端与承接板8底面焊接固定，上述的结构设计可以便捷的调整和固定承接板8在垂直方向上的位置，便于型钢末端垂直对齐。
侧螺纹杆9与承接板8侧壁为螺纹连接，且侧螺纹杆9通过末端轴承座与侧挤压板10构成转动机构，并且侧螺纹杆9关于侧挤压板10对称分布，上述的结构设计使得侧螺纹杆9可以通过旋转调节侧挤压板10的水平位置，便于侧挤压板10对型钢进行水平夹持固定。
锁定螺母13关于顶挤压板12上下对称分布，且顶挤压板12关于承接板8中心对称分布，并且顶挤压板12末端开设的孔洞与顶螺纹杆11为滑动连接，同时顶螺纹杆11关于顶挤压板12水平对称分布，上述的结构设计使得顶挤压板12的垂直位置可以便捷的调整，便于对型钢进行垂直挤压定位。
工作原理：使用本装置时，首先根据待焊接的型钢的长度调节图1中2个底座2的间距，直接推动底座2沿着限位板1滑动远离或靠近，至2个底座2的间距合适，向上旋转图3中的定位螺栓3，定位螺栓3挤压限位板1，将底座2的位置固定；
随后水平推动2个待焊接的型钢，令2个型钢的末端分别从图1的左侧向右侧移动，以及从右侧向左侧移动，穿过图3和图4中顶挤压板12下方，2个侧挤压板10之间的空间，至2个型钢的末端面贴合，接着旋转侧挤压板10边侧安装的侧螺纹杆9，侧螺纹杆9推动侧挤压板10向承接板8中心水平移动，至对称分布的侧挤压板10从水平方向将型钢夹紧固定，然后将顶螺纹杆11上的锁定螺母13旋转下移，锁定螺母13在下移过程中，推动顶挤压板12沿着顶螺纹杆11竖直下滑，至顶挤压板12将型钢垂直挤压固定在承接板8内侧底面上，完成对2个待焊接型钢的固定；
随后可以正向或反向旋转调节螺纹杆5，令调节螺纹杆5利用螺纹连接关系推动图4中的活动座6沿着安装箱4底面进行水平位移，调节安装箱4顶部承接板8内型钢末端水平对齐，接着同时同向旋转底套筒701，底套筒701将支撑螺纹杆702收入或者推出，改变承接板8上固定的型钢的垂直位置，至型钢末端对齐后，就可以使用焊枪进行焊接，焊接结束后，反向旋转侧螺纹杆9，令侧挤压板10远离型钢边侧，在将顶挤压板12和锁定螺母13从顶螺纹杆11拆下，将焊接完成的型钢直接向上方吊起即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种钢结构对接焊接设备，包括限位板(1)，其特征在于：所述限位板(1)贯穿底座(2)，且底座(2)底面上螺纹安装有定位螺栓(3)，并且底座(2)顶面上固定有安装箱(4)，所述安装箱(4)侧壁上通过轴承座贯穿安装有调节螺纹杆(5)，且调节螺纹杆(5)贯穿活动座(6)底部，并且活动座(6)设置在安装箱(4)内，所述活动座(6)顶部设置有支撑机构(7)，且支撑机构(7)顶部安装有承接板(8)，所述承接板(8)侧壁贯穿安装有侧螺纹杆(9)，且侧螺纹杆(9)末端通过轴承座安装在侧挤压板(10)侧面中心，所述侧挤压板(10)顶面固定安装有顶螺纹杆(11)，且顶螺纹杆(11)贯穿顶挤压板(12)，并且顶螺纹杆(11)上安装有锁定螺母(13)，同时顶螺纹杆(11)与顶挤压板(12)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构对接焊接设备，其特征在于：所述底座(2)关于限位板(1)对称分布，且限位板(1)水平设置有2个，并且底座(2)底部的矩形贯穿窗口与限位板(1)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构对接焊接设备，其特征在于：所述调节螺纹杆(5)与活动座(6)为螺纹连接，且活动座(6)底面与安装箱(4)内侧底面紧密贴合，并且活动座(6)顶部孔洞内对称设置有支撑机构(7)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构对接焊接设备，其特征在于：所述支撑机构(7)包括底套筒(701)和支撑螺纹杆(702)，且底套筒(701)底端通过轴承座安装在活动座(6)顶部孔洞内，并且底套筒(701)内侧与支撑螺纹杆(702)底部螺纹连接，同时支撑螺纹杆(702)顶端与承接板(8)底面焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构对接焊接设备，其特征在于：所述侧螺纹杆(9)与承接板(8)侧壁为螺纹连接，且侧螺纹杆(9)通过末端轴承座与侧挤压板(10)构成转动机构，并且侧螺纹杆(9)关于侧挤压板(10)对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构对接焊接设备，其特征在于：所述锁定螺母(13)关于顶挤压板(12)上下对称分布，且顶挤压板(12)关于承接板(8)中心对称分布，并且顶挤压板(12)末端开设的孔洞与顶螺纹杆(11)为滑动连接，同时顶螺纹杆(11)关于顶挤压板(12)水平对称分布。
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2022
- 2022-03-21 CN CN202220613611.3U patent/CN216966818U/zh active Active
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